包含多组耐磨带和滑轨支撑的水平皮带支撑系统的制作方法

本发明涉及一种水平真空带式过滤设备的零部件，尤其涉及一种包含多组耐磨带和滑轨支撑的水平皮带支撑系统。

背景技术：

水平真空带式过滤机，近年来逐步被应用于纯碱生产中碳酸氢钠悬浮液的过滤。皮带支撑系统是水平真空带式过滤机中一个十分重要的机构，用于支撑环形皮带的上半部分水平段，由于环形皮带上方直接安装有滤布，因此皮带支撑系统能否提供平整的水平支撑面对过滤效果有关键性的影响。在现有技术中，所述皮带支撑系统依靠空气垫或水垫支撑，气垫支撑系统不能提供真正的平整表面，任何气压的损失都会导致昂贵的皮带受损；水垫支撑系统则需要大量的清水，而在发展中地区清水时常会供应不足，清水流量的中断也会导致严重的皮带受损；近年来出现的部分采用耐磨带的支撑系统则是沿着皮带行进方向分布着大量的小托辊，一方面使用的托辊数量太大，另一方面这种支撑会导致皮带沿着行进方向程波浪形，导致皮带上方的滤布表面的滤饼出现大量的横向折裂，导致真空盒内的真空泄露，过滤效果受到严重影响。显然现有技术有进一步改进的必要。

技术实现要素：

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以减少支撑轨道耐磨带与支撑轨道滑条之间的滑动摩擦，并减少支撑轨道耐磨带的磨损；可以保证环形皮带的上表面平整，沿着环形皮带运行方向的滤饼不会出现折裂，从而保证优良的过滤效果；还可以保证支撑轨道的支撑强度；同时还便于易损件的拆换，方便提供给环形皮带真正平整表面的包含多组耐磨带和滑轨支撑的水平皮带支撑系统。

本发明的技术方案：一种包含多组耐磨带和滑轨支撑的水平皮带支撑系统，包括机架、支撑轨道、支撑轨道滑条，所述支撑轨道由沿着环形皮带宽度方向均匀分布的偶数根c型钢组成，该些c型钢对称地分布在真空盒的两侧并且开口朝向侧面，每条c型钢在沿着环形皮带的长度方向上由一个尾段、多个中间段和一个头段首尾相接构成，所述支撑轨道安装在第一横向支撑的上表面，所述第一横向支撑为若干固接于机架上的条型钢，该些条型钢沿着支撑轨道的长度方向均匀分布；所述支撑轨道滑条分别通过螺栓固联接于支撑轨道的每条c型钢的水平上表面，每条支撑轨道滑条在长度方向上由多个无孔段和多个有孔段首尾相接构成，有孔段用于注入润滑干净水；所述支撑轨道的每条c型钢的尾段在一端通过轮轴安装有一个支撑轨道尾端轮；所述支撑轨道的每条c型钢的头段的两端通过轮轴分别安装有一个支撑轨道头端轮；所述支撑轨道的每条c型钢的头段下方安装有一个支撑轨道第三头端轮和偶数个配重轮，用于消除耐磨带的松弛，此支撑轨道头端轮通过轮轴安装在一根配重杆一端，所述配重杆另一端通过轴铰接在第二横向支撑上，所述第二横向支撑在沿着环形皮带的宽度方向上由两根对称分布在真空盒两侧、并固接于机架上的型钢构成；所述支撑轨道的每条c型钢上安装一条环形的支撑轨道耐磨带，支撑轨道耐磨带的上半部分水平安放在所述支撑轨道滑条的上表面，支撑轨道耐磨带的上表面与环形皮带的内表面直接接触，支撑轨道耐磨带的下半部分绕在支撑轨道尾端轮、支撑轨道托轮、支撑轨道头端轮上；所述支撑轨道耐磨带的上半部分水平段的上表面与环形皮带的内表面直接接触，在此接触面上，环形皮带运行时与支撑轨道耐磨带保持相对静止，环形皮带通过摩擦力带动支撑轨道耐磨带前进，支撑轨道耐磨带的下表面与支撑轨道滑条的水平上表面之间为相对滑动。

优选地，所述支撑轨道的每条c型钢的上表面都有一道增强折弯面，以增强c型钢的力学性能。

优选地，所述支撑轨道的每条c型钢的中间段内侧都通过轮轴安装有若干个支撑轨道托轮，用于托住所述支撑轨道耐磨带。

优选地，每个支撑轨道托轮的外侧都对应有一个通过螺栓固联接于c型钢底面的限位角钢，用于限制支撑轨道托轮的位移，并增强对支撑轨道托轮的轮轴的支撑。

优选地，所述支撑轨道滑条的每个有孔段的侧面开有一个注水孔，支撑轨道滑条的每个有孔段的上表面开有润滑水槽，该皮带支撑系统还包括通过螺栓固联接于所述支撑轨道的c型钢的中间段侧面的第一润滑水接头，通过第一润滑水接头往所述润滑水槽注入润滑水以减少支撑轨道耐磨带与支撑轨道滑条之间的滑动摩擦。

优选地，所述支撑轨道第三头端轮两侧安装的配重轮通过自重压迫在支撑轨道耐磨带内侧，消除耐磨带的松弛。

优选地，所述支撑轨道的每条c型钢的尾段和头段上分别都开有一个槽形孔，用于调节支撑轨道耐磨带的张紧状态，防止耐磨带偏离运行位置。

优选地，所述支撑轨道的每条c型钢的尾段侧面安装有一个第二润滑水接头，增加对耐磨带的润滑水供应量。

优选地，所述支撑轨道的c型钢的朝向为：最外侧两根c型钢的开口方向朝内，其余的c型钢开口方向朝外，使支撑轨道的整体受力均匀对称。

本发明支撑轨道耐磨带的上半部分水平段的上表面与环形皮带的内表面直接接触，在此接触面上，环形皮带运行时与支撑轨道耐磨带保持相对静止，环形皮带通过摩擦力带动支撑轨道耐磨带前进；所述支撑轨道耐磨带上半部分水平安放在支撑轨道滑条的上表面，所述支撑轨道滑条的有孔段的上表面开有水槽，通过润滑水接头注入水槽的润滑水减少了支撑轨道耐磨带与支撑轨道滑条之间的滑动摩擦，并减少了支撑轨道耐磨带的磨损；沿着皮带宽度方向均匀分布的支撑轨道的c型钢保证了支撑轨道的上表面水平度，从而保证了环形皮带的上表面的平整，沿着环形皮带运行方向的滤饼不会出现折裂，保证了优良的过滤效果；沿着环形皮带运行方向均匀分布的第一横向支撑的型钢保证了支撑轨道的支撑强度；本发明的结构便于易损件的拆换，且能提供给环形皮带真正的平整表面，显然本发明的目的得以实现。

支撑轨道的最外侧两根c型钢的开口方向朝内(朝向真空盒)，其余的c型钢开口方向朝外(背向真空盒)，以保证支撑轨道受力的均匀对称性。

本发明可以减少支撑轨道耐磨带与支撑轨道滑条之间的滑动摩擦，并减少支撑轨道耐磨带的磨损；可以保证环形皮带的上表面平整，沿着环形皮带运行方向的滤饼不会出现折裂，从而保证优良的过滤效果；还可以保证支撑轨道的支撑强度；同时还便于易损件的拆换，方便提供给环形皮带真正平整表面。

附图说明

图1是本发明较佳实施例所提供的一种包含多组耐磨带和滑轨支撑的水平皮带支撑系统的正视图；

图2是本发明较佳实施例所提供的一种包含多组耐磨带和滑轨支撑的水平皮带支撑系统的侧视图；

图3是图1的a区的局部放大图；

图中：1为机架；101为第一横向支撑；102为第二横向支撑；2为支撑轨道；201为尾段；202为中间段；203为头段；204为第一润滑水接头；205为尾段槽形孔；206为头段槽形孔；207为支撑轨道上表面；208为第二润滑水接头；209为限位角钢；210为增强折弯面；3为支撑轨道滑条；301为无孔段；302为有孔段；303为润滑水槽；304为注水孔；305为螺栓安装槽；4为支撑轨道耐磨带；5为支撑轨道尾端轮；501为第一轮轴；6为支撑轨道第一头端轮；601为第二轮轴；7为支撑轨道第二头端轮；701为第三轮轴；8为支撑轨道第三头端轮；801为第四轮轴；802为配重杆；803为配重轴；9为支撑轨道托轮；901为第五轮轴；10为配重轮；11为真空盒；12为环形皮带。

具体实施方式

以下将结合本发明较佳实施例所提供的一种包含多组耐磨带和滑轨支撑的水平皮带支撑系统及其附图对本发明作进一步说明。

本发明较佳实施例所提供的一种包含多组耐磨带和滑轨支撑的水平皮带支撑系统，如图1-3所示，包括机架1、支撑轨道2、支撑轨道滑条3、支撑轨道耐磨带4、支撑轨道尾端轮5、支撑轨道第一头端轮6、支撑轨道第二头端轮7、支撑轨道第三头端轮8、配重轮10、支撑轨道托轮9，所述支撑轨道2由沿着环形皮带12宽度方向均匀分布的偶数根c型钢组成，这些c型钢对称地分布在真空盒11的两侧并且开口朝向侧面，其中最外侧的两根c型钢开口方向朝内(朝向真空盒)，内侧的c型钢开口方向都朝外(背向真空盒)，每条c型钢在沿着环形皮带12的长度方向上由一个尾段201、多个中间段202和一个头段203首尾相接构成，所述支撑轨道安装在第一横向支撑101的上表面，所述第一横向支撑101为若干条型钢固接于机架1上，并沿着支撑轨道2的长度方向均匀分布；所述支撑轨道滑条3内有螺栓安装槽305，支撑轨道滑条3分别通过螺栓固联接于支撑轨道2的每条c型钢的水平上表面207，支撑轨道滑条3也为偶数条，每条支撑轨道滑条3在长度方向上由多个无孔段301和多个有孔段302首尾相接构成；所述支撑轨道滑条3的每个有孔段302侧面开有一个注水孔304，上表面开有一条润滑水槽303；所述支撑轨道2的每条c型钢的尾段201在一端通过第一轮轴501安装有一个支撑轨道尾端轮5；所述支撑轨道的每条c型钢的头段203的外端通过第二轮轴601安装有一个支撑轨道第一头端轮6，内端通过第三轮轴701安装有一个支撑轨道第二头端轮7；所述支撑轨道2的每条c型钢的头段203下方安装有一个支撑轨道第三头端轮8和偶数个配重轮10，此支撑轨道第三头端轮8通过第四轮轴801安装在一根配重杆802的一端，所述配重杆802另一端通过配重轴803铰接在第二横向支撑102上，所述第二横向支撑102在沿着环形皮带12的宽度方向上由两根对称分布在真空盒10两侧、并固接于机架1上的型钢构成；所述支撑轨道2的每条c型钢的中间段202内侧都通过第五轮轴901安装有若干个支撑轨道托轮9，用于托住所述支撑轨道耐磨带4，每个支撑轨道托轮9的外侧都对应有一个通过螺栓固联接于c型钢底面的限位角钢209，用于限制支撑轨道托轮9的位移并增强对第五轮轴901的支撑；所述支撑轨道2的每条c型钢上安装一条支撑轨道耐磨带4，所述支撑轨道耐磨带4为环形，支撑轨道耐磨带4的上表面与环形皮带12的内表面直接接触；支撑轨道耐磨带4的上半部分水平安放在所述支撑轨道滑条3的上表面，下半部分绕从c型钢的尾段201内绕过支撑轨道尾端轮5，经过支撑轨道托轮9的上方，再从头段203内侧先后绕过支撑轨道第二头端轮7、支撑轨道第三头端轮8、支撑轨道第一头端轮6，形成完成的环形；所述第一润滑水接头204通过螺栓固联接于所述支撑轨道2的每条c型钢的中间段202侧面，对应每个支撑轨道滑条的注水孔304；还包括通过螺栓固联接于所述支撑轨道的每条c型钢的尾段201的第二润滑水接头204。

在本较佳实施例中，支撑轨道2通过上方的支撑轨道滑条3和支撑轨道耐磨带4直接为环形皮带12提供支撑，环形皮带12运行时通过静摩擦力带动支撑轨道耐磨带4前进，支撑轨道滑条3固联接于支撑轨道2上，耐磨带4与滑条3之间为滑动摩擦，由于添加了润滑水，减少了支撑轨道耐磨带4的磨损；配重轮10对支撑轨道耐磨带4施加的压力可消除耐磨带4的松弛，支撑轨道2的每条c型钢的尾段201上的槽形孔205都可以用于调节尾段201的伸出长度，头段203上的槽形孔206可以用于调节头段203的伸出长度，以消除耐磨带4的松弛；支撑轨道的c型钢开口方向的朝向的对称性保证了受力的均匀对称性，c型钢的上表面有一道增强折弯面210，增强了c型钢的力学性能。

综上所述，本发明的目的在于提供一种包含多组耐磨带和滑轨支撑的水平皮带支撑系统，包括机架、支撑轨道、支撑轨道滑条、支撑轨道耐磨带、支撑轨道尾端轮、支撑轨道第一头端轮、支撑轨道第二头端轮、支撑轨道第三头端轮、配重轮、支撑轨道托轮，所述支撑轨道由沿着环形皮带宽度方向均匀分布的偶数根c型钢组成，这些c型钢对称地分布在真空盒的两侧并且开口朝向侧面，每条c型钢在沿着环形皮带的长度方向上由一个尾段、多个中间段和一个头段首尾相接构成，所述支撑轨道安装在第一横向支撑的上表面，所述第一横向支撑为若干条型钢固接于机架上，并沿着支撑轨道的长度方向均匀分布，所述支撑轨道滑条分别通过螺栓固联接于支撑轨道的每条c型钢的水平上表面，所述支撑轨道的每条c型钢上安装一条环形的支撑轨道耐磨带，所述耐磨带的上表面与环形皮带的内表面直接接触并在运行过程中相对静止，耐磨带的下表面与支撑轨道滑条的水平上表面之间相对滑动，耐磨带依次绕过支撑轨道内侧的支撑轨道尾端轮、支撑轨道托轮、支撑轨道头端轮形成环形；由于支撑轨道在环形皮带长度方向上的连续性以及在皮带宽度上的均匀分布，且支撑轨道的c型钢开口方向以真空盒为轴线对称安装，为环形皮带提供了真正的平整水平支撑面，利于获得厚度更均匀的滤饼；由于支撑轨道耐磨带与光滑的支撑轨道滑条之间的摩擦形式，且添加了润滑水，本发明以低摩擦降低了能耗也减少了耐磨带的磨损，且安装方式便于易损件的维护更换，本发明解决了现有技术不能为皮带提供真正平整的支撑表面、运行过程中滤饼厚度不均匀、滤饼被波浪形折断、因气源或水源中断而损伤皮带的问题，延长了皮带的寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式。但本发明保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。