一种钢管表面喷漆装置的制作方法

本发明涉及喷漆技术领域，具体为一种钢管表面喷漆装置。

背景技术：

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

现有的钢管喷漆设备在表面喷漆时，容易产生油漆雾气，污染环境，给工人健康带来危害，为此，提出一种钢管表面喷漆装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管表面喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管喷漆设备在表面喷漆时，容易产生油漆雾气，污染环境，给工人健康带来危害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管表面喷漆装置，包括底座，所述底座的顶部设有喷漆箱，所述喷漆箱的内侧设有喷漆腔，所述喷漆箱的壁内从左至右依次设有第一吸气腔、喷漆管、第三吸气腔、出气腔、第四吸气腔和第二吸气腔，所述喷漆腔的内侧左右两侧均贯穿有与第一吸气腔和第二吸气腔相连通的通孔，所述喷漆管的内侧连通有插入于喷漆腔内腔的喷漆嘴，所述喷漆管的底部连通有进漆管，所述第三吸气腔和第四吸气腔的内侧均设有第二气孔，所述出气腔的内侧连通有第一气孔，所述喷漆箱的顶部左右两侧分别安装有第二抽气泵和第三抽气泵，所述第二抽气泵的进气端与第一吸气腔相连通，所述第三抽气泵的进气端与第二吸气腔相连通，所述喷漆箱的顶部设有换热箱，所述换热箱包括保温箱，所述保温箱的外部左侧安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端通过第三管道连通于保温箱的左侧，所述保温箱的左侧连通有空气加热机，所述保温箱的顶部设有过滤箱，所述过滤箱的内侧设有过滤网，所述过滤箱的右侧设有排气口，所述出气腔的顶部通过第二管道连通于保温箱的左侧，所述第三吸气腔和第四吸气腔的顶部均与第一管道相连通，所述喷漆箱的顶部安装有第一抽气泵，所述第一抽气泵的进气端与第一管道相连通，所述第一抽气泵的出气端连通有插入于保温箱内腔的换热管，所述换热管的另一端连通于过滤箱的左侧，所述第二抽气泵和第三抽气泵的出气端分别通过第四管道和第五管道连通于换热箱的顶部，所述底座的顶部左右两侧均设有钢管支撑装置。

优选的，所述钢管支撑装置包括支架，所述支架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆贯穿支架连接有第一滚轮架，所述第一滚轮架的底部设有第一滚轮，所述支架的底部设有第三滚轮。

优选的，所述第一滚轮架的顶部左右两侧均设有贯穿支架的第一导向杆。

优选的，所述支架的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸杆贯穿支架连接有第二滚轮架，所述第二滚轮架的外侧安装有电机，所述电机的输出轴连接有第二滚轮。

优选的，所述第二滚轮架的顶部左右两侧均设有贯穿支架的第二导向杆。

优选的，所述通孔的数量不少于十个，且通孔均匀分布在喷漆腔的内侧。

优选的，所述喷漆嘴的数量不少于六个，且喷漆嘴均匀分布在喷漆腔的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一吸气腔和第二吸气腔对喷漆腔的左右两侧进行抽气，使得喷漆腔内的油漆雾气不易外漏，减少空气污染；

2、本发明通过换热箱的设置，使得烘干油漆的热能能够被有效回收再利用，降低能耗，达到节能目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明喷漆箱结构示意图；

图3为本发明钢管支撑装置结构示意图；

图4为本发明换热箱结构示意图。

图中：1底座、2喷漆箱、3钢管支撑装置、4喷漆腔、5第一吸气腔、6第二吸气腔、7喷漆管、8喷漆嘴、9第三吸气腔、10第四吸气腔、11出气腔、12第一气孔、13第二气孔、14第一抽气泵、15第一管道、16换热箱、17第二管道、18支架、19第一气缸、20第一滚轮架、21第一滚轮、22第二气缸、23第二滚轮架、24电机、25第二滚轮、26第三滚轮、27第一导向杆、28第二导向杆、29保温箱、30换热管、31过滤箱、32过滤网、33排气口、34鼓风机、35第三管道、36第二抽气泵、37第三抽气泵、38第四管道、39第五管道、40进漆管、41空气加热机、42通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢管表面喷漆装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有喷漆箱2，所述喷漆箱2的内侧设有喷漆腔4，所述喷漆箱2的壁内从左至右依次设有第一吸气腔5、喷漆管7、第三吸气腔9、出气腔11、第四吸气腔10和第二吸气腔6，所述喷漆腔4的内侧左右两侧均贯穿有与第一吸气腔5和第二吸气腔6相连通的通孔42，所述喷漆管7的内侧连通有插入于喷漆腔4内腔的喷漆嘴8，所述喷漆管7的底部连通有进漆管40，所述第三吸气腔9和第四吸气腔10的内侧均设有第二气孔13，所述出气腔11的内侧连通有第一气孔12，所述喷漆箱2的顶部左右两侧分别安装有第二抽气泵36和第三抽气泵37，所述第二抽气泵36的进气端与第一吸气腔5相连通，所述第三抽气泵37的进气端与第二吸气腔6相连通，所述喷漆箱2的顶部设有换热箱16，所述换热箱16包括保温箱29，所述保温箱29的外部左侧安装有鼓风机34，所述鼓风机34的出风端通过第三管道35连通于保温箱29的左侧，所述保温箱29的左侧连通有空气加热机41，所述保温箱29的顶部设有过滤箱31，所述过滤箱31的内侧设有过滤网32，所述过滤箱31的右侧设有排气口33，所述出气腔11的顶部通过第二管道17连通于保温箱29的左侧，所述第三吸气腔9和第四吸气腔10的顶部均与第一管道15相连通，所述喷漆箱2的顶部安装有第一抽气泵14，所述第一抽气泵14的进气端与第一管道15相连通，所述第一抽气泵14的出气端连通有插入于保温箱29内腔的换热管30，所述换热管30的另一端连通于过滤箱31的左侧，所述第二抽气泵36和第三抽气泵37的出气端分别通过第四管道38和第五管道39连通于换热箱16的顶部，所述底座1的顶部左右两侧均设有钢管支撑装置3。

具体的，所述钢管支撑装置3包括支架18，所述支架18的顶部安装有第一气缸19，所述第一气缸19的气缸杆贯穿支架18连接有第一滚轮架20，所述第一滚轮架20的底部设有第一滚轮21，所述支架18的底部设有第三滚轮26，用于压紧钢管，使得钢管不易晃动。

具体的，所述第一滚轮架20的顶部左右两侧均设有贯穿支架18的第一导向杆27，使得第一滚轮架20不易晃动。

具体的，所述支架18的顶部安装有第二气缸22，所述第二气缸22的气缸杆贯穿支架18连接有第二滚轮架23，所述第二滚轮架23的外侧安装有电机24，所述电机24的输出轴连接有第二滚轮25，使得钢管可以转动传输。

具体的，所述第二滚轮架23的顶部左右两侧均设有贯穿支架18的第二导向杆28，使得第二滚轮架23不易晃动。

具体的，所述通孔42的数量不少于十个，且通孔42均匀分布在喷漆腔4的内侧，使得具有油漆雾气的气体能够快速被抽出。

具体的，所述喷漆嘴8的数量不少于六个，且喷漆嘴8均匀分布在喷漆腔4的内侧，使得钢管的喷漆更加均匀。

工作原理：使用时，将钢管放在第三滚轮26的顶部，然后启动第一气缸19，使得第一气缸19向下推动第一滚轮架20移动，第一滚轮架20带动第一滚轮21压紧钢管，防止钢管晃动，然后控制第二气缸22推动第二滚轮架23向下移动，第二滚轮架23带动第二滚轮25压紧钢管，推动钢管移动，使得钢管向喷漆腔4内移动，通过向进漆管40注入油漆，使得油漆流进喷漆管7内并从喷漆嘴8喷射，从而对钢管进行喷漆，钢管喷漆时，第二抽气泵36将第一吸气腔5内气体抽出并通过第四管道38排入过滤箱31内，第三抽气泵37将第二吸气腔6内气体抽出，并经第五管道39排入过滤箱31内，从而使得喷漆的多余雾气能够从通孔42吸入并排入过滤箱31内，防止油漆污染空气，钢管喷漆后继续移动，此时，空气加热机41对保温箱29内的气体进行加热，同时鼓风机34通过第三管道35向保温箱29内吹风，使得保温箱29内的热气经第二管道17吹进出气腔11内，然后热气经第一气孔12对钢管表面的油漆进行烘干，热气经第二气孔13分别吸入第三吸气腔9和第四吸气腔10内，然后经第一管道15被第一抽气泵14抽出并排入换热管30内，再进入过滤箱31内，此时热气经换热管30时能够对保温箱29内气体进行加热，减少空气加热机41的能耗，进入过滤箱31内的气体经过滤网32过滤粉尘后从排气口33排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。