一种加煤方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤气的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有技术，没有指出，加煤炉内煤气压力变化，改变氧化层位置，降低气化效率。没有指出，单段炉内煤气温度变化，改变氧化层位置，降低气化效率。没有指出，单段炉内煤表面温度变化，改变氧化层位置，降低气化效率。没有指出，单段炉空层内水套高度变化，影响氧化层位置，常降低气化效率。加煤，炉内煤气压力变化大，降低气化效率。加煤时间不准确，降低气化效率。单段炉一次加煤量难确定。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种加煤方法，减少加煤的不利因素，利用加煤的有利因素。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种加煤方法，包括下述步骤:
[0005]加煤，炉内煤气压力下降，氧化层上升，小于或等于氧化层长度，缩短氧化层循环周期，渣含碳量增加，降低气化效率，本发明没有特别说明，氧化层指正在发生氧化层化学反应的燃料层，本发明炉内煤气压力和炉内煤气温度的测量点在煤气出口 ；
[0006]停加煤，炉内煤气压力上升，氧化层下降，小于或等于氧化层长度，恢复原来氧化层位置，恢复原来气化效率；
[0007]单段炉加煤，炉内煤气温度下降，蒸汽压力下降，氧化层下降，小于或等于20mm，空层水套高，氧化层上升距离大，空层水套低，氧化层上升距离小，改变氧化层循环中氧化层下降的距离，改变气化效率；
[0008]单段炉加煤后，炉内煤气温度上升，蒸汽压力上升，氧化层上升，小于或等于20mm，空层水套高，氧化层上升距离大，空层水套低，氧化层上升距离小，改变氧化层循环中氧化层上升的距离，改变气化效率；
[0009]单段炉加煤，炉内煤表面温度下降，蒸汽压力下降，氧化层下降，小于或等于35_，改变氧化层循环中氧化层下降的距离，改变气化效率；
[0010]单段炉加煤后，炉内煤表面温度上升，蒸汽压力上升，氧化层上升，小于或等于35mm，改变氧化层循环中氧化层上升的距离，改变气化效率。
[0011]单段炉下面料钟安装压力表，显示下面料钟内气体压力。
[0012]单段炉下面料钟的下部安装进气管，阀门；存煤后，注入不可燃气体，排除料钟内空气，关闭上面料钟，防止空气与煤气混合发生危险；下面料钟内不可燃气体压力是炉内煤气压力的60-95%，减少加煤引起的氧化层波动，延长氧化层循环周期，气化效率提高2-6%。
[0013]氧化层循环的第二个环节，氧化层上升前，或氧化层开始上升，加煤，作用，氧化层循环的氧化层上升过程，消除二个氧化层上升因素，其一，炉内煤气温度降低，蒸汽压力降低，氧化层下降，其二，炉内煤表面温度降低，蒸汽压力降低，氧化层下降，气化效率高。
[0014]单段炉炉内煤气温度上升前，氧化层循环的第二个环节，氧化层上升停止，氧化层上升过程，消除一个氧化层上升因素，氧化层温度高，气化效率提高2-6%。
[0015]单段炉一次加煤，炉内煤气温度降低l_3min，确定一次加煤量，气化效率提高不大于6% ο
[0016]单段炉加煤温度330-540°C，煤气炉负荷高，导致渣层温度高，加煤温度高，煤气炉负荷低，导致渣层温度低，加煤温度低，蒸汽压力上下循环的幅度小，氧化层上下循环的幅度小，加煤温度高，蒸汽压力上下循环的幅度大，氧化层上下循环的幅度大，及时调整单段炉加煤温度，氧化层在适当的范围内循环，气化效率高或稳定。
[0017]本发明的有益效果:渣含碳量低，稳定，提高气化效率，节煤2-6%。
【具体实施方式】
[0018]本发明所述的加煤方法，包括下述步骤:
[0019]加煤，炉内煤气压力下降，氧化层上升，小于或等于氧化层长度，缩短氧化层循环周期，渣含碳量增加，煤气压力下降少，氧化层上升距离小，气化效率降幅小；
[0020]停加煤，炉内煤气压力上升，氧化层下降，小于或等于氧化层长度，恢复原来氧化层位置，恢复原来气化效率；
[0021]单段炉加煤，炉内煤气温度下降，蒸汽压力下降，氧化层下降，小于或等于20_，固定的单段炉，空层大，空层水套高，氧化层下降距离大，空层水套低，氧化层下降距离小，改变氧化层循环中氧化层下降的距离，灰份多的煤，空层大，空层水套高，除渣时间长，提高气化效率，氧化层位置底线不低于，当时温度显示的氧化层底线，氧化层温度高、稳定，气化效率尚;
[0022]单段炉加煤后，炉内煤气温度上升，蒸汽压力上升，氧化层上升，小于或等于20mm，固定的单段炉，空层大，空层水套高，氧化层上升距离大，空层水套低，氧化层上升距离小，改变氧化层循环中氧化层上升的距离，灰份多的煤，空层大，空层水套高，除渣时间长，提高氧化层循环的气化效率，氧化层位置顶线不高于，当时温度显示的氧化层顶线，氧化层温度稳定，气化效率稳定；
[0023]单段炉加煤，炉内煤表面温度下降，蒸汽压力下降，氧化层下降，小于或等于35_，改变氧化层循环中氧化层下降的距离，改变气化效率，氧化层位置底线不低于，当时温度显示的氧化层底线，氧化层温度高、稳定，气化效率高；
[0024]单段炉加煤后，炉内煤表面温度上升，蒸汽压力上升，氧化层上升，小于或等于35mm，改变氧化层循环中氧化层上升的距离，改变气化效率，炉内煤表面温度高，氧化层上升距离大，氧化层位置顶线不高于，当时温度显示的氧化层顶线，氧化层温度稳定，气化效率稳定。
[0025]单段炉下面料钟安装压力表，显示下面料钟内气体压力。
[0026]单段炉下面料钟的下部安装进气孔，阀门；存煤后，注入烟气或二氧化碳或氮气、等不可燃气体，排除料钟内空气，关闭上面料钟，防止空气与煤气混合发生危险；下面料钟内不可燃气体压力是炉内煤气压力的60-95%，减少加煤引起的氧化层波动，料钟内所述气体压力大，气化效率高。
[0027]氧化层循环的第二个环节，氧化层上升前，或氧化层开始上升，加煤，加煤对应的氧化层上升形式，首先是除渣，灰份低的煤，除渣次数不够，利用其它氧化层循环形式的氧化层上升加煤，提高气化效率，氧化层开始上升加煤，氧化层温度高，提高水蒸汽分解率。
[0028]单段炉炉内煤气温度上升前，氧化层循环的第二个环节，氧化层上升停止，氧化层上升过程，消除一个氧化层上升因素，氧化层温度高，气化效率高。
[0029]单段炉一次加煤，炉内煤气温度降低l_3min，一次加煤量少，氧化层循环次数多，增加水蒸汽分解量，气化效率高，粒度小的煤，一次加煤量少。
[0030]单段炉加煤温度330-540°C，煤气炉负荷高，导致渣层温度高，加煤温度高，煤气炉负荷低，导致渣层温度低，加煤温度低，蒸汽压力上下循环的幅度小，氧化层上下循环的幅度小，加煤温度高，蒸汽压力上下循环的幅度大，氧化层上下循环的幅度大，及时调整单段炉加煤温度，氧化层在适当的范围内循环，气化效率高或稳定。
【主权项】
1.一种加煤方法，其特征在于，包括下述步骤: 加煤，炉内煤气压力下降，氧化层上升，小于或等于氧化层长度； 停加煤，炉内煤气压力上升，氧化层下降，小于或等于氧化层长度； 单段炉加煤，炉内煤气温度降低，氧化层下降，小于或等于20_，空层水套高，氧化层下降距离大，空层水套低，氧化层下降距离小； 单段炉加煤后，炉内煤气温度上升，氧化层上升，小于或等于20mm，空层水套高，氧化层上升距离大，空层水套低，氧化层上升距离小； 单段炉加煤，炉内煤表面温度降低，氧化层下降，小于或等于35mm ; 单段炉加煤后，炉内煤表面温度上升，氧化层上升，小于或等于35mm。
2.根据权利要求1所述的加煤方法，其特征在于:单段炉下面料钟安装压力表。
3.根据权利要求1所述的加煤方法，其特征在于:单段炉下面料钟的下部安装进气管，阀门；存煤后，注入不可燃气体，排除料钟内空气，关闭上面料钟；下面料钟内不可燃气体压力是炉内煤气压力的60-95 %。
4.根据权利要求1所述的加煤方法，其特征在于:氧化层循环的第二个环节，氧化层上升前，或氧化层开始上升，加煤。
5.根据权利要求1所述的加煤方法，其特征在于:单段炉炉内煤气温度上升前，氧化层循环的第二个环节，氧化层上升停止。
6.根据权利要求1所述的加煤方法，其特征在于:单段炉一次加煤，炉内煤气温度降低l_3min0
7.根据权利要求1所述的加煤方法，其特征在于:单段炉加煤温度330-540°C，煤气炉负荷高，导致渣层温度高，加煤温度高，煤气炉负荷低，导致渣层温度低，加煤温度低。
【专利摘要】一种加煤方法，涉及煤气的生产方法，包括，加煤，炉内煤气压力降低，氧化层上升，小于或等于氧化层长度；停加煤，炉内煤气压力上升，氧化层下降，小于或等于氧化层长度；单段炉加煤，炉内煤气温度下降，氧化层下降；炉内煤气温度上升，氧化层上升；单段炉加煤，炉内煤表面温度降低，氧化层下降；单段炉加煤后，炉内煤表面温度上升，氧化层上升。下面料钟内注入不可燃气体，压力小于炉内煤气压力。加煤在氧化层上升之前或开始。炉内煤气温度上升前，停止氧化层上升。单段炉次加煤量，与炉内煤气温度降低时间有关。单段炉加煤温度，随渣层温度变化改变。本发明的优点，渣含碳量低，稳定，节约煤。
【IPC分类】C10J3-30
【公开号】CN104560203
【申请号】CN201510044895
【发明人】王万利
【申请人】王万利, 王瑜
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月29日