本实用新型涉及一种新型电路板回收装置。
背景技术：
在电子产品领域，经常需要对废旧的电路板进行回收处理。传统的回收方式是对废旧电路板进行焚烧或者药剂浸泡，但这会造成空气污染和水质污染，不符合环保要求，目前越来越多地采用了粉碎的方式对电路板进行回收，但与此同时所存在的问题是，对于现有的粉碎回收装置来说，限于结构和设计上的限制，其粉碎效率较低，粉碎地也不够充分，从而不能够满足目前的粉碎及回收需求。
技术实现要素：
为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速且充分地对废旧电路板进行粉碎操作，从而大大满足了回收需求的新型电路板回收装置。
本实用新型的技术方案是：
一种新型电路板回收装置，包括支架和设于所述支架上的箱体，在所述箱体的顶壁开设有进料口，在所述进料口处连接有进料管，且所述进料管从左至右斜向下设置，在所述进料管的顶端还设有进料斗，在所述进料斗处还设有顶盖；
在所述箱体的外部左侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴水平向右设置并伸至所述箱体的内部，在所述第一电机的输出轴的右端还连接有水平设置的转轴，且所述转轴的右端通过轴承与所述箱体的内部右侧转动连接，在所述箱体的内部左侧及内部右侧还分别固定设有左支板和右支板，所述左支板和右支板均位于所述转轴的下方，并且所述左支板从左至右斜向下设置，所述右支板从右至左斜向下设置，同时在所述左支板的右端和右支板的左端之间还形成有条形口，在位于所述条形口正上方的转轴上还设有多个中间粉碎刀片，且所述中间粉碎刀片的长度大于所述转轴与所述条形口之间的距离，在位于所述左支板正上方的转轴上还设有多个左粉碎刀片，在位于所述右支板正上方的转轴上还设有多个右粉碎刀片；
在所述箱体的外部底端还设有第二电机，所述第二电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述箱体的内部，并且在所述第二电机的输出轴的顶端还设有多个底部粉碎刀片，同时在所述箱体的右侧底部还开设有出料口，在所述出料口处还设有出料盖体。
上述新型电路板回收装置，其中在所述进料管的底端还开设有条形插孔，在所述条形插孔内还嵌插有插板，同时在所述进料管和箱体之间还连接有加强杆。
上述新型电路板回收装置，其中在所述进料管上还设有观察窗，且所述观察窗的材质为钢化玻璃。
上述新型电路板回收装置，其中在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动所述行走轮的锁止件。
上述新型电路板回收装置，其中所述多个左粉碎刀片的长度从左至右依次递增，所述多个右粉碎刀片的长度从左至右依次递减。
本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够快速且充分地对废旧电路板进行粉碎操作，从而大大满足了回收需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是新型电路板回收装置的结构示意图。
图中：支架 1，箱体 2，进料口 3，进料管 4，进料斗 5，第一电机 6，转轴 7，轴承 8，左支板 9，右支板 10，条形口 11，中间粉碎刀片 12，左粉碎刀片 13，右粉碎刀片 14，第二电机 15，底部粉碎刀片 16，出料口 17，插板 18，加强杆 19，顶盖 20。
具体实施方式
如图1所示，一种新型电路板回收装置，包括支架1和设于支架1上的箱体2，在箱体2的顶壁开设有进料口3，在进料口3处连接有进料管4，且进料管4从左至右斜向下设置，在进料管4的顶端还设有进料斗5，在进料斗5处还设有顶盖20，这样，已送入箱体2内的废旧电路板料在粉碎过程中便不容易再从进料管4溅出；
在箱体2的外部左侧设有第一电机6，第一电机6的输出轴水平向右设置并伸至箱体2的内部，在第一电机6的输出轴的右端还连接有水平设置的转轴7，且转轴7的右端通过轴承8与箱体2的内部右侧转动连接，在箱体2的内部左侧及内部右侧还分别固定设有左支板9和右支板10，左支板9和右支板10均位于转轴7的下方，并且左支板9从左至右斜向下设置，右支板10从右至左斜向下设置，同时在左支板9的右端和右支板10的左端之间还形成有条形口11，在位于条形口11正上方的转轴7上还设有多个中间粉碎刀片12，且中间粉碎刀片12的长度大于转轴7与条形口11之间的距离(这样，中间粉碎刀片12便可对卡在条形口11处的电路板进行粉碎，从而有效防止电路板卡住并堵塞条形口11)，在位于左支板9正上方的转轴7上还设有多个左粉碎刀片13，在位于右支板10正上方的转轴7上还设有多个右粉碎刀片14；
在箱体2的外部底端还设有第二电机15，第二电机15的输出轴竖直向上设置并伸至箱体2的内部，并且在第二电机15的输出轴的顶端还设有多个底部粉碎刀片16，同时在箱体2的右侧底部还开设有出料口17，在出料口17处还设有出料盖体。这样，废旧的电路板在经过左粉碎刀片13、中间粉碎刀片12及右粉碎刀片14的初次粉碎操作后，便从条形口11落下，然后再经底部粉碎刀片16进行粉碎，这进一步大大提升了粉碎操作的效率和粉碎效果。
优选地，对于上述新型电路板回收装置，其中在进料管4的底端还开设有条形插孔，在条形插孔内还嵌插有插板18，同时在进料管4和箱体2之间还连接有加强杆19。这样，当在粉碎作业的过程中加料时，便可首先插紧插板18，然后向进料管4内加料，待进料管4盛满后，再合上顶盖20，然后抽出插板18使电路板进入箱体2内部，这进一步完全避免了电路板料在粉碎过程中溅出。
优选地，对于上述新型电路板回收装置，其中在进料管4上还设有观察窗，且观察窗的材质为钢化玻璃。
优选地，对于上述新型电路板回收装置，其中在支架1的底端还设有行走轮，在行走轮处还设有用于制动行走轮的锁止件。
优选地，对于上述新型电路板回收装置，其中多个左粉碎刀片13的长度从左至右依次递增，多个右粉碎刀片14的长度从左至右依次递减。
需要说明的是，本实用新型中的第一电机6和第二电机15均采用现有的设备。并且，对于第一电机6和第二电机15的电源来源来说，其也均采用本领域技术人员所熟知的常规供电方式(如通过现有的供电设备、蓄电池或者外部电网进行供电)，以充分实现本实用新型的技术方案所记载的内容。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。