一种低温粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种物料粉碎技术领域，特别涉及一种低温粉碎设备。

背景技术：

原油减阻剂，能降低原油骨输阻力的化学剂二多为高分子聚合物。如聚异丁烯，聚α烯烃、乙烯丙烯嵌段共聚物、乙烯基类高聚物等。其原理是通过改进管道中原油中分子层的剪切力来降低原油管输阴力。其作用在于改善原油的流动性，使泵输送原油的动力消耗得到减轻，减少堵塞现象。其中，聚α烯烃合成橡胶在常温下具有较大的粘性，在低温时具有一定的硬度，在生产过程中，需要采用粉碎设备将聚α烯烃合成橡胶粉碎。

现有的可参考申请号为201520222942.4的中国专利，其公开了一种具有筛选功能的塑料粉碎机，包括箱体，箱体顶端设置进料口且进料口与箱体之间通过隔音板连接，箱体的内部设置动刀架，动刀架上安装动刀，动刀架的外侧设置筛网架，筛网架与动刀架之间安装筛网；筛网架底端设置出料口，箱体通过固定螺栓连接，箱体一侧安装电动机，电动机一段安装传动轮，箱体一侧设置控制电动机开关的开关。使用时，按下开关，使得电动机运行，将原料放入进料口内部，原料进入箱体内部在动刀的高速旋转下，经过粉碎的原料从筛网流出出料口。

由于聚α烯烃合成橡胶在常温下具有较大的粘性，将聚α烯烃合成橡胶投入到箱体内进行粉碎时，粘附在用于粉碎的动刀上，不易粉碎，粉碎效率非常低，甚至无法粉碎，影响粉碎机的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保证原料的粉碎效率的低温粉碎设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低温粉碎设备，包括机架以及固设在机架上的粉碎箱，粉碎箱设置有粉碎装置，粉碎装置连接有传动装置，粉碎箱的顶部开设有进料口，粉碎箱底部开设有下料口，粉碎装置与下料口之间设置有筛网，所述粉碎箱设置有液氮喷发装置，液氮喷发装置包括设置在粉碎箱内部的液氮喷头，粉碎箱连通有排气管道，排气管道上设置有流量控制装置，在粉碎箱与流量控制装置之间的排气管道上开设有监测口，监测口处设置有密封膜，密封膜与排气管道之间设置有密封固定密封膜的固定组件，密封膜上设置有褶皱结构。

通过上述技术方案，通过上述技术方案，原料倒入进料斗内，经由进料口进入粉碎箱，液氮喷发装置通过液氮喷头对粉碎箱内喷淋液氮，液氮迅速气化，吸收热量，使得粉碎箱内的原料被冷却，聚α烯烃合成橡胶的原料温度以及粉碎箱内的气体温度均降低，原料的粘度降低，变脆。传动装置带动粉碎装置对粉碎箱内的原料进行粉碎，当原料粉碎至能够通过筛网的大小后，在自身的重力作用下，通过筛网，并从下料口离开粉碎箱，不能够通过筛网的原料被粉碎装置继续粉碎，直至粉碎至标准尺寸，保证粉碎效率。氮气从排气管道排走，一立方米的液氮可以膨胀至六百九十六立方米的纯气态氮，所以液态在粉碎箱内气化了之后体积是迅速膨胀的，迅速膨胀的氮气通过排气管道排出粉碎箱内，避免粉碎箱内压强迅速增大而导致粉碎箱爆炸。粉碎不同质量或不同配比的原料的时候，需要添加的液氮数量不同。通过流量控制装置以调节排气管道内的气体流量，在液氮较少时，减小排气管道的气体流量，能够延缓液氮的冷却效果；在液氮较多时，增大时排气管道的气体流量，使得氮气能够迅速的排出粉碎箱，保证设备的安装性和人员的安全。当粉碎箱内的压强较大时，氮气通过监测口进入密封膜内，由于固定组件将密封膜固定在排气管道上，氮气会在密封膜内部聚集，随着氮气越来越多，褶皱结构被氮气撑起至凸出密封膜表面。工人可以通过观察褶皱结构是否凸出密封膜表面而实时监测排气管道内的压强，以适时的通过调节流量控制装置调节排气通道的气体流量，保证粉碎箱内的粉碎效率，保证粉碎箱内的压强稳定，保证工人的安全。

较佳的，所述固定组件为分置在监测口两侧的卡箍件，卡箍件包括两个卡箍体，两个卡箍体一端相互铰接，另一端连接有固定螺栓。

通过上述技术方案，两个卡箍体相互铰接能够减少零件的数量，另一端用固定螺栓将二者拉紧，紧密的固定在排气管道上，并且可以拆，便于安装也便于维修，强度高，密封性好。

较佳的，所述卡箍体与排气管道之间设置有密封垫。

通过上述技术方案，密封垫能够增加密封膜与排气管道之间的密封性。若压强过大，保证氮气滞留在密封膜与排气管道之间的空腔内，泄漏情况能够第一时间通过褶皱结构反映出来，进一步保证低温粉碎设备的工作安全稳定性。

较佳的，所述流量控制装置为阀门。

通过上述技术方案，阀门通用性强，连接可靠，便于操作使用。

较佳的，所述褶皱结构呈锥形。

通过上述技术方案，锥形是上面尖锐、下面圆粗的形体，当压强过大时，锥形的尖部会很明显的凸出密封膜表面。而且在高度相同的情况下，锥形结构的体积小，意味着相比于其他形状的结构锥形结构能够在压强过大时明显的凸出密封膜表面，加快工人发现压强过大的速度，为工人调整排气管道的气体流量抢夺更多的时间，将安全隐患降低到最小。

较佳的，所述褶皱结构上设置有颜色涂层。

通过上述技术方案，颜色涂层能够使得褶皱结构被气体撑开时更加明显，便于工人对其进行实时监测。

较佳的，所述颜色涂层包括蓄光涂层。

通过上述技术方案，涂料中含有荧光物质，不仅在光线照射时能发光，而且可以将光贮存起来，当照明消失后仍能发出荧光。当褶皱结构被气体撑开时，若是夜晚或环境暗黑时，也能够及时的将压强过大的情况展现出来，工人可以在夜里远处一看就观测到收气管的泄漏情况。

较佳的，所述粉碎装置包括粉碎箱内转动连接的粉碎轴，粉碎轴上安装有多个粉碎刀片，粉碎轴的一端伸出粉碎箱的外部与并与传动装置相连。

通过上述技术方案，传动装置带动转动轴转动，粉碎刀片随着粉碎轴一起转动，从而对粉碎箱内的原料进行粉碎。

较佳的，所述传动装置包括固设在机架上的传动电机以及固设在传动电机上的第一同步轮，粉碎轴伸出粉碎箱的端头上设置有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮之间缠绕有同步带。

通过上述技术方案，传动电机上的第一同步轮转动，通过同步带带动第二同步轮转动，由于第二同步轮固定在粉碎轴上，从而带动粉碎轴转动，对粉碎箱内的原料进行粉碎。同步带和同步轮的传送稳定，不丢步。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：向粉碎箱内喷射液氮对粉碎原料进行冷却，提高原料的粉碎效率。使得气化的氮气能够安全的可控的排出，便于实时的监测设备内的气体压强，提高设备的安全性能，保证工人的人身安全。

附图说明

图1是低温粉碎设备的结构示意图；

图2是为了体现监测口结构的局部示意图；

图3是褶皱结构被充盈时的局部示意图；

图4是为了体现粉碎箱内部结构将粉碎箱去除后的示意图；

图5是为了体现颜色涂层结构的局部剖视图。

图中，1、机架；2、粉碎箱；21、进料斗；22、筛网；23、液氮喷发装置；231、液氮喷头；3、粉碎装置；31、粉碎轴；32、粉碎刀片；4、传动装置；41、传动电机；42、第一同步轮；43、第二同步轮；44、同步带；5、排气管道；51、监测口；52、密封膜；53、褶皱结构；54、阀门；6、卡箍件；61、卡箍体；62、固定螺栓；7、密封垫；8、颜色涂层；81、蓄光涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种低温粉碎设备，如图1所示，包括机架1，机架1上固设有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部设置有进料口，进料口连接有进料斗21，粉碎箱2底部设置有下料口。

如图4所示，粉碎箱2设置有粉碎装置3和液氮喷发装置23。粉碎装置3包括转动连接在粉碎箱2上的粉碎轴31，粉碎轴31的端头伸出粉碎箱2到达粉碎箱2的外部，并与粉碎箱2通过轴承转动连接。粉碎轴31的周向侧壁上固设有若干粉碎刀片32。粉碎轴31的轴端固设有同轴线的第二同步轮43。在粉碎箱2远离清理口的一侧设置有传动电机41，传动电机41固定在机架1上，传动电机41的输出轴固设有与输出轴同轴线的第一同步轮42，在第一同步轮42和第二同步轮43的外壁上缠绕有同步带44。当传动电机41转动，带动传动电机41上的第一同步轮42转动，通过同步带44带动第二同步轮43转动，由于第二同步轮43固定在粉碎轴31上，从而带动粉碎轴31转动，粉碎刀片32对粉碎箱2内的原料进行粉碎。

液氮喷发装置23包括固设在粉碎箱2外壁上的液氮罐以及通过管道与液氮罐连通的液氮喷头231，液氮喷头231固设在粉碎箱2的侧壁上，指向粉碎轴31的正上方。

在粉碎箱2内固设有位于粉碎轴31下方的筛网22，筛网22包括弧面状的筛体，筛体上设置有若干筛孔，各个筛孔均匀的间隔设置。筛体的两端固设有半圆形的挡板。

回看图1，在粉碎箱2顶部连通有竖直向上的排气管道5，排气管道5上设置有流量控制装置，此实施例中的流量控制装置为连接在排气管道5上的阀门54。迅速膨胀的氮气通过排气管道5排出粉碎箱2内，避免粉碎箱2内的压强过大，可以通过控制阀门54，来控制排气管道5的气体流量。

如图2所示，在粉碎箱2与阀门54之间的排气管道5上开设有监测口51，监测口51的外部包裹有环形的密封膜52，密封膜52通过固定组件紧紧的覆盖在监测口51和排气管道5的外壁上。固定组件包括分置在监测口51上下两侧的卡箍件6，卡箍件6包括两个大致弧状的卡箍体61，两个卡箍体61的一端相互铰接，另一端通过固定螺栓62拉紧固接。在卡箍体61靠近排气管道5的内壁上固设有密封垫7。

如图3所示，在密封膜52上设置有与褶皱结构53，褶皱结构53呈一边大一边小的锥形结构，褶皱结构53靠近监测口51的一端大于远离监测口51的一端。

当阀门54将排气管道5内的气体流量调节的较小时，粉碎箱2和粉碎箱2与阀门54这一段的排气管道5内的压强过大，氮气会从监测口51出来，进入密封膜52内，将褶皱结构53充气，褶皱结构53充盈后会凸出密封膜52的表面，当工人看到褶皱结构53略微鼓起时，可以马上采取相应的调节措施。褶皱结构53被继续充盈后，锥形的较尖的一端会很明显的凸出密封膜52的表面，加快工人发现压强过大的速度，为工人调整排气管道5的气体流量抢夺更多的时间，将安全隐患降低到最小。

如图5所示，褶皱结构53的表面涂覆有颜色涂层8，颜色涂层8为红、绿灯明显的显色。颜色涂层8中掺杂有蓄光涂层81，蓄光涂层81由蓄光涂料制成，在黑暗中能够发出荧光，而且不仅在光线照射时能够发光，而且可以将光贮存起来，当照明小时候能够发生荧光。

其中，原料倒入进料斗21内，经由进料口进入粉碎箱2，液氮喷发装置23通过液氮喷头231对粉碎箱2内喷淋液氮，液氮迅速气化，吸收热量，使得粉碎箱2内的原料被冷却，聚α烯烃合成橡胶的原料温度以及粉碎箱2内的气体温度均降低，原料的粘度降低，变脆，氮气通过排气管道5排出粉碎箱2。驱动电机带动粉碎刀片32对粉碎箱2内的原料进行粉碎，当原料粉碎至能够通过筛网22的大小后，在自身的重力作用下，通过筛网22，并从下料口离开粉碎箱2。不能够通过筛网22的原料被粉碎装置3继续粉碎，直至粉碎至标准尺寸，达到保证原料的粉碎效率的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。