一种袋式除尘器组合体的制作方法

本发明属于环保除尘领域。涉及一种袋式除尘器组合体。

背景技术：

现有技术的袋式除尘器组合体，如图1所示。由于各除尘器气流进、出口截流阀安装空间的需要，造成除尘器的进气室、出气室都小，气流阻力大，阀本身也产生了较大的阻力，特别是进气阀口径小，造成高风速，不利于箱内气流均布。同时这些传统的阀类设备造价昂贵，使用率却很低，投资效益率极低。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提供了一种新的袋式除尘器组合体方案，在解决了上述问题的同时，还可使大颗粒粉尘在滤袋过滤之前实现重力沉降，并实现了侧进风技术方案。

在每个袋式除尘器的进气室(2)与其尘侧箱室(4)(本案定义：袋式除尘器顶板与花板之间为净侧箱室，花板与灰斗之间为尘侧箱室，具有净侧箱室、花板、尘侧箱室、灰斗、进气口(室)和出气口(室)的系统单元即为一个除尘器)之间的进气口设有卷曲式截流阀(3)，或出气室(9)与其净侧箱室(8)之间的出气口设有卷取式节流阀(3)，或两处都设置。

所述的卷曲式截流阀，如附图5所示(此处仅以该示意图中的卷曲式截流阀方案举例，本案范围并不局限于此种卷曲式截流阀)，在箱体(21)内焊上支撑面边框(23)，在边框内焊有支撑筋板(24)，支撑筋板(24)可兼做气流分布板，不透气的涂胶织物材料制作截流面(22)，宽度、高度都大于通气孔径100-300mm，将其一边用固定装置(27)，固定在边框(23)上部。将截流面相对的另一边，也就是牵引段一边用胶固定在卷轴(6)上，卷轴(6)通过其轴承座(31)也固定在边框(23)的上部。卷轴的传动端装有伞齿轮，与装在箱体外的减速机和电机(28)相连。在截流面(22)与截流面牵引段(30)之间装有配重辊(25)。在截流面(22)垂直于地面的两自由外沿外侧，靠近卷轴(6)的高度上，设有固定在支撑面边框(23)上的一对挡块(29)，所述挡块(29)对截流面的两自由外沿起到限位导向作用，以保证其规整有序的缠绕在卷轴(6)上。如果设定电动机正转时，卷轴(6)为放卷，则在重力作用下配重辊(25)下降并带动截流面(22)持续铺展而使截流面积变大，最大可将阀全关闭。反之，电动机反转，卷轴(6)为收卷，则截流面(22)持续掀起而使截流面积变小，最终可将阀全打开。为了不使截流面(22)的运行超过被收起和展开时的上、下极限位置，可由设在箱内或箱外的接近开关控制，也可用电动机编码器控制。

这样在其中一个除尘器检修时，可将其净侧箱室(8)的截流阀(3)先关闭，然后再将其尘侧箱室(4)的截流阀(3)关闭，再打开人孔(7)由平台(10)进人修理。完成修理后，按相反的程序，即先关闭人孔(7)，再打开尘侧箱室(4)截流阀(3)，再打开净侧箱室(8)截流阀(3)。

由于卷曲式截流阀(3)有一系列优点，特别是它能适应任意大的截流孔径，因此利用这一突出优点，可以将尘侧箱室(4)的整个侧面都开成进气口的截流口径，改底进气为侧进气；同理，可将净侧箱室(8)的整个侧面都开成出气口的截流口径。

本案的技术特征还在于：将两个除尘器各自尘侧箱室(4)之间的空间作为进气室(2)，把净侧箱室(8)之间的空间作为出气室(9)。当除尘器数量大于等于4个，各自的进气室、出气室是分别连通的。这样可以把空间充分利用，把进气室、出气室做的很大，而投资很省。

进一步的，出气室(9)下部可以与花板平齐，上部可以与壳体的顶板平齐，也可以与高于顶板。进气室(2)上部可以与花板平齐，下部可以与灰斗上沿平齐，此况底部可优选设置坡板(1)，形成山形，利用除尘器灰斗(11)；下部也可以再灰斗上沿以下，此时进气室(2)更大。优选的，进气室(2)设自用灰斗(18)及出灰装置(12)；专用灰斗(18)可以分为多个，也可以合为通长的一个，当为通长的一个时，专用灰斗(18)内底部需设搅龙。也可以将进气室(2)下部一直延伸至地面，此况进气室(2)最大，需设置清灰门(17)，一般清灰门(17)能开进车辆，用吸管收灰。在上述技术特征下，进气室(2)、出气室(9)不增投资，或一般是减少投资，空间却大幅增加。

如此改进还将带来如下诸多好处：由于使用了卷曲式截流阀(3)截流口风阻减小，进气口的截流口径一般从1-2平方米增至18-30平方米，出气口的截流面积从1-2平方米增至约1.5-10平方米，其阻力下降80％以上；进气口气流速度下降90％以上，有利于气流分布，保护袋子不被磨损；改进了气体在除尘器内运行的路线，使沿程路线缩短40-45％，直角弯转向从6个减少为4个，其阻力减少约4％；进气室过流断面增加一倍以上，其气流阻力降低7％以上；进气室体积增加1-3倍，气体流速大幅下降，使进气室具有了沉降室的功能，大颗粒粉尘可在此沉降，使整体除尘效率提高；减少清灰次数和能耗，减少20-40％清灰压缩空气使用量，增加20-40％脉冲阀使用寿命，滤袋寿命延长20-30％；克服了底进气与清灰尘落方向相悖，造成二次扬尘的缺陷；克服了由于底进气的袋底袋间气速的限制，而不适合应用长袋的缺点；克服了底进气无法应用造价低、除尘效率高的新式扎扣袋底除尘滤袋的缺陷；进气、出气截流阀的装机动力容量降低70-80％；进气、出气截流阀的投资降低80-90％。

附图说明

图1为现有技术袋式除尘器组合体立断面示意图。

图2为本案技术袋式除尘器组合体立断面示意图。

图3为进气室下部低于灰斗上沿立断面示意图。

图4为进气室下部延伸至地面立断面示意图。

图5为卷曲式截流阀示意图。

1-坡板2-进气室3-卷曲式截流阀4-尘侧箱室5-布袋6-卷轴7-人孔8-净侧箱室9-出气室10-平台11-灰斗12-出灰装置13-现有技术翻版式截流阀14-现有技术盖式截流阀15-花板16-承重框架17-清灰门18-进气室灰斗21-箱体(仓室、管道)22-截流面23-支撑面边框24-支撑筋面25-配重辊27-固定装置28-传动装置29-挡块30-截流面牵引段31-轴承座。

具体实施方案：

以下是对本发明的实例性具体说明，但不限于此。

实施例1

如图2所示，在袋式除尘器组合体的每个除尘器的尘侧箱室4的进气处均设置卷曲式截流阀3，在其净侧箱室8的出气处也均设置卷曲式截流阀3，将进气室2高度为除尘器灰斗11上沿至花板15平齐。出气室8的高度为花板15至壳体的顶板。进气室2下部设置坡板1，做成山形的坡面，坡板1可将进气室2中沉淀的灰尘花落至灰斗11，气体的流向如图中箭头所示。

实施例2

如图3所示，除进气室2底部设置在灰斗11上沿的下部，并设有自用进气室灰斗18及出灰装置外，其余实施方案均与实施例1一样。

实施例3

如图4所示，除进气室2底部向下延伸至地面，且设有清灰门17外，其余技术方案均与实施例1一样。

技术特征：

技术总结
现有技术的袋式除尘器组合体，除尘器的进气室、出气室都小，气流阻力大，阀本身也产生了较大的阻力，且不利于箱内气流均布。同时这些传统的阀类设备造价昂贵，使用率却很低，投资效益率极低。本发明针对上述问题提供了一种新的袋式除尘器组合体方案，其特征在于：在每个袋式除尘器的进气室与其尘侧箱室之间的进气口设有卷曲式截流阀，和/或出气室与其净侧箱室之间的出气口设有卷取式节流阀。所述出气室空间高度，下与花板平齐，上与壳体顶板平齐或高于顶板。所述进气室空间高度，上与花板平齐，下与灰斗上沿平齐或到灰斗以下乃至地面。进气室下部设有自用灰斗及出灰装置，自用灰斗可以分为多个，也可以合为通长的一个。

技术研发人员：姚朝胜;姚航;刘建国
受保护的技术使用者：山东盛华投资有限责任公司
技术研发日：2017.12.13
技术公布日：2019.06.21