粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种物料粉碎技术领域，特别涉及一种粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

现有的可参考申请号为201520222942.4的中国专利，其公开了一种具有筛选功能的塑料粉碎机，包括箱体，箱体顶端设置进料口且进料口与箱体之间通过隔音板连接，箱体的内部设置动刀架，动刀架上安装动刀，动刀架的外侧设置筛网架，筛网架与动刀架之间安装筛网；筛网架底端设置出料口，箱体通过固定螺栓连接，箱体一侧安装电动机，电动机一段安装传动轮，箱体一侧设置控制电动机开关的开关。使用时，按下开关，使得电动机运行，将原料放入进料口内部，原料进入箱体内部在动刀的高速旋转下，经过粉碎的原料从筛网流出出料口。

在进行粉碎的过程中，原料内可能含有杂质，无法被粉碎成筛网允许的通过的尺寸，被留存在筛网上方，无法通过，不但占用正常的进行粉碎的空间体积，也会对继续添加的新的原料进行污染，长期使用后，会将筛网堵塞，影响筛网的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于清理筛网的粉碎机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉碎机，包括机架以及固设在机架上的粉碎箱，粉碎箱设置有粉碎装置，粉碎装置连接有传动装置，粉碎箱的顶部开设有进料口，进料口连接有进料斗，粉碎箱底部开设有下料口，粉碎装置与下料口之间设置有筛网，筛网与粉碎箱之间设置有供筛网翻转的转动组件，转动组件的轴线水平设置，筛网与粉碎箱之间设置有供二者固定的锁紧组件。

通过上述技术方案，原料倒入进料斗内，经由进料口进入粉碎箱，传动装置带动粉碎装置对粉碎箱内的原料进行粉碎，当原料粉碎至能够通过筛网的大小后，在自身的重力作用下，通过筛网，并从下料口离开粉碎箱，不能够通过筛网的原料被粉碎装置继续粉碎，直至粉碎至标准尺寸。使用一段时间后，按需或定期的对筛网进行清理。清理时，解除锁紧组件对筛网的锁紧，通过转动组件转筛网，使得筛网翻转一百八十度，原来位于筛网上方的杂质随着筛网的转动，转动至筛网的下方，在自身的重力作用下，从下料口掉落。在转动过程中，卡在筛网中的杂质受力也会从筛网下掉落。从而实现对筛网的清理工作。比较难以清理时，将筛网翻转过来后用锁紧组件锁紧，使得筛网保持锁紧的状态，可以从下料口处由下至上的对筛网进行抖动和清理，从而达到便于清理的效果。

较佳的，所述转动组件包括与筛网固接的转动轴，粉碎箱上开设有与转动轴相适配的转动孔，转动轴和转动孔的轴线重合且水平设置。

通过上述技术方案，转动轴在转动孔内绕着自身的轴线转动，由于转动轴与筛网固接，转动孔设置在粉碎箱上，实现筛网的转动运动。

较佳的，所述锁紧组件包括固设在粉碎箱体外壁的锁紧套，锁紧套的轴线与转动轴的轴线重合，锁紧套的内壁与转动轴的外壁相适配，转动轴的轴端伸出粉碎箱并伸入锁紧套内，锁紧套设置有锁紧孔，锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端头与转动轴抵接。

通过上述技术方案，锁紧螺栓的端头与转动轴的外壁紧紧的抵接，限制转动轴相对于转动套的转动，实现对筛网转动运动的锁紧。

较佳的，所示转动轴远离粉碎箱的端头固设有把持杆。

通过上述技术方案，把持杆提供给工人着力点，便于工人把持，从而转动转动轴，便于工人控制转动轴的转动，节省人力。

较佳的，所述转动轴上设置有供锁紧螺栓伸入的定位通孔，定位通孔的轴线垂直于转动轴的轴线。

通过上述技术方案，由于翻转筛网时每次翻转一百八十度正好，定位通孔正好从转动轴的中心将转动轴分成两部分，定位通孔的两个端头正好相距一百八十度。每次转动转动套时只需将锁紧孔转动至与定位通孔的另一个端面正好对齐即可。便于工人方便快速的找准晒板翻转的最佳角度和位置。

较佳的，在下料口下方设置有接料箱。

通过上述技术方案，从下料口出来的被粉碎完毕的原料掉落在接料箱内。

较佳的，粉碎装置包括粉碎箱内转动连接的粉碎轴，粉碎轴上安装有多个粉碎刀片，粉碎轴的一端伸出粉碎箱的外部与并与传送装置相连。

通过上述技术方案，传动装置带动转动轴转动，粉碎刀片随着粉碎轴一起转动，从而对粉碎箱内的原料进行粉碎。

较佳的，所述筛网包括弧面状的筛体以及固设在筛体两端头的挡板，筛体上均匀间隔的设置有若干筛孔。

通过上述技术方案，使得筛网更好的与粉碎轴的外壁抵接，使得筛体到达粉碎刀片的刀刃的距离大致相等，使得粉碎机对原料粉碎的更加均匀。

较佳的，所述粉碎刀片与粉碎轴可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，粉碎刀片在使用过程中会产生磨损，可以将粉碎刀片拆卸下再按需的进行更换，或根据不同的原料更换不同型号的粉碎刀片。提高粉碎机的使用寿命，提高设备的通用性。

较佳的，所述粉碎刀片设置有尖锐的刀刃，粉碎刀片远离刀刃的端头固设有固定板，固定板与粉碎轴之间设置有固定螺栓。

通过上述技术方案，拧紧固定螺栓将固定板固定在粉碎轴上，当需要更换粉碎刀片时，向相反的方向旋转固定螺栓，拧松固定螺栓，将固定板与粉碎轴之间的固定解除，方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使得粉碎机对原料粉碎的更加均匀；提高粉碎机的使用寿命，提高设备的通用性；通过转动组件转筛网，使得筛网翻转一百八十度，原来位于筛网上方的杂质随着筛网的转动，转动至筛网的下方，在自身的重力作用下，从下料口掉落。在转动过程中，卡在筛网中的杂质受力也会从筛网下掉落。从而实现对筛网的清理工作。比较难以清理时，将筛网翻转过来后用锁紧组件锁紧，使得筛网保持锁紧的状态，可以从下料口处由下至上的对筛网进行抖动和清理，从而达到便于清理的效果。

附图说明

图1是粉碎机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是为了体现定位通孔结构的剖视图；

图4是将粉碎箱去除后的为了体现粉碎装置结构的示意图；

图5是图4中B处的局部放大示意图；

图6是为了体现转动组件结构的示意图；

图7是图6中C处的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、粉碎箱；21、进料斗；3、粉碎装置；31、粉碎轴；32、粉碎刀片；321、固定板；322、固定螺栓；4、传动装置；41、传动电机；42、第一同步轮；43、第二同步轮；44、同步带；5、筛网；51、筛体；52、挡板；53、筛孔；6、转动组件；61、转动轴；611、把持杆；612、定位通孔；62、转动孔；7、锁紧组件；71、锁紧套；72、锁紧螺栓；8、接料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种粉碎机，如图1所示，包括机架1，机架1上固设有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部设置有进料口，进料口连接有进料斗21，粉碎箱2底部设置有出料口。出料口下方放置有一接料箱8，接料箱8的底部四角处连接有万向轮。

如图4所示，在粉碎箱2内固设有筛网5，筛网5包括弧面状的筛体51，筛体51上设置有若干筛孔53，各个筛孔53均匀的间隔设置。筛体51的两端固设有半圆形的挡板52。

在筛体51和清理箱之间设置有转动组件6和锁紧组件7。如图6和图7所示，转动组件6包括固设在挡板52上的转动轴61，粉碎箱2上对应的开设有与转动轴61同轴线的转动孔62。转动轴61插入转动孔62内，转动轴61的外壁与转动孔62的内壁抵接，转动轴61带动筛网5绕着转动轴61的轴线转动。

如图2所示，转动轴61远离筛体51的端头伸出粉碎箱2的外部，锁紧组件7包括固设在粉碎箱2外壁上的锁紧套71，锁紧套71正好套在转动轴61的外壁上，锁紧套71与转动轴61的轴线重合。结合图3，锁紧套71上开设有一个锁紧孔，在转动轴61上开设有一个定位通孔612，定位通孔612和锁紧孔的轴线重合且垂直于转动轴61和锁紧套71的轴线。转动轴61露出锁紧套71的端头固设有把持杆611。

如图4所示，在筛网5上方设置有粉碎装置3，包括转动连接在粉碎箱2上的粉碎轴31，粉碎轴31的端头伸出粉碎箱2到达粉碎箱2的外部，并与粉碎箱2通过轴承转动连接。粉碎轴31的周向侧壁上设有若干粉碎刀片32。

结合图5，粉碎刀片32远离刀刃的端头固设有固定板321，固定板321与粉碎轴31之间通过固定螺栓322固定连接。当需要更换粉碎刀片32时，拧松固定螺栓322，再安装上新的粉碎刀片32即可，从而实现粉碎刀片32与粉碎轴31的可拆卸固定连接。

回看图4，粉碎轴31的轴端固设有同轴线的第二同步轮43。在粉碎箱2远离清理口的一侧设置有传动电机41，传动电机41固定在机架1上，传动电机41的输出轴固设有与输出轴同轴线的第一同步轮42，在第一同步轮42和第二同步轮43的外壁上缠绕有同步带44。当传动电机41转动，带动传动电机41上的第一同步轮42转动，通过同步带44带动第二同步轮43转动，由于第二同步轮43固定在粉碎轴31上，从而带动粉碎轴31转动，粉碎刀片32对粉碎箱2内的原料进行粉碎。

其中，原料倒入进料斗21内，经由进料口进入粉碎箱2，驱动电机带动粉碎刀片32对粉碎箱2内的原料进行粉碎，当原料粉碎至能够通过筛网5的大小后，在自身的重力作用下，通过筛网5，并从下料口离开粉碎箱2，不能够通过筛网5的原料被粉碎装置3继续粉碎，直至粉碎至标准尺寸。使用一段时间后，按需或定期的对筛网5进行清理。清理时，解除锁紧组件7对筛网5的锁紧，通过转动组件6转筛网5，使得筛网5翻转一百八十度，原来位于筛网5上方的杂质随着筛网5的转动，转动至筛网5的下方，在自身的重力作用下，从下料口掉落。在转动过程中，卡在筛网5中的杂质受力也会从筛网5下掉落。从而实现对筛网5的清理工作。比较难以清理时，将筛网5翻转过来后用锁紧螺栓72锁紧，使得筛网5保持锁紧的状态，可以从下料口处由下至上的对筛网5进行抖动和清理，从而达到便于清理的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。