一种三聚磷酸钠高效粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及磷化工生产设备技术领域，具体是一种三聚磷酸钠高效粉碎装置。

背景技术：

三聚磷酸钠是合成洗涤剂中的重要助剂，广泛应用于配制粉状及液体洗涤剂中。有很强的抗硬水性，防污物再沉积性，同时具有很好的增容性和携污、去垢性，还有保持洗涤液PH值稳定的作用。目前，三聚磷酸钠生产采用聚合炉，将一定中和度的中和液料浆经高压喷头雾化，雾化的中和液料浆经聚合炉内的火焰加热，使中和液干燥并聚合成粉末状三聚磷酸钠，但仍有一小部分三聚磷酸钠呈块状产出，影响后期使用，因此，有必要设计一种结构紧凑，驱动电机散热效果好，可将块状三聚磷酸钠快速粉碎的装置，使其满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三聚磷酸钠高效粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三聚磷酸钠高效粉碎装置，包括机体，所述机体的顶部和底部中间分别设有加料斗和排料管，所述机体的左侧和右侧中间分别设有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接固定有转轴，第二电机的输出轴上通过联轴器连接固定有第二支撑筒，所述第二支撑筒的左端固定有第二支撑板，转轴的右端延伸至第二支撑筒内，且转轴通过轴承与第二支撑筒转动连接，所述机体的内部左侧设有与第二支撑板对称的第一支撑板，所述第一支撑板的左侧中部固定有第一支撑筒，第一支撑筒套设于转轴上，且第一支撑筒通过轴承与转轴转动连接，所述第一支撑板和第二支撑板之间于转轴上安装有若干第二粉碎刀，所述第一支撑板和第二支撑板之间的外侧还跨设有多根支撑杆，所述支撑杆上安装有若干第一粉碎刀，且第一粉碎刀和第二粉碎刀交错设置，所述机体的内部左右两侧分别设有第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板的中部分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，所述机体的左侧上部设有与第一支撑板左侧空间连通的排气管，机体的右侧上部设有与第二支撑板右侧空间连通的进气管，所述机体的左侧下部还设有与第一支撑板左侧空间连通的连通气管，连通气管的另一端连接于机体的右侧下部且与第二支撑板的右侧空间连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体为水平设置的圆柱形结构，且机体的两端均为中部向外弧形突出结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎刀和第二粉碎刀均为矩形片状结构，第一粉碎刀和第二粉碎刀于支撑杆和转轴的外圈周向均匀设有多个。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导向板和第二导向板均为锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机和第二电机均延伸至机体的内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一支撑板和第二支撑板均为圆形板，且第一支撑板和第二支撑板的中部均通过轴承与转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三聚磷酸钠高效粉碎装置结构紧凑，通过第一导向板和第二导向板的设置，既可以对第一支撑板和第二支撑板进行加强稳定性，又可以使得三聚磷酸钠落入第一支撑板和第二支撑板之间的区域，提升粉碎效果；通过第一电机带动转轴上的第二粉碎刀转动，通过第二电机带动支撑杆上的第一粉碎刀转动，通过第一粉碎刀和第二粉碎刀配合可对三聚磷酸钠进行快速粉碎；通过将第一电机和第二电机的一端延伸至机体内，并通入冷气可对第一电机和第二电机进行降温，保持装置长久稳定运行。

由上可知，该装置结构紧凑，驱动电机散热效果好，可对三聚磷酸钠进行高效粉碎，使粉碎后的三聚磷酸钠能够满足后期使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向的结构示意图。

图中：1-加料斗，2-第一导向板，3-排气管，4-第一电机，5-第一支撑筒，6-第一支撑板，7-连通气管，8-第一粉碎刀，9-排料管，10-支撑杆，11-第二粉碎刀，12-第二导向板，13-第二支撑板，14-第二电机，15-转轴，16-进气管，17-轴承，18-第二支撑筒，19-机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种三聚磷酸钠高效粉碎装置，包括机体19，所述机体19的顶部和底部中间分别设有加料斗1和排料管9，所述机体19的左侧和右侧中间分别设有第一电机4和第二电机14，所述第一电机4的输出轴通过联轴器连接固定有转轴15，第二电机14的输出轴上通过联轴器连接固定有第二支撑筒18，所述第二支撑筒18的左端固定有第二支撑板13，转轴15的右端延伸至第二支撑筒18内，且转轴15通过轴承17与第二支撑筒18转动连接，所述机体19的内部左侧设有与第二支撑板13对称的第一支撑板6，所述第一支撑板6的左侧中部固定有第一支撑筒5，第一支撑筒5套设于转轴15上，且第一支撑筒5通过轴承17与转轴15转动连接，所述第一支撑板6和第二支撑板13之间于转轴15上安装有若干第二粉碎刀11，所述第一支撑板6和第二支撑板13之间的外侧还跨设有多根支撑杆10，所述支撑杆10上安装有若干第一粉碎刀8，且第一粉碎刀8和第二粉碎刀11交错设置，通过第一粉碎刀8和第二粉碎刀11转动可对三聚磷酸钠进行粉碎，所述机体19的内部左右两侧分别设有第一导向板2和第二导向板12，第一导向板2和第二导向板12的中部分别与第一支撑板6和第二支撑板13转动连接，既可以对第一支撑板6和第二支撑板13进行加强稳定性，又可以使得三聚磷酸钠落入第一支撑板6和第二支撑板13之间的区域，提升粉碎效果。

所述机体19的左侧上部设有与第一支撑板6左侧空间连通的排气管3，机体19的右侧上部设有与第二支撑板13右侧空间连通的进气管16，所述机体19的左侧下部还设有与第一支撑板6左侧空间连通的连通气管7，连通气管7的另一端连接于机体19的右侧下部且与第二支撑板13的右侧空间连通，向进气管16通入冷气，冷气进入到第二支撑板13的右侧空间内，可以对第二电机14进行降温，后冷气通过连通气管7输送到第一支撑板6的左侧空间内，可对第一电机4进行降温，后通过排气管3排出。

作为优选，所述机体19为水平设置的圆柱形结构，且机体19的两端均为中部向外弧形突出结构，可减少物料残留。

作为优选，所述第一粉碎刀8和第二粉碎刀11均为矩形片状结构，第一粉碎刀8和第二粉碎刀11于支撑杆10和转轴15的外圈周向均匀设有多个。

作为优选，所述第一导向板2和第二导向板12均为锥形结构。

作为优选，所述第一电机4和第二电机14均延伸至机体19的内侧，以提升第一电机4和第二电机14的散热效果。

作为优选，所述第一支撑板6和第二支撑板13均为圆形板，且第一支撑板6和第二支撑板13的中部均通过轴承17与转轴15转动连接。

该三聚磷酸钠高效粉碎装置结构紧凑，通过第一导向板2和第二导向板12的设置，既可以对第一支撑板6和第二支撑板13进行加强稳定性，又可以使得三聚磷酸钠落入第一支撑板6和第二支撑板13之间的区域，提升粉碎效果；通过第一电机4带动转轴15上的第二粉碎刀11转动，通过第二电机14带动支撑杆10上的第一粉碎刀8转动，通过第一粉碎刀8和第二粉碎刀11配合可对三聚磷酸钠进行快速粉碎；通过将第一电机4和第二电机14的一端延伸至机体19内，并通入冷气可对第一电机4和第二电机14进行降温，保持装置长久稳定运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。