超微粉碎机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机。

背景技术：

在生产制造过程中，为了将较大颗粒破碎为径粒较小的颗粒，通常利用超微粉碎机予以粉碎。目前的超微粉碎机的磨刀与齿圈一般为固定间隙，难以进行调节，对生产较细颗粒粉碎时间长，不利于节能；另外，长时间的破碎过程会产生大量的热量，使设备在高温下工作，降低了粉碎质量，缩短了设备的使用寿命，同时高温也容易使粉碎物料变性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种节能、粉碎质量好、使用寿命长，可调节粉碎粒度具降温功能的超微粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述超微粉碎机包括设于壳体内的齿圈和磨盘，所述齿圈与壳体之间灌充导热胶并以螺钉固定，所述磨盘上设有多个磨刀，且所述磨刀与所述齿圈的齿面相对设置，所述磨刀包括刀体、底座和调节螺钉，所述底座通过螺栓固定于所述磨盘，所述刀体设于所述底座，所述调节螺钉设于所述底座底部，用于调节所述刀体与齿圈的间隙。

在本实用新型提供的超微粉碎机的一种较佳实施例中，所述底座为“凹”型结构，“凹”型面内设有滑槽，所述刀体安装于所述滑槽并通过紧定螺钉紧固，所述调节螺钉顶触所述刀体，且所述调节螺钉上还设有预紧弹簧。

在本实用新型提供的超微粉碎机的一种较佳实施例中，所述齿圈外侧的壳体设有冷却夹层，且所述冷却夹层通过管道连接冷却液循环系统。

在本实用新型提供的超微粉碎机的一种较佳实施例中，所述冷却夹层内设有螺旋型的隔板，使其形成管路结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的超微粉碎机的有益效果是：

一、本实用新型将所述磨刀可调节的安装于所述磨盘，可根据使用状况，调节所述磨刀与齿圈之间的间隙，控制粉碎粒度在一定范围内，降低粉碎时间，不仅节能，还提高了生产效率；

二、所述齿圈外侧设有的冷却夹层，利用冷却液循环系统，及时将高速运转产生的热量带走，降低设备的温度，提高了设备的使用寿命，同时也避免了高温对粉碎物料造成的变性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的超微粉碎机的结构示意图；

图2是图1提供的超微粉碎机的磨盘的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述超微粉碎机1包括设于壳体11内的齿圈12和磨盘13，所述齿圈12与壳体11之间灌充导热胶10并以螺钉固定，所述磨盘13上设有多个磨刀14，且所述磨刀14与所述齿圈12的齿面相对设置，所述磨刀14包括刀体141、底座142和调节螺钉143，所述底座142通过螺栓固定于所述磨盘13，所述刀体141设于所述底座142，所述调节螺钉143设于所述底座142底部，用于调节所述刀体141与齿圈12的间隙。

优选地，所述底座142为“凹”型结构，“凹”型面内设有滑槽1420，所述刀体141安装于所述滑槽1420并通过紧定螺钉紧固，所述调节螺钉143顶触所述刀体141，且所述调节螺钉143上还设有预紧弹簧1430。

优选地，所述齿圈12外侧的壳体11设有冷却夹层15，且所述冷却夹层15通过管道连接冷却液循环系统16

优选地，所述冷却夹层15内设有螺旋型的隔板150，使其形成管路结构。

本实用新型提供的超微粉碎机1的有益效果是：

一、本实用新型将所述磨刀14可调节的安装于所述磨盘13，可根据使用状况，调节所述磨刀14与齿圈12之间的间隙，控制粉碎粒度在一定范围内，降低粉碎时间，不仅节能，还提高了生产效率；

二、所述齿圈12外侧设有的冷却夹层15，利用冷却液循环系统16，及时将高速运转产生的热量带走，降低设备的温度，提高了设备的使用寿命，同时也避免了高温对粉碎物料造成的变性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。