本发明涉及喷雾干燥机领域，特别是涉及一种具备冷却降温功能的离心喷雾干燥机。
背景技术：
所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。传统的喷雾干燥机在干燥结束后机内温度过高，通常通过风冷对干燥机进行降温，冷却效果较差。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种具备冷却降温功能的离心喷雾干燥机，不仅能够在干燥结束后对干燥筒进行水冷降温，还能在排出干燥后物料的同时对其进行称重，便于分筛打包。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具备冷却降温功能的离心喷雾干燥机，包括机架和设于所述机架上的干燥筒，所述干燥筒的上端呈直筒状，所述干燥筒的下端呈锥形状，所述干燥筒的下端开设有排料口且排料口处设有排料阀，排料口的下端设有储料盒，所述储料盒与所述干燥筒的下端拆卸式连接，所述储料盒的内部底端设有称重台，所述称重台通过传输线连接有显示屏，所述显示屏嵌入设置在所述储料盒的前端面上，所述干燥筒的上端一侧连接设有送风机，所述送风机的一端导出导风管，所述导风管的一端连接至所述送风机的输出端，所述导风管的另一端竖直向下导入所述干燥筒内，所述导风管上连接设有加热器，所述干燥筒的上端另一侧设有料泵，所述料泵的上端导出进料管，所述料泵的下端向所述干燥筒内导入一离心喷雾器，所述干燥筒的外侧包围设有降温夹套，所述降温夹套与所述干燥筒之间形成空腔，所述空腔的一端设有进水口且连接有进水管道，所述空腔的另一端设有排水口且导出一排水管，所述排水管为一倾斜向下设置的弯管。
在本发明一个较佳实施例中，所述储料盒的侧壁上开设有多个通风口，多个通风口处均设有过滤网。
在本发明一个较佳实施例中，所述干燥筒的上端设有温度计，温度计的探测头导入所述干燥筒内，所述降温夹套内也设有一温度计。
在本发明一个较佳实施例中，所述储料盒的一侧开设有倒料口，倒料口处铰接有盖板，所述储料盒的上端开设有进料口，进料口与所述干燥筒的排料口上下贯通设置。
本发明的有益效果是：本发明在干燥机的外侧设置降温夹套，能够在干燥使用结束后通过向降温夹套内引入冷却水来对干燥机的外壁进行冷却，吸收干燥机内的热量，使其尽快冷却下来，避免发生安全事故，并且在干燥机排料口设置具备称重功能的储料盒，对干燥后的物料进行称重，便于筛分打包。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明具备冷却降温功能的离心喷雾干燥机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机架；2、干燥筒；3、储料盒；4、称重台；5、显示屏；6、送风机；7、导风管；8、料泵；9、离心喷雾器；10、降温夹套；11、空腔；12、排水管。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种具备冷却降温功能的离心喷雾干燥机，包括机架1和设于所述机架1上的干燥筒2，所述干燥筒2的上端呈直筒状，所述干燥筒2的下端呈锥形状，所述干燥筒2的下端开设有排料口且排料口处设有排料阀，排料口的下端设有储料盒3，所述储料盒3与所述干燥筒2的下端拆卸式连接，所述储料盒3的内部底端设有称重台4，所述称重台4通过传输线连接有显示屏5，所述显示屏5嵌入设置在所述储料盒3的前端面上，所述干燥筒2的上端一侧连接设有送风机6，所述送风机6的一端导出导风管7，所述导风管7的一端连接至所述送风机6的输出端，所述导风管7的另一端竖直向下导入所述干燥筒2内，所述导风管7上连接设有加热器，所述干燥筒2的上端另一侧设有料泵8，所述料泵8的上端导出进料管，所述料泵8的下端向所述干燥筒2内导入一离心喷雾器9，所述干燥筒2的外侧包围设有降温夹套10，所述降温夹套10与所述干燥筒2之间形成空腔11，所述空腔11的一端设有进水口且连接有进水管道，所述空腔11的另一端设有排水口且导出一排水管12，所述排水管12为一倾斜向下设置的弯管。
另外，所述储料盒3的侧壁上开设有多个通风口，多个通风口处均设有过滤网。
另外，所述干燥筒2的上端设有温度计，温度计的探测头导入所述干燥筒2内，所述降温夹套10内也设有一温度计。
另外，所述储料盒3的一侧开设有倒料口，倒料口处铰接有盖板，所述储料盒3的上端开设有进料口，进料口与所述干燥筒2的排料口上下贯通设置。
本发明的工作原理为干燥筒2的上端呈直筒状，干燥筒2的下端呈锥形状，干燥筒2的下端开设有排料口且排料口处设有排料阀，排料口的下端设有储料盒3，对干燥后的物料进行存储，储料盒3与干燥筒2的下端拆卸式连接，便于拆卸安装，储料盒3的一侧开设有倒料口，倒料口处铰接有盖板，储料盒3的上端开设有进料口，进料口与干燥筒2的排料口上下贯通设置，储料盒3的侧壁上开设有多个通风口，通过风冷对干燥时高温处理的晶体等颗粒物料进行降温，便于干燥后进行使用，多个通风口处均设有过滤网，防止灰尘进入储料盒3内影响物料质量，储料盒3的内部底端设有称重台4，称重台4通过传输线连接有显示屏5，显示屏5嵌入设置在储料盒3的前端面上，干燥后的物料落入储料盒3内后通过称重台4进行称重，便于记录重量进行分筛打包使用。
干燥筒2的上端一侧连接设有送风机6，送风机6的一端导出导风管7，导风管7的一端连接至送风机6的输出端，导风管7的另一端竖直向下导入干燥筒2内，导风管7上连接设有加热器，通过送风机6和加热器向干燥筒2内导入热风干燥物料，干燥筒2的上端另一侧设有料泵8，料泵8的上端导出进料管，料泵8的下端向干燥筒2内导入一离心喷雾器9，干燥筒2的外侧包围设有降温夹套10，干燥筒2的上端设有温度计，温度计的探测头导入干燥筒2内，实时检测干燥筒2内的温度，使物料的干燥效果保持在最好的状态，降温夹套10内也设有一温度计，实时检测降温夹套10内的冷却液温度，降温夹套10与干燥筒2之间形成空腔11，空腔11的一端设有进水口且连接有进水管道，空腔11的另一端设有排水口且导出一排水管12，排水管12为一倾斜向下设置的弯管，在干燥结束后向空腔11内加入冷却水冷却干燥筒2的外壁，吸收干燥筒2内的热量，使其降温冷却。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。