一种用于袋式除尘器的进风装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及袋式除尘器进风口技术领域，具体地，涉及一种用于袋式除尘器的进风装置。

背景技术：
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袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

长期以来，为解决袋式除尘器进风及气流分布方法，人们作了大量的研究和实践，但一直沿用从灰斗进风的模式。因为灰斗是一个大的容积，大量的气流进入灰斗以后，风速会极速下降，满足了低风速过滤的要求。另外，大颗粒的粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用又能够直接落入灰斗，达到了预除尘的效果。然而，这种灰斗进风的模式，使得烟气全部从灰斗进入过滤区，烟气在向上运动的过程中，与下落的灰尘相撞，容易形成二次扬尘。

再者，据不少的用户反映，袋式除尘器经过一定时间的使用后，滤袋的下部开始出现破损，而上面大部分却完好无缺，致使整条滤袋不得不更换。造成这种情况的原因，主要是因为烟气在滤袋底部负荷大，而上部负荷小，气流在过滤区内部分布不均。有些厂家在灰斗内部布置了导流板，虽然能够改善烟气在灰斗内部的分布，但仍不能改变其上行的运行方向和在过滤区内部的分布问题。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于袋式除尘器的进风装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种用于袋式除尘器的进风装置，包括整体呈锥形状且布置在袋式除尘器的灰斗内的支架，所述的支架围合形成的内腔用于间隔布置滤网，所述的支架上两端口中的小端口为进风口，支架上两端口中的大端口为出风口，所述的支架进风口安装在灰斗内上的进风口上。

优选的，所述的支架包括上板、下板以及布置在上板和下板之间的侧板，所述的上板、下板和侧板围合形成整体呈锥形的内腔，所述的内腔隔布置有滤网且滤网的外圈固定在内腔上。

优选的，所述的滤网至少有5个且滤网的目数沿远离支架进风口方向布置依次增加。

优选的，所述的下板上设有用于排灰的通孔，所述的通孔可以是圆形，也可以是矩形。

优选的，所述的支架上的出风口上还设有用于降低含尘气体风速的挡板。

优选的，所述的支架的出风口形成的平面和挡板之间存在夹角，所述的夹角为30～45度，夹角的开口面向下板一侧。

优选的，所述的挡板上端转动设置在上板的侧壁上。

优选的，所述的支架位于进气口一端设有整体呈环形的安装板，所述的安装板上设有用于和灰斗进气口连接的安装孔，所述的侧板和下板一端固定在安装板上，所述的上板一端经由复位件设置在安装板上，上板可沿上板和安装板之间的连接点转动并通过复位件复位。

优选的，所述的复位件是复位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过在灰斗的进风口处设有进风装置，该进风装置上间隔设有的滤网能够对于含尘气体进行预处理，从而降低了滤袋的工作量，从而提高了滤袋的使用寿命；

2、当含尘气体进入到进风装置内时，支架内腔设有的滤网可以起到缓冲作用，流速大的含尘气体直接撞击到滤网上，颗粒较大的灰尘直接沉降并经由设在下板上的通孔落入灰斗内，从而优化了现有技术中含尘气体直接撞击滤袋，导致滤袋损坏甚至脱落的现象；

3、在支架的出风口设有挡板，含尘气体在经过滤网之后，撞击在挡板上，从而能够进一步的降低含尘气体的流速，从而优化了现有技术中含尘气体直接撞击滤袋，导致滤袋损坏甚至脱落的现象；

4、上板一端经由复位弹簧在安装板上，上板可沿上板和安装板之间的连接点转动并通过复位件复位，进风装置使用一段时间后，滤袋和支架内腔内均含有集聚的灰尘，这时通过袋式除尘器的清灰装置喷射气体，从而振击支架，使得支架上的上板上下晃动，从而带动滤网震荡并抖落灰尘，从而在不单独设有振打装置的前提下，实现清灰目的。

5、结构简单紧凑，便于安装，同时滤网的目数可以根据实际使用情况调节，适用性广。

附图说明：

图1为本发明带有进风装置的袋式除尘器结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图中：1～支架；11～上板；12～下板；121～通孔；2～滤网；3～挡板；4～安装板；5～复位件。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本发明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种用于袋式除尘器的进风装置，包括整体呈锥形状且布置在袋式除尘器的灰斗内的支架1，支架1围合形成的内腔用于间隔布置滤网2，支架1上两端口中的小端口为进风口，支架上两端口中的大端口为出风口，所述的支架1进风口安装在灰斗内上的进风口上。

长期以来，为解决袋式除尘器进风及气流分布方法，人们作了大量的研究和实践，但一直沿用从灰斗进风的模式。因为灰斗是一个大的容积，大量的气流进入灰斗以后，风速会极速下降，满足了低风速过滤的要求。另外，大颗粒的粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用又能够直接落入灰斗，达到了预除尘的效果。然而，这种灰斗进风的模式，使得烟气全部从灰斗进入过滤区，烟气在向上运动的过程中，与下落的灰尘相撞，容易形成二次扬尘。再者，据不少的用户反映，袋式除尘器经过一定时间的使用后，滤袋的下部开始出现破损，而上面大部分却完好无缺，致使整条滤袋不得不更换。造成这种情况的原因，主要是因为烟气在滤袋底部负荷大，而上部负荷小，气流在过滤区内部分布不均。有些厂家在灰斗内部布置了导流板，虽然能够改善烟气在灰斗内部的分布，但仍不能改变其上行的运行方向和在过滤区内部的分布问题。本发明提供的一种用于袋式除尘器的进风装置，通过在灰斗的进风口处设有进风装置，该进风装置上间隔设有的滤网2能够对于含尘气体进行预处理，从而降低了滤袋的工作量，从而提高了滤袋的使用寿命；当含尘气体进入到进风装置内时，支架1内腔设有的滤网2可以起到缓冲作用，流速大的含尘气体直接撞击到滤网2上，颗粒较大的灰尘直接沉降并经由设在下板12上的通孔121落入灰斗内，从而优化了现有技术中含尘气体直接撞击滤袋，导致滤袋损坏甚至脱落的现象。

如图1和图2所示，支架1包括上板11、下板12以及布置在上板11和下板12之间的侧板，上板11、下板12和侧板围合形成整体呈锥形的内腔，内腔隔布置有滤网且滤网2的外圈固定在内腔上，滤网至有5个且滤网的目数沿远离支架进风口方向布置依次增加，所述的滤网2目数分别为80、85、90、95、100，如此，通过设有的滤网2能够对含尘气体进行预处理，降低滤袋的工作量，通过设有目数为80、85、90、95、100的滤网2，采用阶梯形式的滤网2排列方式，能够层层过滤，从而能够过滤掉大多数的灰尘。

如图2所示，下板12上设有用于排灰的通孔121，通孔121是圆形，如此，当含尘气体进入到支架1的内腔时，内腔上设有的滤网2能够对含尘气体预处理，此时含尘气体中的灰尘一部分通过滤网2，另一部分灰尘则沉降下来，并经由下板12设有的通孔121落入灰斗内。

如图1和图2所示，支架1上的出风口上还设有用于降低含尘气体风速的挡板3，支架1的出风口形成的平面和挡板3之间存在夹角，夹角为30度，夹角的开口面向下板12一侧，如此，设有的挡板3和支架1之间存在30度夹角，含尘气体通过支架1时并经由支架1和挡板3之间的缝隙流入，此时支架1和挡板3之间的缝隙是开口向下的，含尘气体往下喷出后，才能够在引风机的作用下向上流动，从而进一步降低了含尘气体的流速。

如图1和图2所示，支架1位于进气口一端设有整体呈环形的安装板4，安装板4上设有用于和灰斗进气口连接的安装孔，侧板和下板12一端固定在安装板4上，上板11一端经由复位件5设置在安装板4上，上板12可沿上板12和安装板4之间的连接点转动并通过复位件5复位，复位件5是复位弹簧，如此，上板12一端经由复位弹簧在安装板4上，上板11可沿上板11和安装板4之间的连接点转动并通过复位件5复位，进风装置使用一段时间后，滤袋和支架内腔内均含有集聚的灰尘，这时通过袋式除尘器的清灰装置喷射气体，从而振击支架1，使得支架1上的上板11上下晃动，从而带动滤网2震荡并抖落灰尘，从而在不单独设有振打装置的前提下，实现清灰目的。

实施例2：

本实施例结构和实施例1结构基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：滤网2设有6个且滤网2的目数沿远离支架1进风口方向布置依次增加，所述的滤网2目数分别为：90、93、96、99、112、115，下板12上设有用于排灰的通121孔，通孔121是矩形，挡板3上端转动设置在上板11的侧壁上，如此，转动设置在支架1上的挡板3可以根据含尘气体的流速自动调节挡板3和支架1之间的角度，从而更好的保护进风装置，提高了该装置的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。