一种用于火力发电的煤炭加工装置的制作方法

本发明涉及一种煤炭加工设备，具体是一种用于火力发电的煤炭加工装置。

背景技术：

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。

煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。

我国有很多火电厂，这些火电厂大多采用煤炭作为燃料。但是并不是把煤炭直接送入炉中燃烧，而且需要先将煤炭磨成粉。这样，在燃烧的过程中与氧气的接触面积越大，燃烧就越剧烈。因此，将煤炭磨粉后再燃烧就是为了提高煤炭的燃烧率，避免资源的浪费。

为此本领域技术人员提出了一种用于火力发电的煤炭加工装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于火力发电的煤炭加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于火力发电的煤炭加工装置，包括壳体，壳体内部上方固定连接有上隔板，上隔板上方左侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动锥齿轮，上隔板中部通过轴承转动连接有纵向转轴，纵向转轴顶部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述纵向转轴内部开设有传动孔，传动孔内底端固定连接有第一弹簧，第一弹簧下端固定连接有传动转杆，传动转杆下方固定连接有转动轮，所述转动轮外侧固定连接有若干转动研磨杆，壳体内壁左右对称开设有导向滑槽，导向滑槽内部滑动连接有纵向滑块，纵向滑块之间固定连接有下研磨板，转动研磨杆与下研磨板相配合；转动轮下方固定连接有转动杆，转动杆穿过下研磨板连接有转动压块，转动压块下方固定连接有下隔板，下隔板左右对称滑动连接有滑动顶杆，滑动顶杆顶部固定连接有敲击块，敲击块下方固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设于纵向滑竿外侧，第二弹簧下端与下隔板上表面固定连接；上隔板右侧固定连接有出料管，出料管中部固定连接有风机，所述出料管穿过壳体连接有旋风分离器。

作为本发明进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有万向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体前策开设有加料口，加料口外侧固定连接有盖板。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为调速电机，电机与电源电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述抓主动锥齿轮直径大于从动锥齿轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述第一弹簧劲度系数大于第二弹簧劲度系数。

作为本发明再进一步的方案：所述转动研磨杆至少为三个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过风选的方式筛选煤炭，使得煤炭粉末加工之后粒度更小，使得其在发电时的燃烧效率更高，有效提高了能源利用率，值得推广。

附图说明

图1为一种用于火力发电的煤炭加工装置的结构示意图；

图2为一种用于火力发电的煤炭加工装置中的剖视结构示意图；

图3为一种用于火力发电的煤炭加工装置中转动压块的左视结构示意图。

图中：1-壳体、2-万向轮、3-上隔板、4-电机座、5-电机、6-主动锥齿轮、7-纵向转轴、8-从动锥齿轮、9-传动孔、10-第一弹簧、11-传动转杆、12-转动轮、13-转动研磨杆、14-导向滑槽、15-纵向压块、16-下研磨板、17-转动杆、18-转动压块、19-下隔板、20-滑动顶杆、21-敲击块、22-第二弹簧、23-出料管、24-风机、25-旋风分离器、26-加料口、27-盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于火力发电的煤炭加工装置，包括壳体1，壳体1内部上方固定连接有上隔板3，上隔板3上方左侧固定连接有电机座4，电机座4上方固定连接有电机5，所述电机5输出端固定连接有主动锥齿轮6，上隔板3中部通过轴承转动连接有纵向转轴7，纵向转轴7顶部固定连接有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8与主动锥齿轮6相啮合，所述纵向转轴7内部开设有传动孔9，传动孔9内底端固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10下端固定连接有传动转杆11，传动转杆11下方固定连接有转动轮12，所述转动轮12外侧固定连接有若干转动研磨杆13，壳体1内壁左右对称开设有导向滑槽14，导向滑槽14内部滑动连接有纵向滑块15，纵向滑块15之间固定连接有下研磨板16，转动研磨杆13与下研磨板16相配合；

使用时打开加料口26，并将原料放置于装置内部，之后即可打开电机5，电机5打开之后带动主动锥齿轮6转动，主动锥齿轮6转动带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8转动带动纵向转轴7转动，纵向转轴7转动带动传动转杆11转动，继而通过转动轮12带动转动研磨杆13转动进行研磨，第一弹簧10保证转动研磨杆13始终与煤炭接触进行研磨；

转动轮12下方固定连接有转动杆17，转动杆17穿过下研磨板16连接有转动压块18，转动压块18下方固定连接有下隔板19，下隔板19左右对称滑动连接有滑动顶杆20，滑动顶杆20顶部固定连接有敲击块21，敲击块21下方固定连接有第二弹簧22，所述第二弹簧22套设于纵向滑竿20外侧，第二弹簧22下端与下隔板19上表面固定连接；

转动轮12转动带动转动杆17转动继而带动转动压块18转动周期性向下压迫敲击块21，由于第一弹簧10进度系数大于第二弹簧22劲度系数，使得第二弹簧22下降的幅度更大，当转动压块18与敲击块21脱离接触时，敲击块21在第二弹簧22的弹簧力作用下向上弹出，并将下隔板19向上顶起，使得研磨较为细腻的没碳粉弹起；

上隔板3右侧固定连接有出料管23，出料管24中部固定连接有风机24，所述出料管24穿过壳体1连接有旋风分离器25，弹起的煤炭粉在风机24的作用下将没碳粉吸除，旋风分离器25将煤炭进行收集即可。

所述壳体1底部左右对称固定连接有万向轮2。

所述壳体1前策开设有加料口26，加料口26外侧固定连接有盖板27。

所述电机5为调速电机，电机5与电源电连接。

所述抓主动锥齿轮6直径大于从动锥齿轮8直径。

所述第一弹簧10劲度系数大于第二弹簧22劲度系数。

所述转动研磨杆13至少为三个。

本发明的工作原理是：本发明在使用时打开加料口26，并将原料放置于装置内部，之后即可打开电机5，电机5打开之后带动主动锥齿轮6转动，主动锥齿轮6转动带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8转动带动纵向转轴7转动，纵向转轴7转动带动传动转杆11转动，继而通过转动轮12带动转动研磨杆13转动进行研磨，第一弹簧10保证转动研磨杆13始终与煤炭接触进行研磨，同时转动轮12转动带动转动杆17转动继而带动转动压块18转动周期性向下压迫敲击块21，由于第一弹簧10进度系数大于第二弹簧22劲度系数，使得第二弹簧22下降的幅度更大，当转动压块18与敲击块21脱离接触时，敲击块21在第二弹簧22的弹簧力作用下向上弹出，并将下隔板19向上顶起，使得研磨较为细腻的没碳粉弹起，之后在风机24的作用下将没碳粉吸除，旋风分离器25将煤炭进行收集即可。

需要特别说明的是，本申请中什么为现有技术的应用，什么为本申请的创新点，其有效解决了什么问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。