一种全密闭固体粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备，尤其涉及一种全密闭固体粉碎装置。

背景技术：

目前，化工行业粉碎装置通常为开放式粉碎机，利用搅动研磨分离的方式粉碎，这种粉碎机采用接触式机械密封。该种粉碎机存在的不足是，没有完全密封，新产品接触空气水分会严重影响产品质量，机械密封也不能完全阻止固体粉末的跑出，而且粉碎的颗粒不均匀也会影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种密封性能好，粉碎均匀，能双向移动的全密闭固体粉碎装置。

一种全密闭固体粉碎装置，包括有粉碎装置平台和机架体，所述粉碎装置平台上设有移动轮，所述机架体上设有与移动轮相互配合的横向滑道，其特征在于，所述粉碎装置平台上设有电机，与电机对应连接的联轴器，所述联轴器对应设置于平台的中心轴线位置处，在所述联轴器传动轴上设有多层次刀片，在传动轴尾端一侧设有自下而上具有一定间隔，长度逐渐缩短的第一层次刀片，在所述第一层次刀片的上部末端设有与第一层次刀片相互镜像对称的第二层次刀片；所述多层次刀片外侧设有筛桶，在所述筛桶外侧设有锥形密闭桶罩；所述粉碎装置平台上设有氮气接口和压力表；在所述粉碎装置平台上联轴器的一侧设有进料口。

进一步的，所述进料口末端设有进料口闸门，所述进料口闸门上设有拉簧。

进一步的，所述机架体底部设有滑轮，所述滑轮设置方向与机架体上的横向滑道横向方向垂直，为竖直方向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中机架体上设有横向滑道，粉碎装置平台设有移动轮，则粉碎装置平台可以横向滑动，在机架体底部设有与机架体上的横向滑道横向方向垂直的竖直方向的滑轮，则整个装置整体可以竖直方向移动，这样双向移动的粉碎装置可以使灌装更加方便；本实用新型全密闭结构取消了传统粉碎机的不封闭的缺陷，利用上密封式快速搅动，多层次刀片设置，多阶梯型刀片，阶梯切碎，使固体颗粒通过固定孔径的筛孔，达到颗粒均匀，粉碎出的物料通过锥形密闭桶罩收集通过管道进行运输，为保证正压环境提供压力表和氮气保护气接口，从而能够保证密闭粉碎的顺利进行和最终产品的品质。

附图说明

附图1是本实用新型一种全密闭固体粉碎装置的结构示意图。

附图2是本实用新型中机架体另一侧面示意图。

图中1-联轴器 2-多层次刀片 3-筛桶 4-锥形密闭桶罩 5-氮气接口和压力表 6-电机 7-移动轮 8-滑道 9-进料口 10-进料口闸门 11-滑轮 12-机架体 13-粉碎装置平台。

具体实施方式

现参照附图1和附图2，结合具体实施例说明如下：

一种全密闭固体粉碎装置，包括有粉碎装置平台13和机架体12，所述粉碎装置平台13上设有移动轮7，所述机架体12上设有与移动轮7相互配合的横向滑道8，其特征在于，所述粉碎装置平台13上设有电机6，与电机6对应连接的联轴器1，所述联轴器1对应设置于平台的中心轴线位置处，在所述联轴器1传动轴上设有多层次刀片2，在传动轴尾端一侧设有自下而上具有一定间隔，长度逐渐缩短的第一层次刀片，在所述第一层次刀片的上部末端设有与第一层次刀片相互镜像对称的第二层次刀片；所述多层次刀片2外侧设有筛桶3，在所述筛桶3外侧设有锥形密闭桶罩4；所述粉碎装置平台13上设有氮气接口和压力表5；在所述粉碎装置平台13上联轴器1的一侧设有进料口9；所述进料口9末端设有进料口闸门10，所述进料口闸门10上设有拉簧；所述机架体12底部设有滑轮11，所述滑轮11设置方向与机架体12上的横向滑道8横向方向垂直，为竖直方向。

在本实用新型中电机6通过皮带连接联轴器1，并带动多层刀片2的高速旋转，通过筛桶3和刀片之间间隙辅助切碎，并使符合孔径大小的微粒离心甩出，由锥形密闭桶罩4收集下落，从进料到粉碎全程密封，并通过氮气接口和压力表5接入保护气，让密闭腔一直产生微正压进一步保证密封性。这种结构代替了传统粉碎机具有的密封和粉碎装置，能做到完全无泄漏，保证反应顺利进行。