一种垃圾箱处理生产线的制作方法

本发明涉及垃圾箱加工领域，尤其涉及一种垃圾箱处理生产线。

背景技术：

垃圾箱是存放垃圾的容器，作用与垃圾桶相同，一般是方形或长方形。在垃圾箱的生产过程中，需要对垃圾箱的表面进行喷粉—喷漆—烘干处理，除了提高垃圾箱的美观性意外，最主要的目的使提高垃圾箱的抗腐蚀能力，延长其使用寿命。

现有的垃圾箱在进行表面处理时，一般采用人工喷粉，这种方式虽然可以使垃圾箱表面喷粉的效果较好，但是也同时大大增加了工人的劳动负担，另外，人工喷粉的效率较慢，使生产周期较长；同时，在对垃圾箱进行喷漆处理时还会遇到有害空气处理效果较差，对环境造成恶劣影响的问题。

为此，我们提出来一种垃圾箱处理生产线解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中对垃圾箱表面处理效果较差，且效率较低的问题，而提出的一种垃圾箱处理生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种垃圾箱处理生产线，包括喷粉箱、喷漆箱和烘干箱，所述喷粉装置、喷漆箱和烘干箱通过传动链依次连接，所述传动链上固定连接有多个用于固定垃圾箱的勾件，且多个所述勾件等距均匀分布，所述喷粉装置包括自动喷粉箱和手动喷粉箱，所述自动喷粉箱的左右侧壁上均安装有自动喷涂往复机，所述自动喷涂往复机的输出端连接有多杆自动喷粉枪，所述自动喷粉箱内设有用于对粉料进行收集的粉料收集机构，所述手动喷粉箱内设有用于减轻工人劳动负担的依靠机构，所述喷漆箱内固定连接有竖直设置的隔板，所述喷漆箱内设有水平设置的透气板，所述透气板的两端分别与隔板和喷漆箱的侧壁固定连接，所述透气板的下侧设有水箱，所述隔板远离透气板的侧壁上设有安装槽，所述安装槽内安装有循环泵，所述循环泵的进水端固定连接有进水管，所述隔板远离透气板的一侧固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有密封管，所述密封管与循环泵的出水端之间通过出水管连通，所述密封管的下侧壁上安装有多个与之连通的出水通道，所述喷漆箱的上端安装有抽风机，所述抽风机的进风端固定连接有进风通道，所述进风通道的下端贯穿喷漆箱并固定连接有导流罩，所述导流罩与密封管之间设有吸附机构。

优选地，所述勾件包括固定连接在传动链下端的固定杆，所述固定杆的下端固定连接有固定块，所述固定块的下端四角处均固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端固定连接有挂钩。

优选地，所述粉料收集机构包括设置在自动喷粉箱底面上的集粉槽，所述自动喷粉箱的内底面上固定连接有斜块，所述斜块的下端与集粉槽的上端平齐，所述自动喷粉箱的内底面上固定连接有吹风机，所述自动喷粉箱的侧壁上设有与吹风机相对应的进风口，所述吹风机的出风端固定连接有排气罩。

优选地，所述排气罩的上端固定连接有倾斜设置的第一挡板，所述第一挡板的上端与自动喷粉箱的内侧壁固定连接，所述自动喷粉箱的内底面上固定连接有第二挡板，所述第二挡板紧贴集粉槽设置。

优选地，所述依靠机构包括两根转动杆，两根所述转动杆分别与手动喷粉箱的左右侧壁转动连接，所述转动杆的上端固定连接有依靠台，所述转动杆的下侧壁上转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离转动杆的一端转动连接有滑动块，所述手动喷粉箱的内侧壁上设有与滑动块相对应的滑动槽，所述滑动槽内固定连接有滑动杆，所述滑动块套设在滑动杆上，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与滑动块以及滑动槽的侧壁相抵接触。

优选地，所述水箱与喷漆箱的内底面固定连接，所述水箱的左右侧壁上分别设有与外部连通的出水口，所述喷漆箱的侧壁上设有进水口，所述出水口的位置靠近水箱的底部设置，所述进水口的位置位于透气板的上侧，且所述进水口和出水口内均设有密封塞。

优选地，所述进水管的下端固定连接有进水罩，所述进水罩呈倒漏斗状设置，所述进水罩的下端与水箱的内底面相抵接触，且所述进水罩的侧壁上均匀分布有多个透水孔。

优选地，所述吸附机构包括四块吸附板，四块所述吸附板的上端分别与喷漆箱的侧壁以及隔板的侧壁固定连接，四块所述吸附板的下端固定连接，四块所述吸附板呈倒置四棱锥状。

优选地，所述喷粉装置、喷漆箱和烘干箱的顶部均设有与传动链相匹配的开槽，所述喷粉装置、喷漆箱和烘干箱的前后侧壁上均设有与垃圾箱相匹配的进料口和出料口。

优选地，所述烘干箱包括固化炉，所述固化炉采用岩棉板制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置自动喷粉箱和手动喷粉箱，在保证喷粉效率的同时，可通过人工检查提高喷粉的质量，并且通过设置粉料收集机构，可对粉料进行收集，减少浪费，降低成本。

2、通过设置水箱和出水通道，使喷漆箱内的空气能够与水充分接触，提高水对有害空气的吸收率，同时，由出水通道流出的水落入水箱内，再由循环泵进行输送，使水箱内的水可以循环使用。

3、通过设置呈倒置四棱锥状的吸附机构，在保证能够对有害空气进行进一步吸收的同时，能够对空气中的水分进行收集，使水滴沿着四棱锥的最下端滴入水箱内，对空气进行循环吸收，减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种垃圾箱处理生产线的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种垃圾箱处理生产线中自动喷粉箱的结构示意图；

图3为本发明提出的一种垃圾箱处理生产线中手动喷粉箱的结构示意图；

图4为本发明提出的一种垃圾箱处理生产线中喷漆箱的结构示意图；

图5为图4中的A处放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种垃圾箱处理生产线中烘干箱的结构示意图。

图中：1喷粉装置、2喷漆箱、3烘干箱、4传动链、5勾件、6自动喷粉箱、7手动喷粉箱、8自动喷涂往复机、9自动喷粉枪、10粉料收集机构、11依靠机构、12隔板、13透气板、14水箱、15安装槽、16循环泵、17进水管、18安装架、19密封管、20出水管、21出水通道、22抽风机、23进风通道、24导流罩、25吸附机构、26固定杆、27固定块、28连接杆、29集粉槽、30斜块、31吹风机、32进风口、33排气罩、34第一挡板、35第二挡板、36转动杆、37依靠台、38支撑杆、39滑动块、40滑动槽、41滑动杆、42弹簧、43出水口、44进水口、45进水罩、46透水孔、47吸附板、48固化炉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种垃圾箱处理生产线，包括喷粉装置1、喷漆箱2和烘干箱3，喷粉装置1、喷漆箱2和烘干箱3通过传动链4依次连接，值得一提的是，喷粉装置1、喷漆箱2和烘干箱3的顶部均设有与传动链4相匹配的开槽，喷粉装置1、喷漆箱2和烘干箱3的前后侧壁上均设有与垃圾箱相匹配的进料口和出料口，传动链4采用重型QXT250链条,单点吊重200Kg，输送线总长约:165M,配一套驱动，电机功率:5.5KW/套，变频调速，传动链4上固定连接有多个用于固定垃圾箱的勾件5，且多个勾件5等距均匀分布，值得一提的是，勾件5包括固定连接在传动链4下端的固定杆26，固定杆26的下端固定连接有固定块27，固定块27的下端四角处均固定连接有连接杆28，连接杆28远离固定块27的一端固定连接有挂钩，通过对垃圾箱上端四角处的固定，使垃圾箱在输送过程中更加稳定，需要注意的是，传动链4的下方还设有装卸平台，方便对垃圾箱进行装卸。

本发明中，喷粉装置1包括自动喷粉箱6和手动喷粉箱7，自动喷粉箱6的左右侧壁上均安装有自动喷涂往复机8，自动喷涂往复机8的输出端连接有多杆自动喷粉枪9，自动喷粉箱6内设有用于对粉料进行收集的粉料收集机构10，需要说明的是，粉料收集机构10包括设置在自动喷粉箱6底面上的集粉槽29，自动喷粉箱6的内底面上固定连接有斜块30，斜块30的下端与集粉槽29的上端平齐，自动喷粉箱6的内底面上固定连接有吹风机31，自动喷粉箱6的侧壁上设有与吹风机31相对应的进风口32，吹风机31的出风端固定连接有排气罩33，值得一提的是，排气罩33的上端固定连接有倾斜设置的第一挡板34，第一挡板34的上端与自动喷粉箱6的内侧壁固定连接，第一挡板34可以防止吹风机31上落灰，自动喷粉箱6的内底面上固定连接有第二挡板35，第二挡板35紧贴集粉槽29设置，第二挡板35倾斜设置，防止吹风机31吹起集粉槽29内的粉料。

本发明中，手动喷粉箱7内设有用于减轻工人劳动负担的依靠机构11，需要注意的是，依靠机构11包括两根转动杆36，两根转动杆36分别与手动喷粉箱7的左右侧壁转动连接，转动杆36的上端固定连接有依靠台37，转动杆36的下侧壁上转动连接有支撑杆38，支撑杆38远离转动杆36的一端转动连接有滑动块39，手动喷粉箱7的内侧壁上设有与滑动块39相对应的滑动槽40，滑动槽40内固定连接有滑动杆41，滑动块39套设在滑动杆41上，滑动杆41上套设有弹簧42，弹簧42的上下两端分别与滑动块39以及滑动槽40的侧壁相抵接触，通过设置依靠台37，使工人在垃圾箱输送的间隙里，可以稍作休息，减少工人的体力消耗。

本发明中，喷漆箱2内固定连接有竖直设置的隔板12，喷漆箱2内设有水平设置的透气板13，透气板13的两端分别与隔板12和喷漆箱2的侧壁固定连接，透气板13的下侧设有水箱14，值得一提的是，水箱14与喷漆箱2的内底面固定连接，水箱14的侧壁上设有与外部连通的出水口43，喷漆箱2的侧壁上设有进水口44，出水口43的位置靠近水箱14的底部设置，进水口44的位置位于透气板13的上侧，且进水口44和出水口43内均设有密封塞，隔板12远离透气板13的侧壁上设有安装槽15，安装槽15内安装有循环泵16，循环泵16的进水端固定连接有进水管17，需要说明的是，进水管17的下端固定连接有进水罩45，进水罩45呈倒漏斗状设置，进水罩45的下端与水箱14的内底面相抵接触，且进水罩45的侧壁上均匀分布有多个透水孔46，通过设置进水罩45和多个透水孔46，可以降低发生进水管17被堵塞的概率。

本发明中，隔板12远离透气板13的一侧固定连接有安装架18，安装架18的上端固定连接有密封管19，密封管19与循环泵16的出水端之间通过出水管20连通，密封管19的下侧壁上安装有多个与之连通的出水通道21，喷漆箱2的上端安装有抽风机22，抽风机22的功率为22KW，抽风机22的进风端固定连接有进风通道23，进风通道23的下端贯穿喷漆箱2并固定连接有导流罩24，导流罩24与密封管19之间设有吸附机构25，具体的，吸附机构25包括四块吸附板47，四块吸附板47的上端分别与喷漆箱2的侧壁以及隔板12的侧壁固定连接，四块吸附板47的下端固定连接，四块吸附板47呈倒置四棱锥状，当水滴积累在吸附板47上时，在重力的作用下，水滴会沿着吸附板47下滑到最下端并落入水箱14内，需要说明的是，烘干箱3包括固化炉48，固化炉48采用岩棉板制作，保温层厚150mm，固化炉加热采用天然气加热系统,燃烧机采用意大利利雅路品牌，功率：双段火60万大卡，配有水冷式热运风风机,风机功率：11HP，风量：23000M3/h*2,炉内温度：常温-220度可调。

本发明中，未提及设备的具体结构、型号特征以及控制装置均为现有技术，在此不做赘述，且本发明中，所有用电器均与外部电源连接。

本发明使用时，首先将垃圾箱挂在勾件5的下端，随着传动链4的运动，使垃圾箱进入自动喷粉箱6内，自动喷粉枪9对垃圾箱的表面进行喷粉，接着垃圾箱进入手动喷粉箱7内，由工人检查是否喷涂完全，若尚有缺陷，由工人手持喷粉枪对垃圾箱进行二次喷粉加工，接着垃圾箱进入喷漆箱2内，由喷漆工人对垃圾箱进行喷漆作业，此过程产生的废气经过水箱14的第一次吸收，出水通道21的第二次吸收，最后经过吸附机构25吸附，由抽风机22的排风口排出，垃圾箱完成喷漆后输送至烘干箱3内烘干，冷却结束后，将垃圾箱取下，完成对垃圾箱的表面处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。