一种汽车用自动喷胶装置的制作方法

本发明涉及喷胶技术领域，具体为一种汽车用自动喷胶装置。

背景技术：

目前，在汽车工件喷涂方面，大多采用人工喷涂，即人工采用毛刷进行刷涂，涂胶周期较长，过程慢，工作效率低下，费时费力，并且人工刷涂容易出现涂布不均的现象，同时，人工采用毛刷刷涂的过程，工人过于近距离的接触胶水涂料，而目前大多数胶水涂料多采用有机溶剂，会损害人体健康，因此，我们要解决的问题是如何提高喷涂效率，同时减少对环境、对工人身体的危害。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车用自动喷胶装置，具备喷胶效率高、喷胶效果好、喷胶过程自动化等优点，解决了手动刷涂不均匀、效率低且危害人体安全的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车用自动喷胶装置，包括本体，所述本体为一中空腔室，所述本体顶部开设有第一贯通孔，本体底部与第一贯通孔相对应处开设有第二贯通孔，所述本体内腔中设置有喷胶筒，所述喷胶筒上下开口，喷胶筒底端环绕第二贯通孔设置，且喷胶筒底端口径与第二贯通孔相等，喷胶筒顶端与本体内腔留有回流通道，所述喷胶筒包括外夹层、内夹层及外夹层和内加层围合形成喷胶腔，所述内夹层上均匀开设有连通喷胶腔的喷胶孔，所述本体内腔底部设置有水泵，所述水泵的进水口插接有进水管，所述进水管另一端连接有过滤机构，所述水泵的出水口插接有出水管，所述出水管穿过外夹层与喷胶腔连通，所述喷胶筒内滑动连接有工件放置架，所述工件放置架包括顶盘、底盘和中间放置盘，所述顶盘、底盘和中间放置盘通过连杆连接，所述底盘的外径与第二贯通孔内径相等，所述工件放置架底部还设有控制工件放置架上下移动的升降机构。

优选的，所述工件放置架竖向高度与本体高度相等，所述底盘与喷胶筒密封连接，所述顶盘与第一贯通孔密封连接。

优选的，所述工件放置架与喷胶筒的滑动连接为底盘周面上设置的滑动块和喷胶筒的内夹层上开设的滑动槽配合实现的。

优选的，所述中间放置盘和底盘的上表面为沿中心向外倾斜的弧面。

优选的，所述过滤机构包括壳体，所述壳体的内腔左右两侧分别设置有过滤网和pp过滤棉。

优选的，所述本体底部设置支撑腿，所述支撑腿之间设置有支撑板，所述升降机构固定安装在支撑板上。

优选的，所述升降机构为电动伸缩杆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种汽车用自动喷胶装置，具备以下有益效果：

1、该发明通过水泵、喷胶筒及喷胶筒上开设的喷胶孔之间配合可对工件进行均匀喷胶，水泵将胶液泵入喷胶腔，并将泵入喷胶腔内的胶液通过喷胶孔实现工件均匀喷射，从而实现喷胶的均匀性，同时，实现了喷胶过程的自动化，提高了工作效率，降低了对人员身体的危害；

2、该发明通过设置的回流通道可实现胶液的回收利用，通过升降机构将工件放置架向上移动，当底盘与回流通道接触时，盛放在底盘上的胶液就会通过回流通道进入到本体底部，从而实现胶液的循环再利用，从而提高资源的利用率，减少了浪费。

附图说明

图1为本发明的喷胶装置工作时的结构示意图；

图2为本发明的喷胶装置工作结束后的结构示意图；

图3为本发明的过滤机构的结构示意图；

图4为本发明底盘与喷胶筒滑动连接的结构示意图。

图中：1、本体；2、第一贯通孔；3、第二贯通孔；4、喷胶筒；5、回流通道；6、外夹层；7、内夹层；8、喷胶腔；9、喷胶孔；10、水泵；11、进水管；12、过滤机构；13、出水管；14、工件放置架；15、顶盘；16、底盘；17、放置盘；18、连杆；19、升降机构；20、滑动块；21、滑动槽；22、壳体；23、过滤网；24、pp过滤棉；25、支撑腿；26、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种汽车用自动喷胶装置，包括本体1，本体1为一中空腔室，本体1顶部开设有第一贯通孔2，本体1底部与第一贯通孔2相对应处开设有第二贯通孔3，第一贯通孔2与第二贯通孔3的内径相等，本体1内腔中设置有喷胶筒4，喷胶筒4上下开口，喷胶筒4底端环绕第二贯通孔3设置，且喷胶筒4底端口径与第二贯通孔3相等，喷胶筒4顶端与本体1内腔留有回流通道5，喷胶筒4包括外夹层6、内夹层7及外夹层6和内加层7围合形成喷胶腔8，内夹层7上均匀开设有连通喷胶腔8的喷胶孔9，本体1内腔底部设置有水泵10，水泵10的进水口插接有进水管11，进水管11另一端连接有过滤机构12，水泵10的出水口插接有出水管13，出水管13穿过外夹层6与喷胶腔8连通，喷胶筒4内滑动连接有工件放置架14，工件放置架14包括顶盘15、底盘16和中间放置盘17，顶盘15、底盘16和中间放置盘17通过连杆18连接，底盘16的外径与第二贯通孔3内径相等，工件放置架14底部还设有控制工件放置架14上下移动的升降机构19，这样，需要对工件进行喷胶时，将工件放入工件放置架14中的底盘16和中间放置盘17上，启动升降机构19带动工件放置架14向下移动至顶盘15与底盘16将第一贯通孔2和第二贯通孔3封着，启动水泵10，水泵10将胶液泵入喷胶腔8，并将泵入喷胶腔8内的胶液通过喷胶孔9实现对工件均匀喷射，当喷胶工作完成后，升降机构19将工件放置架14向上移动，当底盘16与回流通道接触时，盛放在底盘上的胶液就会通过回流通道5进入到本体1底部，再将放置在底盘16和中间放置架14的工件取出，即完成工件喷胶作业。

其中，工件放置架14竖向高度与本体1高度相等，底盘16与喷胶筒4密封连接，顶盘15与第一贯通孔2密封连接，这样放置喷胶过程中胶液的逸出，污染环境。

其中，工件放置架14与喷胶筒4的滑动连接为底盘16周面上设置的滑动块20和喷胶筒4的内夹层7上开设的滑动槽21配合实现的，这样就可实现工件放置架14在喷胶筒4内滑动。

其中，中间放置盘17和底盘16的上表面为沿中心向外倾斜的弧面，便于中间放置盘17的胶液流入底盘16上及底盘16的胶液通过回流通道流入本体1底部，实现胶液循环再利用。

其中，过滤机构12包括壳体22，壳体22的内腔左右两侧分别设置有过滤网23和pp过滤棉24，过滤网23和pp过滤棉24可对胶液中的杂物进行过滤。

其中，本体1底部设置支撑腿25，支撑腿25之间设置有支撑板26，升降机构19固定安装在支撑板26上。

其中，升降机构19为电动伸缩杆。

在使用时，将工件放入工件放置架14中的底盘16和中间放置盘17上，启动升降机构19带动工件放置架14向下移动至顶盘15与底盘16将第一贯通孔2和第二贯通孔3封着，启动水泵10，水泵10将胶液泵入喷胶腔8，并将泵入喷胶腔8内的胶液通过喷胶孔9实现对工件均匀喷射，当喷胶工作完成后，升降机构19将工件放置架14向上移动，当底盘16与回流通道接触时，盛放在底盘上的胶液就会通过回流通道5进入到本体1底部，再将放置在底盘16和中间放置架14的工件取出，即完成工件喷胶作业。

综上所述，该发明具备喷胶效率高、喷胶效果好、喷胶过程自动化等优点，解决了手动刷涂不均匀、效率低且危害人体安全的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。