本发明涉及喷印设备技术领域，尤其涉及一种钢管喷印装置。
背景技术：
喷漆就是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法。人造漆用硝酸铅维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。
现有的钢管喷印设备效率低，效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种钢管喷印装置，效果好。
一种钢管喷印装置，包括加工台、横杆、第一动力单元、驱动单元、连接板、主动齿轮、第二动力单元、多个夹持机构、多个喷漆机构、供漆机构；横杆位于加工台的上方；第一动力单元与横杆滑动连接，第一动力单元用于驱动连接板沿竖直方向移动；驱动单元用于驱动第一动力单元沿横杆的长度方向移动；第二动力单元与连接板连接，第二动力单元用于驱动主动齿轮转动；多个夹持机构依次分布，夹持机构包括连杆、从动齿轮、螺杆、2个限位单元、多个夹持单元，连杆与连接板连接；从动齿轮转动安装在连杆上，任意相邻两个从动齿轮相互啮合，其中，一个从动齿轮与主动齿轮啮合；螺杆与从动齿轮连接；2个限位单元沿螺杆的长度方向依次分布，限位单元包括限位块、移动块，限位块与螺杆螺纹连接；移动块置于螺杆的外侧并与限位块转动连接；多个夹持单元环绕在螺杆的四周，夹持单元包括夹持板、2个连接件，夹持板通过2个连接件分别与2个移动块铰接；多个喷漆机构与多个夹持机构一一对应设置，喷漆机构包括喷漆管，喷漆管安装在加工台上，喷漆管的内壁设有多个喷漆头，多个喷漆头均与供漆机构连接。
优选的，还包括多个烘干机构、罐体，多个烘干机构与多个夹持机构一一对应设置，烘干机构包括烘干管，烘干管安装在加工台上，烘干管的内壁上设有多个出气孔，多个出气孔与罐体连接。
优选的，夹持板的截面为弧形。
优选的，夹持板由橡胶材料制成。
优选的，第二动力单元为变频电机。
本发明中，将工件置于夹持板的外侧，通过转动限位块，带动移动块转动，让2个移动块相靠近，利用连接件撑起夹持板，让夹持板从工件内侧夹持固定工件。
利用第一动力单元带动连接板下移，让工件置于喷漆管的内侧。利用第二动力单元带动主动齿轮、从动齿轮转动，进而带动工件转动。
利用供漆机构、喷漆管、喷漆头对工件的外侧喷漆处理，配合工件转动，能够有效的对工件喷漆加工处理，喷漆均匀，能够同时对多个工件喷漆加工，效率高，效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种钢管喷印装置，包括加工台1、横杆2、第一动力单元3、驱动单元4、连接板5、主动齿轮6、第二动力单元7、多个夹持机构、多个喷漆机构、供漆机构8；横杆2位于加工台1的上方；第一动力单元3与横杆2滑动连接，第一动力单元3用于驱动连接板5沿竖直方向移动；驱动单元4用于驱动第一动力单元3沿横杆2的长度方向移动；第二动力单元7与连接板5连接，第二动力单元7用于驱动主动齿轮6转动；多个夹持机构依次分布，夹持机构包括连杆9、从动齿轮10、螺杆11、2个限位单元、多个夹持单元，连杆9与连接板5连接；从动齿轮10转动安装在连杆9上，任意相邻两个从动齿轮10相互啮合，其中，一个从动齿轮10与主动齿轮6啮合；螺杆11与从动齿轮10连接；2个限位单元沿螺杆11的长度方向依次分布，限位单元包括限位块12、移动块13，限位块12与螺杆11螺纹连接；移动块13置于螺杆11的外侧并与限位块12转动连接；多个夹持单元环绕在螺杆11的四周，夹持单元包括夹持板14、2个连接件15，夹持板14通过2个连接件15分别与2个移动块13铰接；多个喷漆机构与多个夹持机构一一对应设置，喷漆机构包括喷漆管16，喷漆管16安装在加工台1上，喷漆管16的内壁设有多个喷漆头17，多个喷漆头17均与供漆机构8连接。
将工件置于夹持板14的外侧，通过转动限位块12，带动移动块13转动，让2个移动块13相靠近，利用连接件15撑起夹持板14，让夹持板14从工件内侧夹持固定工件A。
利用第一动力单元3带动连接板5下移，让工件置于喷漆管16的内侧。利用第二动力单元7带动主动齿轮6、从动齿轮10转动，进而带动工件A转动。工件A可以为钢管。
利用供漆机构8、喷漆管16、喷漆头17对工件的外侧喷漆处理，配合工件转动，能够有效的对工件喷漆加工处理，喷漆均匀，能够同时对多个工件喷漆加工，效率高，效果好。
在进一步实施方式中，还包括多个烘干机构、罐体19，多个烘干机构与多个夹持机构一一对应设置，烘干机构包括烘干管18，烘干管18安装在加工台1上，烘干管18的内壁上设有多个出气孔20，多个出气孔20与罐体19连接。
在喷漆完成后，让第一动力单元3带动连接板5上移，让工件与喷漆管16分离。利用驱动单元4带动第一动力单元3沿横杆2移动，当工件A置于烘干管18的上方时停止，让第一动力单元3带动连接板5下降，让工件A置于烘干管18的内侧，利用罐体19向出气孔内通过高温气体，对喷漆后的工件A进行烘干处理，提高喷漆效果。
在进一步实施方式中，夹持板14的截面为弧形。便于夹持钢管。
在进一步实施方式中，夹持板14由橡胶材料制成。增大摩擦，便于夹持钢管。
在进一步实施方式中，第二动力单元7为变频电机。使用方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。