一种砂磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别是一种砂磨机。

背景技术：

在涂料、染料、油漆、油墨等行业中，需要将浮体中的大颗粒原料经过砂磨机砂磨和分散，以将其使用。砂磨机在工作中，需要在砂磨缸内加入研磨料。目前，普遍使用的砂磨机，主要通过带有叶片的中心轴旋转，研磨料的滚珠、介子产生研磨、剪切、粉碎、分散，使物料达到均化、磨细。

但现有的砂磨机一般为卧式砂磨机，里面设置的涂料搅拌轴需要横向设置且不便设置有搅拌桨，导致搅拌效果不佳。

针对上述问题，公开号为CN205392622U的中国专利公开了一种解决方案；

该方案具体为一种用于涂料生产的卧式砂磨机，所述卧式砂磨机包括机架和设置在所述机架上端的带研磨腔的研磨筒体，所述研磨筒体的侧壁内设置有冷却腔，所述研磨筒体的外表面设置有进水口和出水口，研磨腔内设置有与所述研磨筒体同轴心的搅拌轴组，所述搅拌轴组的一端通过传动装置与电机相连接，所述搅拌轴组包括至少两个搅拌轴，所述搅拌轴朝向所述研磨筒体的外表面与所述研磨筒体的内表面分别错位设置有若干根搅拌齿，所述研磨筒体的两端设置有进料口和出料口，所述砂磨机还包括涂料温度冷却水流量控制装置。

该卧式砂磨机通过使涂料在搅拌轴及研磨筒体的内表面上的搅拌齿之间进行研磨提高了搅拌效率，但该卧式砂磨机中研磨筒体仅仅一端端部与机架相连，这样当搅拌轴在进行高强度搅拌时，易引起研磨筒体振动，影响搅拌效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种砂磨机，该砂磨机能较好的对研磨筒体进行固定，减少搅拌过程中研磨筒体的振动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂磨机，包括机座、安装在机座上的驱动电机及与驱动电机通过皮带传动连接的搅拌轴，搅拌轴上套接有研磨筒体，研磨筒体上设置有进料管及出料管，所述机座上设置有与机座固定相连的箱体，箱体一侧开有圆孔，圆孔四周垂直箱体表面固定设置有螺杆，所述搅拌轴从圆孔中伸出，所述研磨筒体一端设置有安装圈，安装圈上周向设置有通孔，所述通孔穿设在螺杆上并通过螺母固定，所述研磨筒体底部两侧对称安装有支撑架，支撑架端部设置带有凹槽的滚轮，所述机座上水平设置有圆柱状的支撑杆，所述滚轮处于支撑杆上且支撑杆的弧形凸面与滚轮上凹槽的弧形凹面相吻合。

采用上述结构，研磨筒体除一端端部与箱体之间螺接外，与研磨筒体底部相连的支撑架上的滚轮也与支撑杆杆面抵接支撑，如此研磨筒体在水平方向和竖直方向上同时得到支撑，从而使得研磨筒体固定的更加牢固，有效减少搅拌过程中研磨筒体的振动，同时支撑杆的弧形凸面与滚轮上凹槽的弧形凹面相吻合，使得滚轮的受力支撑面积更大，从而对研磨筒体起到更好的支撑作用。

进一步设置为所述螺杆上套接有一端带有垫片的弹簧，弹簧处于螺母与安装圈之间且处于压缩状态。

采用上述结构，弹簧的使用使得研磨筒体与螺杆上的连接更加紧密，减少研磨筒体的振动，同时弹簧还具有防松的作用，可有效防止砂磨机在进行研磨的过程中，螺母与螺杆之间发生松动使研磨筒体松脱，从而保证研磨的正常进行。

进一步设置为所述支撑杆为可伸缩设置且支撑杆端部竖直设置有可升降的支撑脚。

采用上述结构，当需要对搅拌轴及研磨筒体内壁进行清洗时，只需要拉伸支撑杆，同时降下支撑脚，使支撑脚与地面抵接，再松开螺杆上的螺母，取下弹簧，便能在滚轮的滚动下向外拉出研磨筒体，再对搅拌轴及研磨筒体内壁进行冲洗，冲洗完毕后，升起支撑脚，将研磨筒体再沿支撑杆推进，使安装圈上的通孔与箱体上的螺杆套接，再安装好弹簧，拧紧螺母即可。

进一步设置为所述螺母为蝶形螺母。

采用上述结构，蝶形螺母的设置方便操作者对研磨筒体安装圈一端进行紧固或者松开。

进一步设置为所述安装圈与箱体之间设置有密封圈。

采用上述结构，密封圈的设置增强了连接的密封性，可防止研磨筒体与箱体连接后出现漏液的情况发生。

进一步设置为所述搅拌轴及研磨筒体内壁表面错位设置有若干研磨齿。

采用上述结构，在对涂料进行研磨时，搅拌轴及研磨筒体内壁表面错位的研磨齿共同对涂料进行研磨，相比仅仅在搅拌轴上设置研磨齿具有更好的研磨效果。

进一步设置为所述研磨齿表面设置有一层陶瓷耐磨涂层。

采用上述结构，陶瓷耐磨涂层具有极高的机械强度和刚度，可有效抵御研磨过程中物料的冲击力和剪切应力，从而延长研磨齿的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在对研磨筒体一端在水平方向通过螺杆进行固定时，研磨筒体在竖直方向上也受到支撑架上滚轮的支撑，从而使得研磨筒体得到更好的固定，从而可减少搅拌过程中研磨筒体的振动，保证研磨质量；

2.支撑杆可伸缩设置及支撑杆端部可升降支撑脚的设置，使得对研磨筒体内壁及搅拌轴进行拆洗及安装更为方便；

3.搅拌轴及研磨筒体内壁上研磨齿的错位设置使得对涂料等物质进行研磨时有更好的研磨效果。

附图说明

图1为本实施例的结构图；

图2为本实施例研磨筒体与搅拌轴分开后的结构示意图；

图3为本实施例图1中A部放大图；

图4为本实施例研磨筒体的结构示意图。

附图标记：1.机座；2.驱动电机；3.搅拌轴；4.研磨筒体；5.进料管；6.出料管；7.箱体；8.螺杆；9.安装圈；10.螺母；11.支撑架；12.凹槽；13.滚轮；14.支撑杆；15.垫片；16.弹簧；17.支撑脚；18.研磨齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种砂磨机，如图1-图2所示：包括机座1，机座1上固定设置有箱体7，箱体7上安装有驱动电机2，箱体7一侧开有圆孔，圆孔中伸出设置有搅拌轴3，搅拌轴3一端通过皮带与驱动电机2相连，搅拌轴3上套接有研磨筒体4，研磨筒体4上设置有进料管5及出料管6。

如图2及图3所示，圆孔四周垂直箱体7表面固定设置有螺杆8，研磨筒体4一端设置有安装圈9，安装圈9上周向设置有通孔，通孔穿设在螺杆8上并通过螺母10固定，螺杆8为蝶形螺母，螺杆8上套接有一端带有垫片15的弹簧16，弹簧16处于螺母10与安装圈9之间且处于压缩状态，安装圈9与箱体7之间设置有密封圈。

研磨筒体4底部两侧对称安装有两支撑架11，支撑架11端部设置有滚轮13，滚轮13上带有凹槽12，机座1上水平设置有圆柱状的支撑杆14，支撑杆14为可伸缩设置且支撑杆14端部竖直设置有可升降的支撑脚17，滚轮13处于支撑杆14上且支撑杆14的弧形凸面与滚轮13上凹槽12的弧形凹面相吻合。

如图2及图4所示，搅拌轴3及研磨筒体4内壁表面错位设置有若干研磨齿18，研磨齿18表面设置有一层陶瓷耐磨涂层。

工作原理：研磨筒体4除一端端部与箱体7之间螺接外，与研磨筒体4底部相连的支撑架11上的滚轮13也与支撑杆14杆面抵接支撑，如此研磨筒体4在水平方向和竖直方向上同时得到支撑，从而使得研磨筒体4固定的更加牢固，有效减少搅拌过程中研磨筒体4的振动，同时水平螺接处设置有弹簧16且支撑杆14的弧形凸面与滚轮13上凹槽的弧形凹面相吻合共同使得对研磨筒体4起到更好的固定支撑作用，从而可减少搅拌过程中研磨筒体4的振动。

此外支撑杆14为可伸缩设置且支撑杆14端部竖直设置有可升降的支撑脚17，使得对研磨筒体4内壁及搅拌轴3进行拆洗及安装时更为方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。