一种用于管件内吸涂的粉房的制作方法

本发明涉及金属管件的防腐技术领域，特别是一种用于管件内吸涂的粉房。

背景技术：

管件内壁喷涂技术始于美国，其最初是作为管件内壁防腐提出的，化学腐蚀对金属管件的损伤大，对于金属管件，无论其外壁上的涂层多好，处理外壁的防腐工艺多么先进，如不进行内壁的防腐，也会引起腐蚀，使管件过早的报废。目前工业上应用的管件喷涂技术都是采用粉末喷涂枪向管件内壁直接喷涂防腐涂料，对于较小的管件，其内径较小，采用粉末喷涂枪来对这些管件的内壁喷涂防腐涂料则十分困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适应性强、可在多种不同直径的管件内壁上涂覆防腐材料的用于管件内吸涂的粉房。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种用于管件内吸涂的粉房，包括：

房体；

粉桶，设置在所述房体上，用于存放粉状的防腐涂料；

真空吸尘装置，设置在所述房体上，所述真空吸尘装置可将与其相连通的粉桶中的防腐涂料吸出；

装夹旋转装置，设置在所述房体上，所述装夹旋转装置上设置有第一吸涂通道，所述装夹旋转装置上还设置有夹头，所述夹头用于将管件的一端夹紧以使第一吸涂通道的一端与管件的内孔相连通，所述第一吸涂通道的另一端通过一开关装置与所述粉桶或所述真空吸尘装置择一连通。

作为优选，所述真空吸尘装置为一真空吸尘枪。

作为优选，所述开关装置包括设置在所述房体上的第一气动三通阀，所述真空吸尘装置、第一吸涂通道和粉桶分别与所述第一气动三通阀的三个接口直接或间接连通。

作为优选，所述第一气动三通阀与粉桶之间设置有用于将二者间接连通的第二气动三通阀，所述第二气动三通阀上的第三个接口与外部的空气相连通。

作为优选，所述夹头可转动的设置在所述装夹旋转装置上，所述装夹旋转装置上设置有第一驱动装置，所述夹头由所述第一驱动装置驱动而可相对于所述房体转动以带动管件转动。

作为优选，所述夹头上设置有用于安装管件的安装孔，所述安装孔呈前大后小的圆锥形，所述安装孔的后端口与所述第一吸涂通道相连通，所述夹头可前后移动的设置在所述装夹旋转装置上，所述装夹旋转装置上设置有第二驱动装置，所述夹头由所述第二驱动装置驱动而可相对于所述房体前后移动。

作为优选，所述房体具有一内腔，所述装夹旋转装置收纳在所述内腔中，所述房体的前壁上设置有一通孔，所述夹头经由所述通孔延伸至房体的外部，所述通孔的内壁上设置有防尘毛刷。

作为优选，所述房体底部设置有滚轮。

作为优选，所述夹头和第一吸涂通道的数量均为两个及以上，所述夹头与所述第一吸涂通道一一对应。

作为优选，所述房体上设置有用于向粉桶中添加防腐涂料的加料装置。

本发明的有益效果是：本发明的使用方法是，将两个粉房相对的放置在一起，管件经过加热后通过两个夹头安装在两个粉房之间，使粉桶、真空吸尘装置、第一吸涂通道和管件形成一个密封的管路机构。一端的真空吸尘装置通过开关装置与管件连通时，另一端的粉桶与管件相连通，通过真空吸尘装置将另一端的粉桶中的防腐涂料吸出，防腐涂料经过管件时与管件的内壁接触并附着在其上。上述的工作过程中不需要粉末喷涂枪，可适用于多种不同直径的管件，降低了喷涂的成本，有效解决了管道内壁防腐的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是使用状态时本发明及相关设施的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中装夹旋转装置的结构示意图；

图4是本发明的工作原理图。

具体实施方式

参照图1至图4(图2与图3中箭头所指的方向即为本文中的前方)，一种用于管件内吸涂的粉房，包括房体1、粉桶2、真空吸尘装置3和装夹旋转装置4；粉桶2设置在房体1上，用于存放粉状的防腐涂料；真空吸尘装置3设置在房体1上，真空吸尘装置3可将与其相连通的粉桶2中的防腐涂料吸出；装夹旋转装置4设置在房体1上，装夹旋转装置4上设置有第一吸涂通道41，装夹旋转装置4上还设置有夹头42，夹头42用于将管件5的一端夹紧以使第一吸涂通道41的一端与管件5的内孔相连通，第一吸涂通道41的另一端通过一开关装置与粉桶2或真空吸尘装置3择一连通。

本发明的使用方法是，将两个粉房相对的放置在一起，管件5经过加热后通过两个夹头42安装在两个粉房之间，使粉桶2、真空吸尘装置3、第一吸涂通道41和管件5形成一个密封的管路机构。一端的真空吸尘装置3通过开关装置与管件5连通时，另一端的粉桶2与管件5相连通，通过真空吸尘装置3将另一端的粉桶2中的防腐涂料吸出，防腐涂料经过管件5时与管件5的内壁接触并附着在其上。对于较长的管件5，可以采用两个吸涂步骤，首先将其中一个粉桶2中的防腐涂料从管件5的一端吸入管件5中，然后将另一个粉桶2中的防腐涂料从管件5的另一端吸入管件5中，使防腐涂料均匀的涂覆在管件5的内壁上。上述的工作过程中不需要粉末喷涂枪，可适用于多种不同直径的管件5，降低了喷涂的成本，有效解决了管道内壁防腐的问题。

本实施例中，真空吸尘装置3为一真空吸尘枪，开关装置包括设置在房体1上的第一气动三通阀61，真空吸尘装置3、第一吸涂通道41和粉桶2分别与第一气动三通阀61的三个接口直接或间接连通。工作过程中，与第一吸涂通道41相连的接头常开，分别与真空吸尘装置3和粉桶2连接的两个接口中，根据需要使其中一个开启，另一个关闭。当然，开关装置也可以采用其他的结构形式，比如，包括一三通管，三通管的三个接口分别与真空吸尘装置3、第一吸涂通道41和粉桶2相连，其中，真空吸尘装置3和三通管之间设置有一气阀，粉桶2和三通管之间也设置有一气阀。

吸涂作业完成后，管路内会滞留一些多余的防腐涂料，为了将这些多余的防腐涂料排出，第一气动三通阀61与粉桶2之间设置有用于将二者间接连通的第二气动三通阀62，第二气动三通阀62上的第三个接口与外部的空气相连通。将一端的第二气动三通阀62切换，使管路内通入空气，通过另一端的真空吸尘装置3将管路内多余的防腐涂料吸走，回收再利用。

为了使防腐涂料更均匀的涂覆在管件5的内壁上，夹头42可转动的设置在装夹旋转装置4上，装夹旋转装置4上设置有第一驱动装置，夹头42由第一驱动装置驱动而可相对于房体1转动以带动管件5转动。本实施例中，第一驱动装置包括一驱动电机43，该驱动电机43通过一齿轮机构与夹头42传动连接。

参照图3，夹头42上设置有用于安装管件5的安装孔420，安装孔420呈前大后小的圆锥形，安装孔420的后端口与第一吸涂通道41相连通，夹头42可前后移动的设置在装夹旋转装置4上，装夹旋转装置4上设置有第二驱动装置，夹头42由第二驱动装置驱动而可相对于房体1前后移动。参照图1，本实施例中，夹头42通过一可前后导向的导轨机构滑动设置在装夹旋转机构上，第二驱动装置为与夹头42传动连接的活塞气缸44，管件5放置在两个夹头42之间后，启动活塞气缸44推动两个夹头42相对移动，使管件5的端部抵压在安装孔420上，即可将管件5固定使管件5与第一吸涂通道41连通。

房体1具有一内腔，装夹旋转装置4收纳在内腔中，房体1的前壁上设置有一通孔，夹头42经由通孔延伸至房体1的外部。在本发明的一些实施例中，通孔的内壁上设置有防尘毛刷，上述的防尘毛刷起防尘的作用，可避免夹头42前后移动的过程中将外部的粉尘带入房体1的内腔中。

参照图1与图2，房体1底部设置有滚轮7。使用的过程中，可以采用人工或其他驱动方式，调节两个粉房的距离，从而适应不同长度的管道。

为了提高工作效率，夹头42和第一吸涂通道41的数量均为两个及以上，夹头42与第一吸涂通道41一一对应。

参照图2，房体1上设置有用于向粉桶2中添加防腐涂料的加料装置。本实施例中，该加料装置包括一加料管81和一风机82，该风机82转动时可在加料管81中形成气流，继而将外部的小车9上的防腐涂料吸入粉桶2中。

本文中的“前”、“后”等用于表示方向的用语仅为方便描述，不应理解为对本文内容的限制。

以上仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。