一种激光检测真空均质乳化机的制作方法

本发明是一种激光检测真空均质乳化机，属于乳化技术领域。

背景技术：

目前在日常所使用的化妆品或是药用乳膏都是使用原材料和水、油性物质乳化而成，市面上所使用乳化用的设备，功能单一，结构简单，比如大多数乳化机采用定点放置，当需要搬迁时，需要借助外部机器进行拆解转移，费时费力，在将水性物料、油性物料和原料一起在乳化机中乳化时，通常都是使用简单的搅拌机构高速旋转搅拌而成，搅拌机构是使用转轴带动叶片高速旋转进行剪切混合物料，使得不可溶的水油两种物料相容，单一的搅拌机构乳化过程较为缓慢，而且剪切乳化效果较差，同时对于乳化的程度没有有效的判断手段，通常都是根据经验或者是中途停下取样检查乳化程度，这样就大大延长了乳化的进度，不利于乳化的顺利进行，因此本发明提供一种激光检测真空均质乳化机。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种激光检测真空均质乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光检测真空均质乳化机，包括机身、控制面板、乳化系统和激光采集显示屏，所述机身的一侧设有把手，且其底部设有行走轮，所述控制面板设置在机身的一侧，所述乳化系统设置在机身顶部，所述激光采集显示屏设置在机身的一侧；

所述乳化系统包括水相罐组合、乳化罐组合、油相罐组合、真空机组合和传输控制系统，所述水相罐组合通过管路和乳化罐组合连接；所述油相罐组合通过管路和乳化罐组合连接，所述真空机组合通过管路和乳化罐组合连接；所述传输控制系统包括管路和电磁阀，所述电磁阀包括水相电磁阀、油相电磁阀、抽真空电磁阀、辅助电磁阀和排放电磁阀；

所述水相罐组合包括水相搅拌电机、水相罐体和水相搅拌叶片组合，所述水相罐体顶部设有安装口一、注水口和原料口一，所述水相搅拌电机安装在水相罐体的安装口一处，所述水相搅拌叶片组合安装在水相罐体的内部且一端安装在水相搅拌电机的一端；

所述油相罐组合包括油相搅拌电机、油相罐体和油相搅拌叶片组合，所述油相罐体顶部设有安装口二、注油口和原料口二，所述油相搅拌电机安装在油相罐体的安装口二处，所述油相搅拌叶片组合安装在油相罐体的内部且一端安装在油相搅拌电机的一端；

所述乳化罐组合包括乳化搅拌电机、乳化罐体、乳化搅拌叶片组合、二级搅拌组合和激光观测组合，所述乳化罐体顶部设有安装口三、入口一、入口二和入口三，所述乳化罐体的底部设有安装口四和排放口，所述乳化搅拌电机安装在乳化罐体的安装口三处，所述乳化搅拌叶片组合安装在乳化罐体的内部且一端安装在乳化搅拌电机的一端，所述二级搅拌组合安装在乳化罐体的安装口四处，所述二级搅拌组合包括二级搅拌器和二级搅拌电机，所述二级搅拌电机安装在二级搅拌器的一端，所述乳化罐体的内壁设有内盘管和乳化挡板，所述乳化罐体的外壁上设有观测安装口，所述激光观测组合安装在观测安装口处，所述激光观测组合包括激光灯、摄像头、钢化玻璃和框架；

所述控制面板包括控制按钮和转速显示屏，所述转速显示屏包括水相罐体转速显示屏、油相罐体转速显示屏和乳化罐体转速显示屏；

作为本发明的一种优选实施方式，所述乳化搅拌组合包括乳化搅拌轴和乳化搅拌叶片，所述乳化搅拌叶片安装在乳化搅拌轴上且与乳化搅拌轴成垂直状态，所述乳化搅拌叶片相对水平面的倾斜角度为15-30度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述乳化挡板上设有通孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述二级搅拌器包括二级罩体和二级搅拌组合，所述二级搅拌组合安装在二级罩体的内部，所述二级罩体的内壁上设有副切片，所述二级搅拌组合上设有主切片，所述主切片相对水平面的倾斜角度为10-15度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮包括启动按钮、激光灯按钮、停止按钮、水相罐按钮、水相电机按钮、油相罐按钮、油相电机按钮、乳化电机按钮、二级搅拌按钮、真空机按钮、真空管路按钮、乳化排放按钮、和升温按钮，所述按钮通过电线和电磁阀连接。

作为本发明的一种优选实施方式，述水相罐组合和油相罐组合大小规格相同。

作为本发明的一种优选实施方式，所述乳化罐体外边侧设有保温系统。

作为本发明的一种优选实施方式，所述副切片和主切片之间水平间距为5-10mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)机身上的把手和底部的行走轮可使乳化机更加方便的进行位置移动，机身上的控制面板和显示器可使工作人员更直接地对乳化机进行控制；

(2)乳化罐内的乳化搅拌组合可以对油水混合无进行初级搅拌，乳化搅拌组合上乳化搅拌叶片的倾斜角度可使油水混合物在旋转过程中向上运动起到防沉淀的作用，乳化罐内底部二级搅拌机构的二级搅拌器对油水混合物进行高速的剪切，使乳化程度更彻底；

(3)乳化罐上的激光观测组合中激光可对乳化物进行照射，同时其上的摄像头可将激光照射的图像传送到激光采集显示屏上，这样就更加直观地掌握油水混合无的乳化程度；

(4)整个真空均质乳化机布局合理，精简、紧凑，作简单，同时组装和拆卸都非常的方便，便于生产，维护，利于普遍推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明乳化系统的结构示意图；

图3为本发明水相罐体组合的结构示意图；

图4为本发明油相罐体组合的结构示意图；

图5为本发明乳化罐体组合的结构示意图；

图6为本发明乳化罐体的结构示意图；

图7为本发明二级搅拌组合组的结构示意图；

图8为本发明二级搅拌器的结构示意图；

图9为本发明乳化搅拌组合的结构示意图；

图中：1-机身、2-控制面板、3-乳化系统、4-激光采集显示屏、5-控制电箱、3-1-乳化罐组合、3-1a-乳化搅拌电机、3-1b-乳化罐体、3-1c-乳化搅拌组合、3-1d-二级搅拌组合、3-1e-激光观测组合、3-1ba-入口一、3-1bb-入口二、3-1bc-入口三、3-1bd-安装口四、3-1be-排放口、3-1bf-安装口三、3-1bg-内盘管、3-1bi-观测安装口、3-1bh-乳化挡板、3-1ca-乳化搅拌轴、3-1cb-乳化搅拌叶片、3-1da-二级搅拌器、3-1db-二级搅拌电机、3-1daa-二级罩体、3-1daaa-副切片、3-1dab-二级搅拌组合、3-2-水相罐组合、3-2a-水相搅拌电机、3-2b-水相罐体、3-2c-水相搅拌叶片组合、3-2ba-注水口、3-2bb-原料口一、3-3-油相罐组合、3-3a-油相搅拌电机、3-3b-油相罐体、3-3c-油相搅拌叶片组合、3-3ba-注油口、3-3bb-原料口二、3-4-真空机组合、3-5a-水相电磁阀、3-5b-抽真空电磁阀、3-5c-油相电磁阀、3-5d-辅助电磁阀、3-5e-排放电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，请参阅图1～9，本发明提供一种技术方案：

一种激光检测真空均质乳化机，包括机身1、控制面板2、乳化系统3和激光采集显示屏4，所述机身1的一侧设有把手，且其底部设有行走轮，其特征在于：所述控制面板2设置在机身1的一侧，所述乳化系统3设置在机身1顶部，所述激光采集显示屏4设置在机身1的一侧，所述乳化系统3包括水相罐组合3-2、乳化罐组合3-1、油相罐组合3-3、真空机组合3-4和传输控制系统3-5，所述水相罐组合3-2通过管路和乳化罐组合3-1连接；所述油相罐组合3-3通过管路和乳化罐组合3-1连接，所述真空机组合3-4通过管路和乳化罐组合3-1连接；所述传输控制系统3-5包括管路和电磁阀，所述电磁阀包括水相电磁阀3-5a、油相电磁阀3-5c、抽真空电磁阀3-5b、辅助电磁阀3-5d和排放电磁阀3-5e，真空机组合3-4可以使乳化组合的3-1内部处于真空状态，操作人员推动机身上的把手，由于机身1底部设有行走轮，可使整个激光检测真空均质乳化机整体移动到任何平面位置，更加方便快捷。

所述水相罐组合3-2包括水相搅拌电机3-2a、水相罐体3-2b和水相搅拌叶片组合3-2c，所述水相罐体3-2b顶部设有安装口一、注水口3-2ba和原料口一3-2bb，所述水相搅拌电机3-2a安装在水相罐体3-2b的安装口一处，所述水相搅拌叶片组合3-2c安装在水相罐体3-2b的内部且一端安装在水相搅拌电机3-2a的一端，在水相罐体3-2b注水口3-2ba处注入水性原料，在原料口一3-2bb处注入乳化原料，水相罐组合3-2顶部的水相搅拌电机3-2a带动水相搅拌叶片组合3-2c旋转可使水性原料和乳化原料混合均匀，对进入乳化罐体组合3-1前做准备。

所述油相罐组合3-3包括油相搅拌电机3-3a、油相罐体3-3b和油相搅拌叶片组合3-3c，所述油相罐体3-3b顶部设有安装口二、注油口3-3ba和原料口二3-3bb，所述油相搅拌电机3-3a安装在油相罐体3-3b的安装口二处，所述油相搅拌叶片组合3-3c安装在油相罐体3-3b的内部且一端安装在油相搅拌电机3-3a的一端；在油相罐体3-3b注油口3-3ba处注入水性原料，在原料口二3-3bb处注入乳化原料，油相罐组合3-3顶部的油相搅拌电机3-3a带动油相搅拌叶片3-3c旋转可使油性原料和乳化原料混合均匀，对进入乳化罐体组合3-1前做准备。

所述乳化罐组合3-1包括乳化搅拌电机3-1a、乳化罐体3-1b、乳化搅拌叶片组合3-1c、二级搅拌组合3-1d和激光观测组合3-1e，所述乳化罐体顶部设有安装口三3-1bf、入口一3-1ba、入口二3-1bb和入口三3-1bc，所述乳化罐体3-1b的底部设有安装口四3-1bd和排放口3-1be，所述乳化搅拌电机3-1a安装在乳化罐体3-1b的安装口三3-1bf处，所述乳化搅拌叶片组合3-1c安装在乳化罐体3-1b的内部且一端安装在乳化搅拌电机3-1a的一端，所述二级搅拌组合3-1d安装在乳化罐体3-1b的安装口四3-1bd处，所述二级搅拌组合3-1d包括二级搅拌器3-1da和二级搅拌电机3-1db，所述二级搅拌电机3-1db安装在二级搅拌器3-1da的一端，所述乳化罐体3-1b的内壁设有内盘管3-1bg和乳化挡板3-1bh，所述乳化罐体3-1b的外壁上设有观测安装口3-1bi，所述激光观测组合3-1e安装在观测安装口3-1bi处，所述激光观测组合3-1e包括激光灯、摄像头、钢化玻璃和框架；水相混合物由入口一3-1ba进入乳化罐体3-1b，油相混合物由入口二3-1bb进入乳化罐体3-1b，乳化搅拌电机3-1a带动乳化搅拌叶片组合3-1c旋转，带动水油相混合物旋转，蒸汽或冷却汽体可通过乳化罐体3-1b内的内盘管3-1bg对乳化物进行加热或冷却，同时在乳化挡板3-1bh对旋转的水油相混合物产生相对阻力，可使混合物分散开，进一步提高搅拌效果，乳化罐体3-1b底部的二级搅拌组合3-1d，在二级搅拌电机3-1db的驱动下，对进入二级搅拌器3-1da的水油混合物进行高速剪切处理，此过程加快了乳化程度，激光观测组合3-1e中的激光灯对乳化物进行照射，并通过摄像头进行图像采集。

所述控制面板2包括控制按钮和转速显示屏，所述显示屏包括水相罐体转速显示屏、油相罐体转速显示屏和乳化罐体转速显示屏；手动按下控制面板2上的控制按钮可对乳化机各个阶段的处理进行控制，并通过转速显示屏得知各个阶段电机的转速情况，这样就更加准确的操控乳化过程，在激光采集显示屏上，操作用人可以直观的看到乳化罐内不同高度的乳化效果，更加方便。

所述乳化搅拌组合3-1c包括乳化搅拌轴3-1ca和乳化搅拌叶片3-1cb，所述乳化搅拌叶片3-1cb安装在乳化搅拌轴3-1ca上且与乳化搅拌轴3-1ca成垂直状态，所述乳化搅拌叶片3-1cb相对水平面的倾斜角度为15-30度；带有倾斜角度的乳化搅拌叶片3-1cb在转动时可对混合物产生一个向上或向下的推向力，这样在旋转过程中混合物既能径向旋转又能轴向流动，有利于提高混合物的混合程度。

所述乳化挡板3-1bh上设有通孔；乳化挡板3-1bh的宽度大小要合适，过小时无法对旋转的乳化混合物产生冲击作用，起不到提升混合的效果，过大会旋转的乳化混合物产生很大的冲击作用，降低乳化罐体3-1b的稳定性，乳化挡板3-1bh上的通孔可对冲击的混合物起到一定分流的作用，在一定程度上提高乳化效果。

所述二级搅拌器3-1da包括二级罩体3-1daa和二级搅拌组合3-1dab，所述二级搅拌组合3-1dab安装在二级罩体3-1daa的内部，所述二级罩体3-1daa的内壁上设有副切片3-1daaa，所述二级搅拌组合3-1dab上设有主切片，所述主切片相对水平面的倾斜角度为10-15度；对流入二级搅拌器3-1da的乳化物，带有倾斜角度的主切片切片可使乳化物在二级搅拌器3-1da内进行径向和轴向流动，提高乳化物的翻滚程度。

所述控制按钮包括启动按钮、激光灯按钮、停止按钮、水相罐按钮、水相电机按钮、油相罐按钮、油相电机按钮、乳化电机按钮、二级搅拌按钮、真空机按钮、真空管路按钮、乳化排放按钮、和升温按钮，所述按钮通过电线和电源连接，所述控制按钮通过电线和电磁阀连接；操作人员通过对各个控制按钮的操作可以控制各个管路阀门的开关和各个罐体搅拌电机的开关，并通过，更加简便直观。

所述水相罐组合3-2和油相罐组合3-3大小规格相同；操作人员可以根据相同大小的罐体来控制投放的物料数量。

所述乳化罐体3-1b外边侧设有保温系统；这样可使罐体达到持续保温的效果，有利于乳化过程的顺利进行。

所述副切片(3-1daaa)和主切片之间水平间距为5-10mm；二级搅拌器3-1da内主切片和副切片3-1daaa之间的距离较小，这样就会对乳化物进行高速剪切，更近一步提高乳化程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而

言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。