一种石灰石干磨制备布置结构的制作方法

本实用新型涉及一种石灰石干磨制备布置结构。

背景技术：

电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的脱硫吸收剂制备一般采用外购石灰石块，厂内设磨制系统的方式，研磨后的石灰石成品粉细度为325目～250目(0.045～0.064mm，90％通过)。但是现有的石灰石干磨制备结构不合理，占地面积广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，占地面积小的石灰石干磨制备布置结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种石灰石干磨制备布置结构，它包括石灰石干磨制备设备和石灰石干磨制备楼，所述的石灰石干磨制备楼设置为三层；

所述的石灰石干磨制备设备包括石灰石输送装置、石灰石磨前仓、给料机、立式磨机、除尘器、主风机、蒸汽加热器、气力输送泵和给气力输送泵输送气源的罗茨风机；

所述的立式磨机、主风机、蒸汽加热器、和罗茨风机设置在石灰石干磨制备楼的第一层，所述的石灰石磨前仓、给料机、除尘器和气力输送泵设置在石灰石干磨制备楼的第二层，所述的石灰石输送装置用于给石灰石磨前仓输送石灰石，石灰石输送装置设置在石灰石干磨制备楼的第三层；

所述的石灰石磨前仓通过给料机连接立式磨机，立式磨机上部连接布袋除尘器，布袋除尘器连接气力输送泵；立式磨机下部连接蒸汽加热器，蒸汽加热器还与主风机连接。

作为优选方式，所述的气力输送泵为螺旋气力输送泵。

作为优选方式，所述的给料机为称重式皮带给料机。

作为优选方式，本实用新型还包括补气管和调节风门，调节风门设置在补气管上，补气管与主风机连接。

作为优选方式，石灰石磨前仓底部设置有偏心大小头落料管。

作为优选方式，所述的除尘器为布袋除尘器。

作为优选方式，除尘器通过垂直向下的风管与主风机连接。

作为优选方式，主风机通过风管与蒸汽加热器连接，该风管上设置有排气管道，排气管道上布置消音器。

作为优选方式，所述的消音器设置在石灰石干磨制备楼的第二层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，布置紧凑、占地面积小，可带来良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型第一层布置图；

图2为本实用新型第二层布置图；

图3为本实用新型第三层布置图；

图4为本实用新型断面布置图；

图5为石灰石干磨制备楼断面布置图；

图中，1-石灰石磨前仓；2-称重式皮带给料机；3-立式磨机；4-布袋除尘器；5-主风机；6-蒸汽加热器；7-消音器；8-螺旋气力输送泵；9-罗茨风机。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

火电厂湿法烟气脱硫系统需设置石灰石制备系统，系统一般独立布置于制备车间，而如图1～图5所示，一种石灰石干磨制备布置结构，它包括石灰石干磨制备设备和石灰石干磨制备楼，所述的石灰石干磨制备楼设置为三层；

所述的石灰石干磨制备设备包括石灰石输送装置、石灰石磨前仓1、给料机、立式磨机3、除尘器、主风机5、蒸汽加热器6、气力输送泵和给气力输送泵输送气源的罗茨风机9；

所述的立式磨机3、主风机5、蒸汽加热器6、和罗茨风机9设置在石灰石干磨制备楼的第一层，所述的石灰石磨前仓1、给料机、除尘器和气力输送泵设置在石灰石干磨制备楼的第二层，所述的石灰石输送装置用于给石灰石磨前仓1输送石灰石，石灰石输送装置设置在石灰石干磨制备楼的第三层；

所述的石灰石磨前仓1通过给料机连接立式磨机3，立式磨机3上部连接布袋除尘器4，布袋除尘器4连接气力输送泵；立式磨机3下部连接蒸汽加热器6，蒸汽加热器6还与主风机5连接。

优选地，所述的气力输送泵为螺旋气力输送泵8。

优选地，所述的给料机为称重式皮带给料机2。

优选地，本实用新型还包括补气管和调节风门，调节风门设置在补气管上，补气管与主风机5连接。

优选地，石灰石磨前仓1底部设置有偏心大小头落料管。

优选地，所述的除尘器为布袋除尘器4。

优选地，除尘器通过垂直向下的风管与主风机5连接。

优选地，主风机5通过风管与蒸汽加热器6连接，该风管上设置有排气管道，排气管道上布置消音器7。

优选地，所述的消音器7设置在石灰石干磨制备楼的第二层。

本实用新型石灰石干磨制备楼的三层分别为0m层、11.0m层和28.0m层。

优选地，如图1～图5所示，制备楼共布置3套27t/h的磨机系统，每套系统单列布置，其中#1磨机系统布置于1号柱与2号柱之间，#2磨机系统布置于2号柱与3号柱之间，#3磨机系统布置于3号柱与4号柱之间。每套系统均包括磨前仓、磨机、主风机5、蒸汽加热器6、布袋除尘器4、石灰石粉输送系统等。

对于每套磨机系统，磨机和磨前仓位于粉厂B列柱与C列柱之间，其中磨机布置于0m层，磨前仓布置于11m至28m层之间；主风机5布置于D列柱与E列柱之间的0m层；蒸汽加热器6布置于粉厂C列柱与D列柱之间，为方便疏水，蒸汽加热器6高位布置于4m标高的钢平台之上；布袋除尘器4布置于粉厂C列柱与E列柱之间的11m层；布袋除尘器4下为螺旋输粉机和气力输送装置，成品粉由此向外输送至粉库，粉库位置根据下游工艺的需要确定：可靠近制备楼布置，也可远距离布置，距离不宜超过1km。

B列柱与C列柱之间的28m层布置有皮带输送机和犁式卸料器，石灰石块原料由皮带机送至28m层、卸入磨前仓。

电气配电室、控制值班室和卫生间等布置于4号柱与5号柱之间；楼梯间布置于楼外A列柱与B列柱之间，满足防火消防规定。

整套石灰石干磨制粉设备的工作原理如下：

皮带输送机(或其它机械输送设备)将外来的石灰石块输送至磨前仓顶部入料口，仓内的石灰石经底部卸料口和称重式皮带给料机2定量给入立式磨机3顶部，在离心力的作用下落入研磨球下面。石灰石经过研磨后被循环输送风携带至磨机上部的分离器，分离器把超过规定尺寸的物料分离并返回研磨区域，达到细度要求的成品粉随输送风从磨机上部排出进入布袋除尘器4，成品粉被布袋除尘器4收集到下部粉斗内，经底部的输粉机集中后由螺旋气力输送泵8向外输送至成品粉库。气力输送泵的输送气源由罗茨风机9提供。

进入磨机的输送风由主风机5提供，主风机5从布袋除尘器4抽出滤净后的气流，大部分循环返回磨机，少部分经排气风管排至大气。排气量可通过风管上的调节风门来调节，保证磨机在平稳压力下运行；适量排气还可降低循环风的湿度。排气风管上设有消音器7，减少排气时的噪音。主风机5前的进风管上设有补气管和调节风门，根据需要补入楼外新鲜空气，保证循环风系统平稳运行。主风机5后、磨机前的循环风管上设有蒸汽加热器6，加热循环空气，通过蒸汽供给调节阀和主风机5入口可调挡板门调节磨机出口物料温度，并保证成品粉的表面水份不大于1％。

整套干磨制粉设备之间主要的管道连接及特点如下：

(1)、磨前仓底部出口采用偏心大小头落料管，与称重式皮带给料机2矩形进料口连接，可减少磨前仓与磨机之间的布置尺寸，也可防止磨前仓出料堵塞。称重式皮带给料机2出口通过垂直圆形落料管直接与磨机底部进料口连接。

(2)、磨机出口与布袋除尘器4进口间的送粉管道采用大倾角向上和垂直布置，可减少设备间的布置尺寸；磨机出口圆形风管与磨机圆形接口连接，在布袋除尘器4接口处设置方圆节，与除尘器矩形风道接口相连。

(3)、布袋除尘器4出口设方圆节，通过垂直向下的圆形风管与主风机5圆形进口连接，垂直风管上连接有补气管道，从室外吸气。

(4)、主风机5出口为矩形，通过方圆节、圆形风管和方圆节与蒸汽加热器6矩形进口连接。风管上连接有排气管道，向室外排气，排气管上布置有消音器7。

(5)、蒸汽加热器6出口为矩形，通过矩形弯头、方圆节和倾斜向下的圆形风管与磨机底部的圆形进风口连接。

本实用新型适用于各等级机组火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置采用外购石灰石块，厂内制备石灰石粉的系统；以及水泥建材等行业的磨粉系统。本石灰石制备采用立式干磨机负压制粉系统是一种新工艺，布置于干磨制粉厂。本粉厂布置设计理念先进，每套系统单列布置，磨机布置于零米层，石灰石仓布置于同一框架的正上方，布袋收尘器和风机布置于另一框架，布置紧凑、符合工艺流程，转动设备布置于零米，检修维护方便。

本实施例具有如下优点：

1、干磨制备楼主要设备立体布置，占地面积小，仅为40m×28m。

2、制备楼设备布置合理，主要转动设备布置于零米地面，节省了土建结构费用。

3、制备楼功能齐全，生产运行安全，检修维护方便。

4、制备楼外墙采用轻型封闭，楼外噪音低，且无粉尘污染。

5、制备楼车间生产的成品粉产量大，年产量可达40万吨以上(年利用小时数按5000h计)，按目前每吨石灰石原料的采购价约30元、成品粉的市场售价约200元计，可带来良好的经济效益。

综上所述，本石灰石干磨制备楼的设计理念先进，其主要优点有：制备楼占地面积小，功能齐全；每套系统单列布置，磨机布置于零米层，石灰石仓布置于同一框架的正上方，并采用偏心卸料、避免堵塞；布袋收尘器和风机布置于另一框架，布置紧凑、符合工艺流程，节省管道材料；大型转动设备布置于零米，节约土建费用，且检修维护方便。制备楼外墙采用轻型封闭，对周围环境影响小。成品粉向外输送的途径多、可送距离较远，除了可以满足下游脱硫等工艺以外，还可以对外销售，创造额外经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。