一种喷漆滚床的制作方法

本发明涉及汽车技术领域，具体为一种喷漆滚床。

背景技术：

在汽车的加工行业中，给汽车进行喷漆是重要的步骤，其影响了汽车的美观，一般在进行喷漆过程中需要使用到板链运输的方式。

目前大多的板链运输方式不便于将汽车在板链上取放，另外在喷漆的过程中容易导致待喷漆的汽车被误喷上漆。针对上述问题，在原有的喷漆滚床的基础上进行创新改进。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种喷漆滚床，具备了便于将汽车从板链上取放，同时可以防止待喷的汽车被误喷等优点，解决了大多的板链运输方式不便于将汽车在板链上取放，另外在喷漆的过程中容易导致待喷漆的汽车被误喷上漆的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于将汽车从板链上取放，同时可以防止待喷的汽车被误喷的目的，本发明提供如下技术方案：包括电机、转轴、转轮、板链带、支撑脚、支撑架、喷头、固定板、卡槽、托板、卡块、通孔、隔板、磁块、固定座、磁铁块、支架、减震弹簧和限位板，所述电机的前侧转动连接有转轴，且转轴的末端固定有转轮，同时2个转轮的外侧设置有板链带，所述支撑脚安装在板链带的两侧，且支撑脚的顶部安装有支撑架，同时支撑架的右端设置有喷头，所述固定板固定在板链带上，且固定板的左右两侧均设置有卡槽，所述卡槽内卡合有卡块，且卡块的上方设置有托板,所述通孔开设在托板的前侧，所述隔板固定在支撑架的中间，且隔板的末端设置有磁块，所述固定座设置在2个固定板之间，且固定座内设置有磁铁块，所述支架安装在左侧的支撑脚上，且支架的上端设置连接有减震弹簧，同时减震弹簧的内侧连接有限位板。

优选的，所述固定板和卡槽一共设置有四组，且其关于板链带的中轴线上下对称设置。

优选的，所述通孔关于托板的中轴线对称设置有两个。

优选的，所述隔板设置为风琴状，且隔板的宽度等于板链带的宽度。

优选的，所述固定座一共设置有四个，且固定座设置在2个固定板中间，并且固定座上的磁块的尺寸与磁铁块的尺寸吻合。

优选的，所述支架的下端设置为开口状，且开口状的顶端与减震弹簧底端在同一直线上，并且减震弹簧的底端高于卡槽顶端的位置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种喷漆滚床，具备以下有益效果：

1、该喷漆滚床，通过设置有四组固定板和卡槽，且在其上方可以卡合有托板，另外托板的前侧开设有通孔，通过使用叉车，便于将托板取放，从而便于实现对汽车的取放，使用方便。

2、该喷漆滚床，通过设置有隔板，将隔板的末端与固定座固定，可以将喷漆区和待喷区分隔开，从而可避免待喷区的汽车被误喷。

3、该喷漆滚床，通过设置有限位板，当将喷漆区的托板取走时，板链带自动移动，从而可以使待喷区的汽车移动至喷漆区，使用方便。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明托板结构示意图；

图4为本发明图1中a部放大结构示意图；

图5为本发明图1中b部放大结构示意图。

图中：1、电机2、转轴3、转轮4、板链带5、支撑脚6、支撑架7、喷头8、固定板9、卡槽10、托板11、卡块12、通孔13、隔板14、磁块15、固定座16、磁铁块17、支架18、减震弹簧19、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种喷漆滚床，包括电机1、转轴2、转轮3、板链带4、支撑脚5、支撑架6、喷头7、固定板8、卡槽9、托板10、卡块11、通孔12、隔板13、磁块14、固定座15、磁铁块16、支架17、减震弹簧18和限位板19，电机1的前侧转动连接有转轴2，且转轴2的末端固定有转轮3，同时2个转轮3的外侧设置有板链带4，支撑脚5安装在板链带4的两侧，且支撑脚5的顶部安装有支撑架6，同时支撑架6的右端设置有喷头7，固定板8固定在板链带4上，且固定板8的左右两侧均设置有卡槽9，固定板8和卡槽9一共设置有四组，且其关于板链带4的中轴线上下对称设置，可以在对一辆汽车进行喷漆的时候，将另一辆待喷的汽车固定住，可以提高工作效率，卡槽9内卡合有卡块11，且卡块11的上方设置有托板10,通孔12开设在托板10的前侧，通孔12关于托板10的中轴线对称设置有两个，通过使用叉车穿过通孔12，便于将托板10抬起，从而便于对汽车进行取放，隔板13固定在支撑架6的中间，且隔板13的末端设置有磁块14，隔板13设置为风琴状，且隔板13的宽度等于板链带4的宽度，可以将喷漆区和待喷漆区分隔开，避免误喷，固定座15设置在2个固定板8之间，且固定座15内设置有磁铁块16，固定座15一共设置有四个，且固定座15设置在2个固定板8中间，并且固定座15上的磁块14的尺寸与磁铁块16的尺寸吻合，当板链带4转动时，可以将隔板13下端的磁块14固定在对应的固定座15内，支架17安装在左侧的支撑脚5上，且支架17的上端设置连接有减震弹簧18，同时减震弹簧18的内侧连接有限位板19，支架17的下端设置为开口状，且开口状的顶端与减震弹簧18底端在同一直线上，并且减震弹簧18的底端高于卡槽9顶端的位置，当喷漆区完成工作后，将托板10取出，板链带4会自动移动，从而使待喷漆的汽车移动至喷漆区，使用较为方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先利用叉车穿过通孔12，将载有汽车的托板10抬起，使托板10底部的卡块11卡在固定板8上的卡槽9内，从而便于将汽车放置好，接着启动电机1，在电机1的作用下，转轴2转动，从而带动板链带4转动，当托板10的侧边抵住限位板19时，拉伸隔板13，使其底部的磁块14与固定座15内的磁铁块16吸附，之后再打开喷头7进行喷漆，对汽车进行喷漆，在进行前一辆车的喷漆工作时，可同时向后面的固定板8上固定托板10，隔板13可避免待喷区的汽车被误喷，当汽车喷完漆后，利用叉车将喷头7下方的托板10取下，在板链带4的带动作用下，待喷区的汽车移动至喷头7的下方移动，在限位板19的作用下，托板10停止移动，在板链带4移动的同时，磁块14会与磁铁块16分开，然后可以将隔板13再与下一个固定座15固定，如此反复，可以依次对汽车进行喷漆。

综上所述，该喷漆滚床，有效的解决了目前大多的板链运输方式不便于将汽车在板链上取放，另外在喷漆的过程中容易导致待喷漆的汽车被误喷上漆的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。