一种用于水溶肥生产的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料搅拌设备技术领域，更具体地说涉及一种用于水溶肥生产的搅拌装置。

背景技术：

水溶肥是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，水溶肥作为一种与节水灌溉、立体高效栽培、高产优质栽培技术相配套的一类新型肥料，具有提高肥料利用率、节能环保、节水、省肥、省工、增产的特点，是未来肥料形态发展的重要方向之一。

近年来，随着农业的集约化、规模化发展，水资源的进一步匮乏，以及大型农场不断涌现，滴灌、喷灌节水设施农业面积迅速扩大，水溶肥的需求逐渐加大，而且对水溶肥的要求也日益提高。

水溶肥的生产过程中，需要对多种原料进行搅拌处理，而要达到理想的搅拌处理，搅拌装置的占地面积会很大，以保证原料得到充分的搅拌，且搅拌过程中对混合料的检查过程均是人工取料，易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、设计合理的，可以用于水溶肥生产的搅拌效果好、占地小且检查过程方便安全的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种用于水溶肥生产的搅拌装置，包括壳体、螺旋翅片、驱动电机以及控制器，螺旋翅片固定在转轴上，转轴两端分别与轴承座连接，且轴承座与壳体固定连接，壳体顶端右侧设置有进料口，壳体底部左侧设置有出料口，出料口设置有出料阀门，还包括活动挡板、检查口和振动电机，壳体内由上向下依次设置有上腔室、下腔室以及出料腔室，出料腔室的底面为左低右高的倾斜弧面，上腔室底部隔板的左端和下腔室底部隔板的右端分别设置有落料口以及控制落料口开闭的活动挡板，活动挡板与伸缩杆活动端固定连接，伸缩杆固定端与隔板固定连接，伸缩杆外侧设置有防尘罩。检查口设置在上腔室和下腔室的壳体壁上，且检查口与落料口对齐，检查口设置有电动控制阀门。转轴和螺旋翅片设置有两组，且分别设置在上腔室和下腔室内部，上、下腔室中的转轴均伸出壳体，上方转轴的伸出端设置有第二从动轮，下方转轴的伸出端设置有第二主动轮以及第一从动轮，第二主动轮与第二从动轮对齐且通过皮带连接，驱动电机输出轴设置有第一主动轮，第一主动轮与第一从动轮对齐且通过皮带连接，驱动电机与壳体底座固定连接，且皮带传动系统外侧设置有防护罩。上腔室中螺旋翅片的旋进方向由进料口向上腔室落料口，下腔室中螺旋翅片的旋进方向由上腔室落料口向下腔室落料口。振动电机设置在出料腔室底面外侧的中间，控制器设置在壳体左侧下端，伸缩杆、电动控制阀门、驱动电机以及振动电机分别与控制器的输出端电连接，控制器由上向下依次设置有检查口定时开关、伸缩杆点动开关以及电机开关。

所述螺旋翅片的螺距为8～15mm，螺旋翅片为不锈钢翅片。

所述检查口的直径为5～10mm。

所述出料阀门为刀型闸阀、V型球阀以及半球阀中的任意一种。

所述驱动电机与振动电机均为防爆电机。

本实用新型的有益效果为：壳体内由上向下依次设置有上腔室、下腔室以及出料腔室，原料在上、下腔室过程中，经过两次搅拌，在保证搅拌效果的同时，缩小了搅拌装置的占地面积，且设置有检查口，能够方便安全地定时取料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型在活动挡板闭合状态下的结构示意图。

图2为本实用新型在活动挡板开启状态下的结构示意图。

图中：壳体10；进料口11；出料口12；螺旋翅片20；驱动电机30；第一主动轮31；第一从动轮32；第二主动轮33；第二从动轮34；控制器40；活动挡板50；检查口60；振动电机70。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施例，如图1、2所示，一种用于水溶肥生产的搅拌装置，包括壳体10、螺旋翅片20、驱动电机30以及控制器40，螺旋翅片20固定在转轴上，螺旋翅片20的螺距为8～15mm，在有限的空间内，螺距越小，转动相同圈数，对原料的搅拌次数越多，螺旋翅片20为不锈钢翅片，不锈钢翅片耐腐蚀且强度大。转轴两端分别与轴承座连接，且轴承座与壳体10固定连接，壳体10顶端右侧设置有进料口11，壳体10底部左侧设置有出料口12，出料口12设置有出料阀门，出料阀门为刀型闸阀、V型球阀以及半球阀中的任意一种，这些阀门适用于粉末流体。本实用新型还包括活动挡板50、检查口60和振动电机70，壳体10内由上向下依次设置有上腔室、下腔室以及出料腔室，出料腔室的底面为左低右高的倾斜弧面，上腔室底部隔板的左端和下腔室底部隔板的右端分别设置有落料口以及控制落料口开闭的活动挡板50，活动挡板50与伸缩杆活动端固定连接，伸缩杆固定端与隔板固定连接，伸缩杆外侧设置有防尘罩。检查口60设置在上腔室和下腔室的壳体10壁上，且检查口60与落料口对齐，检查口60的直径为5～10mm，检查口60设置有电动控制阀门，电动控制阀门打开后，小口径的检查口60不会漏出太多混合料，以免造成浪费和污染。转轴和螺旋翅片20设置有两组，且分别设置在上腔室和下腔室内部，上、下腔室中的转轴均伸出壳体10，上方转轴的伸出端设置有第二从动轮34，下方转轴的伸出端设置有第二主动轮33以及第一从动轮32，第二主动轮33与第二从动轮34对齐且通过皮带连接，驱动电机30输出轴设置有第一主动轮31，第一主动轮31与第一从动轮32对齐且通过皮带连接，驱动电机30与壳体10底座固定连接，且皮带传动系统外侧设置有防护罩。上腔室中螺旋翅片20的旋进方向由进料口11向上腔室落料口，下腔室中螺旋翅片20的旋进方向由上腔室落料口向下腔室落料口。振动电机70设置在出料腔室底面外侧的中间，控制器40设置在壳体10左侧下端，伸缩杆、电动控制阀门、驱动电机30以及振动电机70分别与控制器40的输出端电连接，控制器40由上向下依次设置有两个检查口定时开关、两个伸缩杆点动开关以及两个电机开关。驱动电机30与振动电机70均为防爆电机。

本实用新型在使用时，进行通电后，按下控制器40上电机开关，驱动电机30启动，驱动电机30带动第一主动轮31转动，第一主动轮31通过皮带带动第一从动轮32转动，第一从动轮32与第二主动轮33固定在同一轴上，第二主动轮33转动，第二主动轮33通过皮带带动第二从动轮34转动，从而壳体10内上腔室和下腔室内的螺旋翅片20旋转；水溶肥的原料通过进料口11加入到壳体10的上腔室中，通过控制器40上的定时开关以设置上、下腔室检查口60的开启时间，检查口60电动控制阀门在设定时间到达后，进行打开后再关闭动作，漏出少量搅拌后原料，以检查搅拌效果，取样过程简便安全；当上腔室的原料混合达标后，按下控制器40上的伸缩杆点动开关，上腔室左侧落料口处的活动挡板在伸缩杆作用下移开，搅拌后的原料落入下腔室；下腔室中搅拌后的原料落入出料腔室的过程同上；出料腔室中的水肥成品料在移走或装袋时，按下控制器40上的另一电机开关，振动电机70启动，打开出料口12上的出料阀门，出料腔室中的水肥成品料在振动电机70作用下，通过出料口流出出料腔室。原料在上、下腔室过程中，经过两次搅拌，在保证搅拌效果的同时，缩小了搅拌装置的占地面积，且设置有检查口60，能够方便安全地定时取料。

当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。