本发明属于搅拌设备技术领域，具体是指一种石油辅料添加剂快速搅匀装置。
背景技术：
页岩气开发过程中排放的页岩气废液中含有大量的固液、悬浮型废物，无法直接排放，必须要经过处理，而现有的处理装置，大多是除杂、混凝、絮凝、沉淀、消毒等处理方式，无法适用在页岩气废水的处理，主要缺陷在于页岩气废水中存在大量悬浮型杂物，常规的处理装置可以做到除去、过滤掉杂质，但是存在处理效率低，很难及时将杂物排出出去，然后再次将污水进行分类净化处理。
在对页岩气开采、石油开采过程中产生的废液进行处理时，需要加入各种处理剂，处理剂需要经过混匀后才能加入，而现有的混匀装置，混匀效果较差，且结构复杂，操作难度大。
基于此，研究并开发设计一种石油辅料添加剂快速搅匀装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种石油辅料添加剂快速搅匀装置，主要针对在对石油开采过程中加入的原辅料进行搅拌未混匀等技术问题，采用第一搅拌轴、第二搅拌轴，分别对加入的多种原辅料进行充分搅拌混匀。
本发明通过下述技术方案实现：
一种石油辅料添加剂快速搅匀装置，包括搅拌筒，搅拌筒的横截面为长方形，搅拌筒的上端设有进料口，搅拌筒的侧端设有第一电机、第二电机，第一电机与位于搅拌筒内的第一转动轴连接，第二电机与位于搅拌筒内的第二转动轴连接，第一转动轴上设有呈螺旋形的第一搅拌叶片，第二转动轴上设有呈螺旋形的第二搅拌叶片，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片的螺旋方向相反；搅拌筒的下端面设有漏斗形出料口，漏斗形出料口与第二转动轴的下端形成出料空腔，用于快速出料，漏斗形出料口包括第一v字型连接板、第二v字型连接板，第一v字型连接板包括第一连接板、第二连接板，第一连接板的一端与搅拌筒的内壁连接，第一连接板的另一端与第二连接板连接，第二连接板呈竖直分布设置，第二v字型连接板包括第三连接板、第四连接板，第三连接板的一端与搅拌筒的内壁连接，第三连接板的另一端与第四连接板连接，第二连接板与第四连接板相互平行，且第二连接板与第四连接板之间形成开口。
本技术方案中通过设置搅拌筒这种结构，用于对石油开采过程中应用到原辅料进行混匀搅拌，要加入的原辅料均通过进料口中加入，直接到达搅拌筒的内部，第一电机驱动第一转动轴旋转，第一转动轴的旋转带动第一搅拌叶片的旋转，则进而带动加入的石油原辅料进行搅拌，使加入的原辅料充分混匀。在搅拌筒的下端面设置漏斗形出料口，即漏斗形出料口设置在搅拌筒整个下端面上，利于搅拌筒内加入的石油原辅料进行充分搅拌，搅拌后通过漏斗形出料口排出出去。且漏斗形出料口，该出料口结构的设置，利于对搅拌后原辅料的排出。
优选地，为了更好的实现本发明，所述第一搅拌叶片为连续螺旋形结构。将第一搅拌叶片设置为连续的螺旋形结构，且第二搅拌叶片也为搅拌螺旋形结构，且第一搅拌叶片、第二搅拌叶片的螺旋方向相反，能够充分实现对加入的石油原辅料进行搅拌混匀，石油原辅料之间的接触面增加，接触的机率增加。
优选地，为了更好的实现本发明，所述第二搅拌叶片为连续螺旋形结构。
优选地，为了更好的实现本发明，所述漏斗形出料口的漏斗面与水平面的夹角为30—80°。本技术方案中通过对漏斗形出料口的形状进行设置，将出料口设置为漏斗形状，利于原辅料混匀后，从出料口快速排出，相对于传统出料口，如搅拌筒为长方形筒体结构，那么出料时，会在搅拌筒筒体内出现出料死角，部分搅匀后的石油原辅料会一直停留在搅拌筒的角落里，无法顺利出料。
优选地，所述第一连接板与第二连接板形成一体结构，且第一v字型连接板，第三连接板与第四连接板形成一体结构，且第二v字型连接板可弯曲。
优选地，所述第一连接板上设有第一弹簧件，第一弹簧件的另一端与搅拌筒的内壁连接；第三连接板上设有第二弹簧件，第二弹簧件的另一端与搅拌筒的内壁连接。通过对漏斗形出料口的设置，则第一v字型连接板、第二v字型连接板可弯曲，因此可通过对开口进行封闭或打开，可对漏斗形出料口的开口合度进行控制，便于出料。且本技术方案中第一弹簧件、第二弹簧件均为弹簧结构，在第一v字型连接板、第二v字型连接板运动时，能够便于打开。
优选地，所述第一转动轴位于第二转动轴的下端。这里对第一转动轴、第二转动轴的位置关系进行设定，则经过第一转动轴的旋转混匀后，石油原辅料掉落至下方的转动轴上，在下方转动轴的高速旋转作用下，通过漏斗形出料口进行出料，且能够快速出料。
优选地，所述第一转动轴、第二转动轴平行分布。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)本发明通过在搅拌筒内设置第一转动轴，第二转动轴，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片，且第一搅拌叶片、第二搅拌叶片均为连续螺旋形，能够对石油原辅料有良好的搅拌混匀效果。
(2)本技术方案中通过设置出料口为漏斗形出料口，漏斗形出料口该设置，可实现石油原辅料出料时在搅拌筒内无死角，能够快速出料。
(3)本实施例通过设置漏斗形出料口，设置第一v字型连接板，第二v字型连接板，并且：所述第一连接板上设有第一弹簧件，第一弹簧件的另一端与搅拌筒的内壁连接；第三连接板上设有第二弹簧件，第二弹簧件的另一端与搅拌筒的内壁连接，可通过移动第一v字型连接板，第二v字型连接板，达到对漏斗形出料口开口度的控制，能够最大程度的出料，减少出现死角。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1—搅拌筒，2—第一转动轴，3—第一搅拌叶片，4—第二转动轴，5—第二搅拌叶片，6—空腔，7—进料口，8—漏斗形出料口，9—第一电机，10—第二电机，11—第二弹簧件，12—第一弹簧件，13—第一v字型连接板，14—第二v字型连接板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，一种石油辅料添加剂快速搅匀装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的横截面为长方形，搅拌筒1的上端设有进料口7，搅拌筒1的侧端设有第一电机9、第二电机10，第一电机9与位于搅拌筒1内的第一转动轴2连接，第二电机10与位于搅拌筒1内的第二转动轴4连接，第一转动轴2上设有呈螺旋形的第一搅拌叶片3，第二转动轴4上设有呈螺旋形的第二搅拌叶片5，第一搅拌叶片3、第二搅拌叶片5的螺旋方向相反；搅拌筒1的下端面设有漏斗形出料口8，漏斗形出料口8与第二转动轴4的下端形成出料空腔6，用于快速出料，漏斗形出料口8包括第一v字型连接板13、第二v字型连接板14，第一v字型连接板13包括第一连接板、第二连接板，第一连接板的一端与搅拌筒1的内壁连接，第一连接板的另一端与第二连接板连接，第二连接板呈竖直分布设置，第二v字型连接板14包括第三连接板、第四连接板，第三连接板的一端与搅拌筒1的内壁连接，第三连接板的另一端与第四连接板连接，第二连接板与第四连接板相互平行，且第二连接板与第四连接板之间形成开口。
其中，所述第一搅拌叶片3为连续螺旋形结构，所述第二搅拌叶片4为连续螺旋形结构。
其中，所述第一连接板与第二连接板形成一体结构，且第一v字型连接板13，第三连接板与第四连接板形成一体结构，且第二v字型连接板14可弯曲。
其中，所述第一连接板上设有第一弹簧件12，第一弹簧件12的另一端与搅拌筒1的内壁连接；第三连接板上设有第二弹簧件11，第二弹簧件11的另一端与搅拌筒的内壁连接。
其中，所述漏斗形出料口8的漏斗面与水平面的夹角为30—80°。
其中，所述第一转动轴2位于第二转动轴4的下端。
其中，所述第一转动轴2、第二转动轴4平行分布。
第二转动轴4的下端与漏斗形出料口8之间的部分为空腔6，该空腔6主要用于石油原辅料的出料流通通道。
1、本实施例通过在搅拌筒内设置第一转动轴，第二转动轴，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片，且第一搅拌叶片、第二搅拌叶片均为连续螺旋形，能够对石油原辅料有良好的搅拌混匀效果。
2、本实施例通过设置出料口为漏斗形出料口，漏斗形出料口该设置，可实现石油原辅料出料时在搅拌筒内无死角，能够快速出料。
3、本实施例通过设置漏斗形出料口，设置第一v字型连接板，第二v字型连接板，并且：所述第一连接板上设有第一弹簧件，第一弹簧件的另一端与搅拌筒的内壁连接；第三连接板上设有第二弹簧件，第二弹簧件的另一端与搅拌筒的内壁连接，可通过移动第一v字型连接板，第二v字型连接板，达到对漏斗形出料口开口度的控制，能够最大程度的出料，减少出现死角。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。