本发明创造属于化工技术领域，具体涉及一种固态化工原料破碎机。
背景技术：
随着科学技术的发展，化工和机械领域等领域中粉碎装置被应用的越来越广泛，一些化工原料等有时需要对其进行粉碎处理，以便下一步的加工，但是现有的一些粉碎装置因其结构设计不合理，从而导致其粉碎效果不好，粉碎出的颗粒较大，不能够满足人们的需要，而且现有的粉碎装置往往会出现耗能大和粉碎效率低等缺点，不仅工作效率低，而且大大的增加了企业成本。
发明创造内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种固态化工原料破碎机，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种固态化工原料破碎机，包括进料斗、压料斗、碎料箱、集料斗、出料口和支架，进料斗设置在支架上，压料斗设置在进料斗下方，碎料箱设置在压料斗下方，集料斗设置在碎料箱下方，出料口设置在集料斗底部，在进料斗顶部通过架体结构设置一大电机，大电机的转轴上设有盖板和扇叶，盖板设置在进料斗内，扇叶设置在压料斗内，在压料斗与碎料箱之间设有粗筛网，在碎料箱底部设有细筛网，在碎料箱内设有水平的破碎刀，破碎刀由外置小电机驱动，小电机设置在支架上；
优选的，扇叶为s型扇叶；
优选的，盖板的外廓与进料斗之间设有进料间隙；
优选的，出料口处设有柔性布质管结构；
相对于现有技术，本发明创造所述的破碎机具有以下优势：
本发明创造所述粉碎装置，通过实现倒入的原料进行分散，减少原料堆积在料斗中，提高粉碎物料效率，在高效率粉碎的同时粉碎粒度更加均匀。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的破碎机主视图。
附图标记说明：
1-进料斗；2-压料斗；3-碎料箱；4-集料斗；5-出料口；6-支架；10-大电机；11-盖板；12-扇叶；23-粗筛网；30-破碎刀；31-小电机；32-细筛网。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
结合图1所示，一种固态化工原料破碎机，包括进料斗1、压料斗2、碎料箱3、集料斗4、出料口5和支架6，进料斗1设置在支架6上，压料斗2设置在进料斗1下方，碎料箱3设置在压料斗2下方，集料斗4设置在碎料箱3下方，出料口5设置在集料斗4底部，在进料斗1顶部通过架体结构设置一大电机10，大电机10的转轴上设有盖板11和扇叶12，盖板11设置在进料斗1内，扇叶12设置在压料斗2内，在压料斗2与碎料箱3之间设有粗筛网23，在碎料箱3底部设有细筛网32，在碎料箱3内设有水平的破碎刀30，破碎刀30由外置小电机31驱动，小电机31设置在支架6上；
其中，扇叶12为s型扇叶；其中，盖板11的外廓与进料斗1之间设有进料间隙；其中，出料口5处设有柔性布质管结构；
本发明创造所述粉碎装置，通过实现倒入的原料进行分散，减少原料堆积在料斗中，提高粉碎物料效率，在高效率粉碎的同时粉碎粒度更加均匀。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。