一种畜牧业饲料生产用双重粉碎设备的制作方法

本发明涉及一种畜牧业生产设备，具体是一种畜牧业饲料生产用双重粉碎设备。

背景技术：

畜牧业是利用畜禽等己经被人类驯化的动物，或者鹿、康、狐、貂、水獭、鹤鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。现有的畜牧业用饲料碾碎装置存在饲料碾碎速度较慢，碾碎不均匀的缺点。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种碾碎速率快，碾碎均匀的畜牧业饲料生产用双重粉碎设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种畜牧业饲料生产用双重粉碎设备，包括底板；所述底板的顶部设置有粉碎室和支撑竖杆；所述粉碎室通过螺钉固定在底板的顶部；粉碎室的内部设置有导流板、斜板、振动电机、第一粉碎锟和第二粉碎锟；所述导流板设置在粉碎室的内部上方，左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上；所述第一粉碎锟设置在导流板的下方右侧；所述第二粉碎锟设置在第一粉碎锟的左侧，且与第一粉碎锟相啮合；所述斜板设置在粉碎室的内部，第一粉碎锟和第二粉碎锟的下方，斜板的左端高于右端，左端焊接在粉碎室的左壁上，右端焊接在粉碎室的底部；所述振动电机设置在斜板的底部；粉碎室的右侧设置有排料管；所述排料管焊接在粉碎室的右下方；所述支撑竖杆的底部焊接在底板的顶部，支撑竖杆的右侧焊接在粉碎室的左壁上；支撑竖杆的左侧设置有粉碎腔，支撑竖杆的顶部设置有支撑横杆；所述支撑横杆的右端焊接在支撑竖杆的顶部，支撑横杆的顶部设置有驱动装置；所述驱动装置由驱动电机、连接轴和转轮组成；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑横杆的顶部；所述连接轴的左端与驱动电机固定连接，连接轴的右端与转轮相连接；所述转轮通过固定销与连接轴固定连接；所述粉碎腔通过螺钉固定在支撑竖杆的左侧；粉碎腔的内部设置有粉碎块和均流板；所述均流板的左右两端焊接在粉碎腔的左右两内壁上；所述粉碎块设置在粉碎腔的内部，均流板的上方，粉碎块的顶部设置有连接杆；所述连接杆焊接在粉碎块的顶部，连接杆的顶部贯穿粉碎腔的顶板与支撑板相连接；所述支撑板焊接在连接杆的顶部；粉碎腔的顶部设置有复位装置；所述复位装置设置有两个，且对称设置在连接杆的左右两侧；复位装置由固定座、伸缩杆和复位弹簧组成；所述固定座的底部焊接在粉碎腔的顶部；所述伸缩杆的底部设置在固定座底部的凹槽中，伸缩杆的顶部焊接在支撑板的底部；所述复位弹簧套接在固定座和伸缩杆的外侧；粉碎腔的的左侧设置有进料管；所述进料管底部焊接在粉碎腔的左壁上；粉碎腔的底部设置有连接管；所述连接管的顶部焊接在粉碎腔的底部，连接管的底部焊接在粉碎室的左上角；粉碎腔的右侧设置有吸尘管；所述吸尘管的顶部焊接在粉碎腔的右壁上，吸尘管的底部焊接在粉碎室的顶部，吸尘管上设置有吸尘泵。

作为本发明进一步的改进方案：所述底板上设置有若干个安装孔，且安装孔均匀的设置在底板上。

作为本发明进一步的改进方案：所述粉碎块上设置有若干个凸起，且均匀的焊接在粉碎块的底部。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动电机和振动电机均通过控制开关与电源相连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述排料管上设置有控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单、设计合理、使用方便；粉碎块、复位装置和驱动装置的设置，在驱动装置的作用下，驱动电机带动转轮进行转动，带动粉碎块进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置的作用下，带动粉碎块向上运动，使得粉碎块进行复位，再次通过驱动电机带动粉碎块向下运动，如此反复进行运动，达到对物料进行粉碎的效果，粉碎完成将物料通过均流板输入到粉碎室内，通过导流板向下输入，并在第一粉碎锟和第二粉碎锟的作用下，对物料进行再次的粉碎处理，待粉碎完成，将物料通过斜板输入到排料管处，通过振动电机带动斜板进行振动，以便于物料能够全部从排料管排出。

附图说明

图1为畜牧业饲料生产用双重粉碎设备结构示意图；

图2为畜牧业饲料生产用双重粉碎设备中的驱动装置结构示意图；

图3为畜牧业饲料生产用双重粉碎设备中的复位装置结构示意图；

图中：1-排料管、2-斜板、3-第一粉碎锟、4-导流板、5-吸尘管、6-支撑竖杆、7-驱动装置、71-驱动电机、72-连接轴、73-连转轮、8-支撑横杆、9-复位装置、91-固定座、92-复位弹簧、93-伸缩杆、10-进料管、11-支撑板、12-连接杆、13-粉碎块、14-粉碎腔、15-均流板、16-第二粉碎锟、17-振动电机、18-底板、19-粉碎室、20-连接管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种畜牧业饲料生产用双重粉碎设备，包括底板18；所述底板18的顶部设置有粉碎室19和支撑竖杆6；所述粉碎室19通过螺钉固定在底板18的顶部；粉碎室19的内部设置有导流板4、斜板2、振动电机17、第一粉碎锟3和第二粉碎锟16；所述导流板4设置在粉碎室19的内部上方，左右两端焊接在粉碎室19的左右两内壁上；所述第一粉碎锟3设置在导流板4的下方右侧；所述第二粉碎锟16设置在第一粉碎锟3的左侧，且与第一粉碎锟3相啮合；所述斜板2设置在粉碎室19的内部，第一粉碎锟3和第二粉碎锟16的下方，斜板2的左端高于右端，左端焊接在粉碎室19的左壁上，右端焊接在粉碎室19的底部；所述振动电机17设置在斜板2的底部；粉碎室19的右侧设置有排料管1；所述排料管1焊接在粉碎室19的右下方；所述支撑竖杆6的底部焊接在底板18的顶部，支撑竖杆6的右侧焊接在粉碎室19的左壁上；支撑竖杆6的左侧设置有粉碎腔14，支撑竖杆6的顶部设置有支撑横杆8；所述支撑横杆8的右端焊接在支撑竖杆6的顶部，支撑横杆8的顶部设置有驱动装置7；所述粉碎腔14通过螺钉固定在支撑竖杆6的左侧；粉碎腔14的内部设置有粉碎块13和均流板15；所述均流板15的左右两端焊接在粉碎腔14的左右两内壁上；所述粉碎块13设置在粉碎腔14的内部，均流板15的上方，粉碎块13的顶部设置有连接杆12；所述连接杆12焊接在粉碎块13的顶部，连接杆12的顶部贯穿粉碎腔14的顶板与支撑板11相连接；所述支撑板11焊接在连接杆12的顶部；粉碎腔14的顶部设置有复位装置9；所述复位装置9设置有两个，且对称设置在连接杆12的左右两侧；粉碎腔14的的左侧设置有进料管10；所述进料管10底部焊接在粉碎腔14的左壁上；粉碎腔14的底部设置有连接管20；所述连接管20的顶部焊接在粉碎腔14的底部，连接管20的底部焊接在粉碎室19的左上角；粉碎腔14的右侧设置有吸尘管5；所述吸尘管5的顶部焊接在粉碎腔14的右壁上，吸尘管5的底部焊接在粉碎室19的顶部，吸尘管5上设置有吸尘泵；底板18用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；粉碎室19用于保护导流板4、斜板2、振动电机17、第一粉碎锟3和第二粉碎锟16；导流板4用于将物料输入到第一粉碎锟3和第二粉碎锟16处，便于对物料进行再次粉碎处理；粉碎腔14用于对物料进行初步粉碎处理，加快了物料的粉碎速率；粉碎块13用于对物料进行粉碎处理，连接管20用于将粉碎完成的物料输入到粉碎室19内；所述排料管1用于将粉碎完成的物料排出；吸尘管5用于将粉碎过程中产生的粉尘吸收掉，并随粉碎完成的物料一同排出，提高了物料的利用率。

请参阅图2，本发明中，所述驱动装置7由驱动电机71、连接轴72和连转轮73组成；所述驱动电机71通过螺钉固定在支撑横杆8的顶部；所述连接轴72的左端与驱动电机71固定连接，连接轴72的右端与连转轮73相连接；所述连转轮73通过固定销与连接轴72固定连接；用于带动粉碎块13向下运动，对物料进行粉碎处理；驱动电机71用于为该装置提供动力。

请参阅图3，本发明中，所述复位装置9由固定座91、伸缩杆93和复位弹簧92组成；所述固定座91的底部焊接在粉碎腔14的顶部；所述伸缩杆93的底部设置在固定座91底部的凹槽中，伸缩杆93的顶部焊接在支撑板11的底部；所述复位弹簧92套接在固定座91和伸缩杆93的外侧；用于将粉碎块13进行复位，以便于能够连续对物料进行粉碎处理，提高了物料的粉碎质量。

本发明的工作原理是：工作时，将物料从进料管10将物料输入到粉碎腔14内，在驱动装置7的作用下，驱动电机71带动转轮73进行转动，带动粉碎块13进行向下运动，对物料进行粉碎处理，在复位装置9的作用下，带动粉碎块13向上运动，使得粉碎块13进行复位，再次通过驱动电机71带动粉碎块13向下运动，如此反复进行运动，达到对物料进行粉碎的效果，粉碎完成将物料通过均流板15输入到粉碎室19内，通过导流板4向下输入，并在第一粉碎锟3和第二粉碎锟16的作用下，对物料进行再次的粉碎处理，待粉碎完成，在粉碎过程中粉碎腔14内的粉尘能够通过吸尘管5将粉尘物料通过吸尘泵，将物料输入到粉碎室19内，将物料通过斜板输入到排料管1处，通过振动电机17带动斜板2进行振动，以便于物料能够全部从排料管1排出。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。