涉及一种粉磨装置，具体是一种用于电力的炉渣粉磨装置，属于电力固废设备领域。
背景技术：
电厂废弃的炉渣是指炉床尾端排出的残余物，主要由熔渣、黑色及有色金属、陶瓷碎片和其他不燃物质几未燃有机物组成，炉渣的颗粒度在很大程度上影响着其综合利用性能，原状炉渣颗粒直径分布均匀，含有一些大颗粒，物理组分复杂、强度高、坚固性好，与天然石料相比，含水率和吸水率高、密度小，过筛后炉渣的工程性质优于原状炉渣。
在对电厂废弃炉渣进行回收的过程中，块状炉渣占据运输设施的承载空间大，造成运输设施过多，运输成本较高，现有技术中粉磨装置不便于对炉渣进行粉碎，给后期回收分解炉渣带来不便。因此，针对上述问题提出一种用于电力的炉渣粉磨装置。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电力的炉渣粉磨装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于电力的炉渣粉磨装置，包括包括定磨盘以及主动蜗杆，所述定磨盘安装在固定架一上，且固定架一安装在机体箱内顶部，所述机体箱顶部表面中间位置安装有进料斗，且机体箱内中间位置通过固定架二与伺服电机固定连接，且伺服电机的转轴顶部安装有动磨盘，所述动磨盘顶部贴合在定磨盘底部，所述机体箱内底部倾斜安装有筛网，且筛网底部一侧安装在粗料出口，所述主动蜗杆安装在排料筒内一侧，且主动蜗杆与从动蜗杆啮合，所述从动蜗杆安装在排料筒内另一侧，且从动蜗杆与主动蜗杆位于同一水平面上，所述排料筒安装在机体箱底部，且排料筒与机体箱连通。
优选的，所述进料筒两侧对称安装有一组轴承，且每组设有两个轴承。
优选的，所述主动蜗杆两端的轴杆装配在排料筒上的一组轴承内，且主动蜗杆一端的轴杆穿过轴承，所述主动蜗杆一端的轴杆上安装有皮带轮一，且皮带轮一通过三角带与皮带轮二连接，所述皮带轮二安装在驱动电机上，且驱动电机安装在机体箱另一侧表面底部。
优选的，所述从动蜗杆两端的轴杆装配在排料筒上的另一组轴承内。
优选的，所述排料筒底部一侧开设有细料出口。
优选的，所述粗料出口开设在机体箱一侧表面底部，且机体箱底部安装有支撑架。
本发明的有益效果是：本发明使用方便，运行稳定，粉磨效果好，有利于炉渣快速磨碎成粉，便于运输回收以及回收后加工处理成复合材料，且便于筛选出颗粒较大的粉磨碎渣进行再次粉磨，保证了粉磨的质量效果，通过伺服电机的转轴顶部安装有动磨盘，便于伺服电机带动动磨盘旋转将动磨盘与定磨盘之间的炉渣磨碎，通过粗料出口开设在机体箱一侧表面底部，有利于颗粒较大的炉渣集中放置，便于再次进行粉磨，通过排料筒底部一侧开设有细料出口，便于将粉磨好的炉渣及时排出，通过从动蜗杆两端的轴杆装配在排料筒上的另一组轴承内，有利于主动蜗杆带动从动蜗杆对向旋转。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主动蜗杆和进料筒连接结构示意图；
图3为本发明机体箱和定磨盘连接结构示意图。
图中：1、进料斗，2、机体箱，3、定磨盘，301、固定架一，4、动磨盘，5、伺服电机，6、粗料出口，7、筛网，8、排料筒，801、从动蜗杆，802、轴承，9、支撑架，10、细料出口，11、主动蜗杆，12、皮带轮一，13、皮带轮二，14、驱动电机，15、固定架二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种用于电力的炉渣粉磨装置，包括定磨盘3以及主动蜗杆11，所述定磨盘3安装在固定架一301上，且固定架一301安装在机体箱2内顶部，所述机体箱2顶部表面中间位置安装有进料斗1，且机体箱2内中间位置通过固定架二15与伺服电机5固定连接，且伺服电机5的转轴顶部安装有动磨盘4，便于伺服电机5带动动磨盘4旋转将动磨盘4与定磨盘3之间的炉渣磨碎，所述动磨盘4顶部贴合在定磨盘3底部，所述机体箱2内底部倾斜安装有筛网7，且筛网7底部一侧安装在粗料出口6，通过粗料出口6开设在机体箱2一侧表面底部，有利于颗粒较大的炉渣集中放置，便于再次进行粉磨，所述主动蜗杆11安装在排料筒8内一侧，且主动蜗杆11与从动蜗杆801啮合，通过排料筒8底部一侧开设有细料出口10，便于将粉磨好的炉渣及时排出，所述从动蜗杆801安装在排料筒8内另一侧，且从动蜗杆801与主动蜗杆11位于同一水平面上，通过从动蜗杆801两端的轴杆装配在排料筒8上的另一组轴承802内，有利于主动蜗杆11带动从动蜗杆801对向旋转，所述排料筒8安装在机体箱2底部，且排料筒8与机体箱2连通。
作为本发明的一种技术优化方案，所述进料筒8两侧对称安装有一组轴承802，且每组设有两个轴承802，便于主动蜗杆11以及从动蜗杆801的安装以及旋转。
作为本发明的一种技术优化方案，所述主动蜗杆11两端的轴杆装配在排料筒8上的一组轴承802内，且主动蜗杆11一端的轴杆穿过轴承802，所述主动蜗杆11一端的轴杆上安装有皮带轮一12，且皮带轮一12通过三角带与皮带轮二13连接，所述皮带轮二13安装在驱动电机14上，且驱动电机14安装在机体箱2另一侧表面底部，有利于动力的传递，达到主动蜗杆11稳定旋转的效果。
作为本发明的一种技术优化方案，所述从动蜗杆801两端的轴杆装配在排料筒8上的另一组轴承802内，有利于主动蜗杆11带动从动蜗杆801对向旋转。
作为本发明的一种技术优化方案，所述排料筒8底部一侧开设有细料出口10，便于将粉磨好的炉渣及时排出。
作为本发明的一种技术优化方案，所述粗料出口6开设在机体箱2一侧表面底部，且机体箱2底部安装有支撑架9，有利于颗粒较大的炉渣集中放置，便于再次进行粉磨。
本发明在使用时，使用者首先将炉渣倒入进料斗1内，并沿着进料斗1进入到定磨盘3上的孔洞内，使得炉渣进入到定磨盘3和动磨盘4之间，此时运行的伺服电机5带动动磨盘4旋转，在动磨盘4高速旋转下，使炉渣挤压磨碎，并且从动磨盘4边缘甩出掉落在筛网7上，颗粒较小的碎渣穿过筛网7掉落到排料筒8内，颗粒较大的碎渣沿着筛网7滑落从粗料出口6排出，待进行再次粉磨，对于掉落在排料筒8内的碎渣，再经过对向旋转的主动蜗杆11和从动蜗杆801对碎渣进行深度粉磨，并且使得深度粉磨好的炉渣从细料出口10排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。