窗用高性能结构的制作方法

本实用新型涉及在建筑门窗气密性、水密性、隔热性结构，属于建筑房屋门窗产品技术领域。

背景技术：

目前建筑门窗中，由于一体窗采用外部打胶结构，对于安装以及生产安装上不能保证工程质量，导致腔体积水倒灌室内的现象，以及降低K值使成本成几何倍的增加的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了门窗更好的气密性、隔热性、水密性。

本实用新型技术方案是：

窗用高性能结构为以下结构或结构组合的任意一项：水密性结构；气密性结构、隔热性结构、水密性结构的组合；气密性结构、水密性结构的组合；隔热性结构、水密性结构的组合。

窗框部件W、中梃部件Z、出水部件CS分别设有窗框橡胶件FJ和出水橡胶件XJ。

窗框橡胶件FJ和出水橡胶件XJ为弹性系数不同的橡胶件。

出水部件CS设有出水橡胶件安装槽CS5。

窗框部件W、中梃部件Z与纱框部件S、出水部件CS之间设有纱框隔热部件SN、出水隔热部件CSN，使得窗体直接与外部环境接触的面积降低。

纱框隔热部件SN、出水隔热部件CSN为导热系数低的保温型材。

设有纱框蓄水槽的纱框部件S、出水部件蓄水槽的出水部件CS配合安装于窗框部件W、中梃部件Z。

纱框外表面s1、出水部件外表面cs1高于外框表面w1。

纱框蓄水槽底部s2、出水部件蓄水槽底部cs2低于外框蓄水槽底部w2。

纱框下水孔（3）、出水部件下水孔1（5）分别位于纱框部件S、出水部件CS的底部。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了窗用高性能结构，解决工程生产系统化排水的问题，以及通过隔热型材降低K值，减少成本。

附图说明

图1：是本实用新型窗用高性能结构示意图；

图2：是图1的A-A剖视图；

图3：是图1的B-B剖视图；

图4：是图1的C-C剖视图；

图5：是本实用新型窗用高性能结构底部分类示意图；

图6：是本实用新型窗用高性能结构侧面分类示意图；

图7：是本实用新型窗用高性能结构顶部分类示意图；

图8：是本实用新型窗框部件、中梃部件示意图；

图9：是本实用新型扇部件、纱扇部件示意图；

图10：是本实用新型纱框部件、纱框隔热部件、出水部件、出水隔热部件示意图；

图11：是本实用新型隔热出水结构示意图；

图12：是本实用新型出水结构示意图；

图13：是本实用新型普通高性能结构示意图；

图14：是本实用新型普通隔热出水结构示意图；

图15：是本实用新型普通出水结构示意图；

图1中：WD、下框料

WC、侧框料

WS、上窗框料

SD、下纱框料

SC、侧纱框料

SS、上纱框料

CSX、下出水部件底料

CSC、下出水部件侧料

CSS、下出水部件顶料

SGX、上出水部件底料

SGC、上出水部件侧料

SGS、上出水部件顶料

图3中：w1、外框表面

w2、外框蓄水槽底部

w3、外框隔热接触面

cs1、出水部件外表面

cs2、出水部件蓄水槽底部

cs3、出水部件卡勾

cs4、出水部件隔热接触面

cs5、出水橡胶件安装槽

FJ、窗框橡胶件

XJ、出水橡胶件

图4中：s1、纱框外表面

s2、纱框蓄水槽底部

s3、纱框卡勾

s4、纱框隔热接触面

图5中：SDN、下纱框隔热料

CSXN、下出水部件隔热料

1、出水孔1

2、出水孔2

3、纱框下水孔

4、纱框隔热出水孔

5、出水部件下水孔1

6、出水隔热出水孔1

图6中：ZC、竖中梃

SCN、侧纱框隔热料

CSCN、侧出水部件隔热料

SGCN、侧上出水部件隔热料

7、窗框气压平衡孔

7a、上窗框气压平衡孔

20、中梃气压平衡孔

8、纱框气压平衡孔

9、侧纱框隔热通气孔

10、出水部件气压平衡孔

11、侧出水部件隔热通气孔

12、上出水部件气压平衡孔

13、侧上出水部件隔热通气孔

图7中：ZT、横中梃

SGXN、上出水部件下隔热料

SSN、上纱框隔热料

CSSN、上出水部件侧隔热料

14、出水孔3

15、上侧出水孔1

16、上侧出水孔2

17、上出水部件隔热出水孔

18、纱框通水孔

19、通水孔

具体实施方式

本实用新型的窗用高性能结构示意图如图1所示。

实施一、气密性结构、隔热性结构、水密性结构的组合

窗用高性能结构包括窗框部件（W）、中梃部件（Z）、窗扇部件（C）、纱扇部件（O）、纱框部件（S）、出水部件（CS）、纱框隔热部件（SN）、出水隔热部件（CSN）、窗框橡胶件（FJ）和出水橡胶件（XJ）。窗框部件（W）包括设有窗框出水孔（1）、固定框出水孔（2）的下框料（WD），设有窗框气压平衡孔（7）、上窗框气压平衡孔（7a）的侧框料（WC），上窗框料（WS）；中梃部件（Z）包括设有中梃出水孔（14）的横中梃（ZT），设有中梃气压平衡孔（20）的竖中梃（ZC）；纱框部件（S）包括设有纱框出水孔（3）的下纱框料（SD），设有纱框气压平衡孔（8）的侧纱框料（SC），设有纱框通水孔（18）的上纱框料（SS）；出水部件（CS）包括设有下侧出水孔（5）的下出水部件底料（CSX），设有下侧气压平衡孔（10）的下出水部件侧料（CSC），设有通水孔（19）的下出水部件顶料（CSS），设有上侧气压平衡孔（12）的上出水部件侧料（SGC），设有上侧出水孔1（15）、上侧出水孔2（16）的上出水部件底料（SGX），上出水部件顶料（SGS）；纱框隔热部件（SN）包括设有纱框隔热出水孔（4）的下纱框隔热料（SDN），设有侧纱框隔热通气孔（9）的侧纱框隔热料（SCN），上纱框隔热料（SSN）；出水隔热料（CSN）包括设有出水隔热出水孔1（6）的下出水部件隔热料（CSXN），设有侧出水部件隔热通气孔（11）的侧出水部件隔热料（CSCN），设有侧上出水部件隔热通气孔（13）的侧上出水部件隔热料（SGCN），设有上出水部件隔热出水孔（17）的上出水部件下隔热料（SGXN），上出水部件侧隔热料。通过采用窗框橡胶件（FJ）和出水橡胶件（XJ）为弹性系数不同的橡胶件，使得无论风压大小始终有密封件起密封作用；通过各气压平衡孔设置，外部出水部件与纱框料形成有效的外部水路系统；各隔热材料的设置使外部窗料与外部环境接触的面积降至最低程度。

实施二、水密性结构如图12、图15所示。

出水部件由绕玻璃四周外框的出水部件料组角而成。出水部件通过在出水部件设置下水孔，出水部件气压平衡孔，通气孔以及与外框连接部位的通水孔；在外框设置出水孔，以及气压平衡孔，其中出水部件气压平衡孔设置在出水部件的侧面，下水孔位于出水部件的下方，出水孔与通水孔对应，气压平衡孔与通气孔对应，其中出水孔与气压平衡孔可合为加大竖向的出水孔，出水外置外移、下移，利于出水。

实施三、水密性结构、隔热性结构的组合如图11、图14所示。

在实施二的基础上增加隔热保温材料，使窗体与外部环境接触的有效面积降低，以达到隔热的目的。

实施四、水密性结构、气密性结构的组合。

在实施二的基础上增加在实施二的基础上增加窗框橡胶件（FJ）和出水橡胶件（XJ），利用窗框橡胶件（FJ）和出水橡胶件（XJ）为弹性系数不同的橡胶件，使得无论风压大小始终有密封件起密封作用。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。