一种具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置的制作方法

本发明涉及一种具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置。

背景技术：

目前，传统的喷胶系统只具有进料和喷胶装置，卡套在喷胶系统上喷胶后，需人工收料一个一个地交给下道工序手工贴卡工作台的操作者；贴卡工作台8人，临近喷胶隧道末端出料口；每人将卡套和胶卡(卡片)按位置要求贴好，按编码顺序放好中盒中；一个传递给8人有时间间隔，在胶点冷却前贴好胶卡固定好，传递时间难以掌控；操作者手势和熟练程度不同，贴卡后派一个人检查偏位、脱落、号码等。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置，可以达到自动同步喷胶、贴卡的目的，不会有漏胶在皮带上的现象，且能提高生产效率。

实现上述目的的技术方案是：一种具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置，包括沿加工方向依次设置的进料部、喷胶部、贴卡部和收料部，其中：

所述进料部包括进料底座、卡套进料马达、进料传送皮带、堆卡槽和第一电眼；所述进料传送皮带设置在所述进料底座上；所述卡套进料马达驱动所述进料传送皮带运动；所述堆卡槽设置在所述进料传送皮带的上方；所述第一电眼设置在所述进料底座上，且位于所述进料传送皮带的一侧；

所述喷胶部包括喷胶底座、喷胶传送皮带、胶箱、气动喷头、第二电眼和同步滚轮；所述喷胶传送皮带设置在所述喷胶底座上；所述胶箱设置在所述喷胶底座的附近；所述气动喷头设置在所述喷胶传送皮带的上方，且所述气动喷头与所述胶箱相连；所述第二电眼与所述气动喷头相连；所述同步滚轮与所述喷胶传送皮带相连；

所述贴卡部包括贴卡底座、贴卡传送皮带、气动贴卡装置、第三电眼和控制盘；所述贴卡传送皮带设置在所述贴卡底座上；所述气动贴卡装置设置在所述贴卡底座的一侧；所述第三电眼与所述气动贴卡装置相连；所述控制盘设置在所述气动贴卡装置的顶端；

所述收料部包括收料槽；

所述进料传送皮带的尾端、喷胶传送皮带和贴卡传送皮带的头端依次相连，所述收料槽设置在所述贴卡传送皮带的尾端。

上述的一种具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置，其中，所述气动贴卡装置包括气缸推拉杆、送卡槽和贴卡工位；所述送卡槽设置在所述气缸推拉杆的尾端；所述送卡槽与所述气缸推拉杆的连接处设置有两个接近开关；所述贴卡工位设置在所述送卡槽的尾端；所述控制盘分别与两个接近开关电连接。

上述的一种具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置，其中，所述控制盘分别与所述第一电眼、第二电眼和第三电眼电连接。

上述的一种具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置，其中，所述进料传送皮带、喷胶传送皮带和贴卡传送皮带位于同一水平直线上。

上述的一种具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置，其中，所述喷胶传送皮带的传送速度大于所述进料传送皮带的传送速度。

上述的一种具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置，其中，所述收料槽呈向下倾斜设置。

本发明的具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置，可以达到自动同步喷胶、贴卡的目的，不会有漏胶在皮带上的现象；效率提高2倍；且批量产品一致性好，时间间隔一致，不会出现有的不干或快干状态的假粘；无偏位等不良现象；少一个检验偏位动作。

附图说明

图1为本发明的具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置的侧视图；

图2为本发明的具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本发明的最佳实施例，一种具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置，包括沿加工方向依次设置的进料部1、喷胶部2、贴卡部3和收料部4。

进料部1包括进料底座11、卡套进料马达、进料传送皮带12、堆卡槽13和第一电眼14；进料传送皮带12设置在进料底座11上；卡套进料马达驱动进料传送皮带12运动；堆卡槽13设置在进料传送皮带12的上方；第一电眼14设置在进料底座11上，且位于进料传送皮带12的一侧。

喷胶部2包括喷胶底座21、喷胶传送皮带22、胶箱23、气动喷头24、第二电眼25和同步滚轮26；喷胶传送皮带22设置在喷胶底座21上；胶箱23设置在喷胶底座21的附近；气动喷头24设置在喷胶传送皮带22的上方，且气动喷头24与胶箱23相连；第二电眼25与气动喷头24相连；同步滚轮26与喷胶传送皮带22相连。

贴卡部3包括贴卡底座31、贴卡传送皮带32、气动贴卡装置33、第三电眼34和控制盘35；贴卡传送皮带32设置在贴卡底座31上；气动贴卡装置33设置在贴卡底座31的一侧；第三电眼34与气动贴卡装置33相连；控制盘35设置在气动贴卡装置33的顶端；气动贴卡装置33包括气缸推拉杆331、送卡槽332和贴卡工位333；送卡槽332设置在气缸推拉杆331的尾端；送卡槽332与气缸推拉杆331的连接处设置有两个接近开关334；贴卡工位333设置在送卡槽332的尾端；控制盘35分别与两个接近开关334电连接。控制盘35还分别与所述第一电眼14、第二电眼25和第三电眼34电连接。

进料传送皮带12的尾端、喷胶传送皮带22和贴卡传送皮带32的头端依次相连，进料传送皮带12、喷胶传送皮带22和贴卡传送皮带32位于同一水平直线上。喷胶传送皮带22的传送速度略大于进料传送皮带12的传送速度。

收料部4包括收料槽41；收料槽41设置在贴卡传送皮带32的尾端。收料槽41呈向下倾斜设置。

本发明的具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置，所有电眼的检测和同步开关、喷胶时间、贴卡时间、传送速度等设置均通过控制盘35设定；在使用时，堆卡槽13内的卡套通过第一电眼14检测后进料传送皮带12运行，卡套一个一个地输送到喷胶传送皮带22上；卡套到达第二电眼25检测到之后，同时同步滚轮26开启，气动喷头24开始给卡套喷胶；喷胶后的卡套运行到贴卡部3后，第三电眼34检测到卡套，气缸推拉杆331开始启动，且碰到两个接近开关334开始复位，这时送卡槽332内的一张胶卡被推到贴卡工位333，胶卡和贴卡传送皮带32上过来的喷好胶的卡套接触粘合，完成贴卡动作；气缸推拉杆331再往复进行下一个动作，将胶卡和卡套一个一个地对应位置贴上，粘牢后的胶卡和卡套经过贴卡传送皮带32传送到收料槽41，可以连续收料。

本发明的具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置，在传统的喷胶系统的前端，将卡套进料马达、进料传送皮带12、堆卡槽13和第一电眼14安装到位；控制盘35设定好间隔距离，第二电眼25检测到卡套时通过同步滚轮26运行至气动喷胶口，气动喷头24开始连续喷胶两次，没有同步装置和卡套时，气动喷头24不喷胶；在喷胶结束的后端安装气动贴卡装置，第三电眼34检测到卡套时，胶卡在气缸推拉杆331的作用下开始前进，同时贴卡工位333开始气动，轻压后完成胶卡和卡套的粘贴；贴好卡的产品经收料槽41传递给后道收卡中包装工序。

综上所述，本发明的具有喷胶和自动贴卡功能的加工装置，可以达到自动同步喷胶、贴卡的目的，不会有漏胶在皮带上的现象，且能提高生产效率。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。