洗衣片制片机及其制作洗衣片的方法与流程

本发明涉及洗衣片生产设备技术领域，特别涉及洗衣片制片机及其制作洗衣片的方法。

背景技术：

洗衣片是市场兴起的一种新型的洗衣用品，呈片状或带状，轻巧且并于携带，可快速溶于水中，可替代替洗衣液投放于洗衣机中；洗衣片通过洗衣片制片机制作，将洗衣原料混合并经成膜制作处理获得。成膜处理是在洗衣片制片机上的烘干滚筒上烘干成型的，现有的洗衣片制片机生产的洗衣片厚度不能调节，不能生产出不同厚度的洗衣片。

技术实现要素：

鉴于上述存在的问题，本发明提供一种便于调节洗衣片厚度的洗衣片制片机，以便生产出不同厚度的洗衣片。

本发明涉及的技术解决方案：

一种洗衣片制片机，包括机架，可转动地架设于机架的烘干滚筒，设于烘干滚筒下方的上料机构，所述上料机构包括料槽、涂料辊、升降调节装置及涂料辊驱动装置，料槽安装于机架底部，涂料辊可转动地安装于料槽内，涂料辊两端通过两个升降调节装置可升降位置地安装于机架上，烘干滚筒位于涂料辊上方并与涂料辊表面之间具有间隙，涂料辊驱动装置驱动涂料辊转动，涂料辊将料槽内的浆料传送并粘附至烘干滚筒外周表面。

进一步地，所述升降调节装置包括摆臂、螺杆及两螺纹盘，摆臂的一端铰接于机架的支撑杆上，另一端开设有穿孔，涂料辊一端架设于摆臂上靠近穿孔的一端，螺杆的上端固设于机架，螺杆的下端穿过摆臂的穿孔，两螺纹盘螺接于螺杆上，并夹持摆臂。

进一步地，料槽底面呈倾斜面结构，从一侧向另一侧逐渐向下倾斜加深，料槽底面上较浅的上侧凹设有容置槽，容置槽朝向料槽下坡方向一侧的槽壁低于料槽的侧壁，以便料斗内流出的浆料在容置槽内储满后从槽壁一侧溢出，料槽底面较深一侧凹设有凹槽。

进一步地，料槽底面上设有若干块挡板，挡板呈多阶级排布，每一级具有若干沿长度方向在同一直线上分布的若干挡板，并且挡板数量沿倾斜面的上端至下端逐级增加板数，并且相邻上下两层的挡板间，下方两挡板的间距处对应上方一挡板的正下方，并且相邻上下两级的挡板间下级挡板的两端相对上级挡板的两端沿板长方向伸出，使得液流从料槽底面上方向下方流动中逐渐分成多股液流。

进一步地，所述料槽可上下滑动地安装于机架底部并且通过螺栓锁持，涂料辊通过升降调节装置带动升降，以便调节烘干滚筒与涂料辊之间的间隙。

进一步地，还包括压紧辊，压紧辊可转动地设置于机架上位于涂料辊上方的预设距离处，且压紧辊圆周面与烘干滚筒圆周面间隔预设间隙以供洗衣片通过。

进一步地，所述压紧辊上设有用于调压紧辊与烘干滚筒之间间隙的压紧调节装置，压紧调节装置设于压紧辊的两端。

进一步地，所述压紧调节装置包括支架、可滑动地设于支架上用于架设压紧辊的轴承座，以及用于调节轴承座位置的调节螺栓，支架具有一底壁和垂直设立在底壁一侧的侧壁，支架的底壁设有滑槽，轴承座可滑动地设于滑槽内，支架固定安装于机架，支架侧壁上开设有与调节螺栓相配合的螺孔。

进一步地，所述调节螺栓具有螺杆以及一体形成在螺杆一端的柄部，螺杆上可拆卸地螺接有两夹持片，调节螺栓安装至支架上配合轴承座时，螺杆穿过支架侧壁上的螺孔并穿入至轴承座侧壁的通孔内，两夹持片螺接在螺杆上并夹持在轴承座侧壁两侧。

一种上述的洗衣片机的生产控制方法，包括如下步骤：

驱动烘干滚筒逆时钟转动；

调节涂料辊与烘干滚筒的间隙，以及压紧辊与烘干滚筒的间隙；

将用于生产洗衣片的浆料倒入料斗、浆料流入至料槽；

启动涂料辊驱动装置运转，涂料辊驱动装置驱动涂料辊转动，从而将浆料均匀地涂布于烘干滚筒的外周表面；

经初步烘干的成型的洗衣片在压紧辊的作用下去除气泡并均匀压紧到预设厚度；

进一步烘干成型的洗衣片并将洗衣片刮离。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明提供一种便于调节洗衣片厚度的洗衣片机，通过升降调节装置调节涂料辊与烘干滚筒的间隙，并通过控制箱分别调节涂料辊与烘干滚筒的转速，使得涂布于烘干滚筒的浆料厚度可控，同时通过调节螺栓调节压紧辊与烘干滚筒的间隙，使得洗衣片的压紧厚度可控。如此便可实现不同厚度的洗衣片生产需求。

附图说明

图1为本发明洗衣片机的第一侧视示意图；

图2为本发明洗衣片机的第二侧视示意图；

图3为本发明洗衣片机的料槽结构示意图；

图4为图1中a部分的放大图；

图5为本发明洗衣片机的压紧辊及压紧调节装置的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护范围。

请参阅图1、图2所示，本发明提供一种洗衣片机，包括机架1、烘干筒2、烘干筒动力装置3、供热装置、上料机构、收卷机构6、控制箱7、压紧辊8及废气收集装置9。

机架1采用框架结构，机架1包括相对设置的两端架。

烘干滚筒2是一中空的圆柱体，烘干滚筒2的中心设置有中心轴21，中心轴21的两端分别通过第一轴承座22可转动地架设于机架1的两端架上。中心轴21的一端穿设于第一轴承座22的轴承内，另一端穿过第一轴承座22的轴承并伸出至该第一轴承座22外侧。中心轴21伸出于第一轴承座22外的一端套设有齿轮盘23。中心轴21伸出于第一轴承座22外的一端沿轴心开设有传热通道28，中心轴21周壁上开通散热孔连通传热通道28，使进入传热通道28的热量可进入烘干滚筒2内部空间。传热通道28与供热装置连接，以供供热装置的热量传送至烘干滚筒2内。烘干滚筒2周壁的内外表面均设有用于防粘和防锈的涂层。烘干滚筒2的两端设有隔热材料制成的端盖24，端盖24上沿径向设有加强筋25，以增强中心轴21对烘干滚筒2的支撑强度。烘干滚筒2的任一侧端盖24上设有排水孔盖，以供供热装置采用蒸气加热过程中产生的水汽凝结成的冷凝水排出。机架1的一侧设有用于刮离烘干成型的洗衣片20的铲刮件，以引导成型的洗衣片至收卷机构6。

烘干筒动力装置3包括架设于机架1的烘干筒驱动电机31，与烘干筒驱动电机31相传动连接并架设于机架1的减速机32，减速机32的输出轴上设有齿轮，齿轮与齿轮盘23相啮合，以带动烘干滚筒2转动。烘干滚筒2较佳地采用如图1所示逆时钟转动方式，有利于洗衣片20的烘干，同时有利于洗衣片20支撑于烘干滚筒2顶部而方便收卷机构6收卷。

供热装置包括蒸汽发生器、蒸汽管道41、水汽分离器42以及排水管44。水汽分离器42安装在蒸汽管道41与排水管44交接处，且连通传热通道28。蒸汽管道41上安装有蒸汽电磁阀以及蒸汽阀门，用以控制蒸汽的流量。排水管44以供蒸汽中的水分流出。

上料机构包括料斗51、料槽52、涂料辊53、升降调节装置55及涂料辊驱动装置。料斗51容置制造洗衣片20的浆料，料斗51安装于机架1一侧的顶部，料斗51顶部设有料斗盖510，料斗盖510的一侧铰接于料斗51边缘。料斗51的底部连接有排料管511，排料管511的排出端位于料槽52的上方，以供浆料流入至料槽52内，排料管511上设有用于控制浆料的流量大小的阀门开关512。料槽52可上下滑动地安装于机架1的底部，并且通过螺栓锁持固定位置。

请参阅图3，料槽52底面呈倾斜面结构，从一侧向另一侧逐渐加深。料槽52上较浅的上侧凹设有容置槽523，容置槽523朝向料槽52下坡方向一侧的槽壁524低于料槽52的侧壁，以便料斗51内流出的浆料在容置槽523内储满后从槽壁524一侧溢出。料槽52较深一侧凹设有凹槽521，涂料辊53容置于凹槽521内，料槽52上位于凹槽521相对的两端壁上开设有装配口522，以供涂料辊53两端的销轴安装，涂料辊53两端通过升降调节装置55可升降位置地安装于机架1上，升降调节装置55设于涂料辊53的两端，涂料辊53外周表面与烘干滚筒2的外周面具有预设间隙，涂料辊驱动装置涂料辊驱动装置的输出轴与涂料辊53相传动连接，涂料辊53将粘附在其表面的浆料传送并粘附至烘干滚筒2外周表面。料槽52的倾斜面上设有三块挡板520，其中一挡板520设于倾斜面深度较浅的上侧，另两挡板520靠近料槽52上的深度较深的下侧，下侧两挡板520沿长度方向在同一直线上延伸且间隔预设距离，间距对应上侧挡板520的正下方，并且下侧挡板520相对上侧挡板520的两端在板长方向伸出，以供浆料在上侧流向下侧时，可将一股液流分成三股向下的小股液流排列且均匀地流向料槽52上深度较深的一侧。可以理解，挡板520的排布方式不局限三块挡板，以此排布方式，可设置多块挡板，可将一股液流分成多股向下的小液流流向料槽52较深的一侧。

凹槽521靠近挡板520的一侧设有辅助涂布件525，辅助涂布件525是可采用三棱柱体状，辅助涂布件525与烘干滚筒2间隔预设距离，用于辅助浆料更好地涂布于烘干滚筒2的外周表面。

请参阅图4，升降调节装置55包括摆臂551、螺杆552、两螺纹盘553、以及第二轴承座554。摆臂551的一端铰接于机架1的支撑杆上，另一端开设有穿孔550。涂料辊53两端的销轴通过第二轴承座554架设于摆臂551上靠近调节孔550的一端。螺杆552的上端固设于机架1，螺杆552的下端穿过穿孔550，两螺纹盘553螺接于螺杆552将摆臂551一端夹持，上方的螺纹盘553抵持于摆臂551的上端面，下方的螺纹盘553抵持于摆臂551的下端面，通过上下两螺纹盘553相夹持，从而将摆臂551可调位置地固定于螺杆552上。

进一步地，为了保证涂料辊53调节的平衡性，升降调节装置55的摆臂551上表面和下表面设置有环形的刻度盘(图未示)，螺纹盘553的外周壁上设有与刻度盘相应的指针(图未示)，螺纹盘553转动时带动指针相应旋转，指针旋转的角度可通过刻度盘指示出来，从而可得知调节的幅度。

通过转动上下两螺纹盘553，上下螺纹套553沿螺杆552升降，从而带动摆臂551摆动，进而带动涂料辊53升降，从而调节涂料辊53与烘干滚筒2之间的间隙。

控制箱7上设有调节按钮，用以调节烘干筒驱动电机31及涂料辊驱动装置涂料辊驱动装置的转速，使得涂布于烘干滚筒2的浆料厚度可调节。

收卷机构6用于收卷制作好的洗衣片20，收卷机构6设置于机架1与上料机构相对的一侧。收卷机构6包括基座61、支撑滚筒62、张力滚筒63、卷片滚筒64及收卷电机。基座61包括一平台及高于平台安装面且位于平台两侧的两支撑杆。支撑滚筒62可转动地安装于两支撑杆上，用于支撑洗衣片20。张力滚筒63及卷片滚筒64平行地设置于基座61的平台安装面上，通过双滚筒辅助收卷，收卷更整齐、紧实，便于切片。第三电机用于驱动张力滚筒63转动，张力滚筒63的转轴与卷片滚筒64的转轴可采用皮带或齿轮传动，使得张力滚筒63与卷片滚筒64同步转动。第三电机上设有用于控制第三电机转速的第三调速器，以便根据洗衣片20的出料速度相应调整收卷洗衣片20的速度。

请参阅图1及图5，压紧辊8可转动地设置于机架1上位于涂料辊53上方的预设距离处，且压紧辊8圆周面与烘干滚筒2圆周面间隔预设间隙以供洗衣片20通过，压紧辊8用于压紧洗衣片20，去除其中的气泡并可避免浆料在烘干滚筒2流动而产生的厚度不均，使洗衣片20的厚度均匀。压紧辊8上设有用于调压紧辊8与烘干滚筒2之间间隙的压紧调节装置81，压紧调节装置81设于压紧辊8的两端。压紧调节装置81包括支架811、可滑动地设于支架811上用于架设压紧辊8的第三轴承座812，以及用于调节第三轴承座812位置的调节螺栓813。支架811具有一底壁和垂直设立在底壁一侧的侧壁，支架811的底壁设有滑槽，第三轴承座812可滑动地设于滑槽内，支架811固定安装于机架1，支架811侧壁上开设有与调节螺栓813相配合的螺孔，调节螺栓813具有螺杆以及一体形成在螺杆一端的柄部8133。螺杆上可拆卸地螺接有两夹持片8131，调节螺栓813安装至支架811上配合第三轴承座812时，螺杆穿过支架811侧壁上的螺孔并穿入至第三轴承座812侧壁的通孔内，两夹持片8131螺接在螺杆上并夹持在第三轴承座812侧壁两侧，通过外力作用柄部8133带动调节螺栓813移动，进而带动第三轴承座812相应滑动，如此便起到了调节压紧辊8与烘干滚筒2的间隙。

废气收集装置9用于排出浆料烘干成片的过程中产生的大量气雾。废气收集装置9包括罩体91、排气管92、风机93及过滤板94。罩体91可采用底部开口的锥形罩状，优选为四棱台形壳体，罩体91罩设于烘干滚筒2的上方，罩体91上设有固定件90以将罩体91悬掉固定于厂房的顶部，罩体91的顶部连接有排气管9，排气管9内安装风机93，过滤板94可拆卸安装于罩体91内且位于风机93的下方，过滤板94与水平面成预设角度，以阻隔蒸汽直接进入风机93内而腐蚀风机93。过滤板94端部连接有导水管940，以供蒸汽上升接触过滤板94形成的冷凝水沿过滤板94流入至导水管940内，并经导水管940排出。罩体91下边缘位于料斗51上方的一侧设有档汽围板95，档汽围板95由相对的两端板和连接在两端板一侧的侧板围合构成，以便阻挡蒸汽外泄，便于集中吸走蒸汽。如此可有效避免蒸汽上升接触过滤板94形成的冷凝水竖直下落至烘干滚筒2上的洗衣片20上，而影响洗衣片20的制作。

本发明的工作步骤：

启动烘干筒驱动电机31运转，烘干筒驱动电机31带动烘干滚筒2逆时钟转动；

调节涂料辊53与烘干滚筒2的间隙，以及压紧辊8与烘干滚筒2的间隙；

将用于生产洗衣片20的浆料倒入料斗51、浆料流入至料槽52；

启动涂料辊驱动装置运转，涂料辊驱动装置驱动涂料辊53转动，涂料辊53将浆料均匀地涂布于烘干滚筒2的外表面；

经初步烘干的成型的洗衣片20在压紧辊8的作用下去除气泡并均匀压紧到预设厚度；

进一步烘干成型的洗衣片20并将洗衣片20刮离。

综上，本发明提供的洗衣片机，与现有技术相比，本发明提供的洗衣片机，设置有烘干滚筒2、动力装置3、供热装置、上料机构、收卷机构6及控制箱7，通过控制箱7可控制调节烘干滚筒2的转速，可控制调节供热装置的适宜烘干温度，可控制调节收卷机构6的收卷速度，如此便实现了洗衣片自动化生产，操作控制方便，降低了劳动强度。

供热装置采用蒸汽供热方式对烘干滚筒2加热，并通过控制箱7对烘干滚筒2的温度自动控制，使得烘干滚筒2的温度更均匀，加温速度快，节省能源损耗，相较于电热加热方式更安全，可靠；

通过升降调节装置55调节涂料辊53及烘干滚筒2的间隙，并通过控制箱7分别调节涂料辊53的转速以及烘干滚筒2的转速，使得涂布于烘干滚筒2的浆料厚度可控，同时通过调节螺栓813调节压紧辊8与烘干滚筒2的间隙，使得洗衣片20的压紧厚度可控。如此便可实现不同厚度的洗衣片20生产需求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。