一种多功能绞肉机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种多功能绞肉机。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

现有的绞肉机都需要人工对大肉块进行切块，切割后的小肉块置入绞肉机内进行绞碎，这种方式绞肉效率低，且成品的规格不一，容易出现绞碎不彻底的情况，而且现有的绞肉机大多功能单一，于是我们提出一种多功能绞肉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能绞肉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能绞肉机，包括工作台和绞肉桶，所述工作台的顶部两侧均固定安装有支架，且两个支架的内侧均设置有推板，且推板接近支架的一侧固定安装有推动装置，其中一个支架远离工作台的一端底部通过电动升降柱活动安装有刀板，另一个支架远离工作台的一端底部固定安装有切片装置，且该支架的内侧固定安装有斜板。

所述切片装置包括第一电机和刮刀辊，所述刮刀辊活动安装在两个安装板之间，且该刮刀辊的中部套设有辊轴，且该辊轴的两端分别贯穿两侧的安装板，并且延伸至安装板的外侧，且该辊轴的其中一端通过传动皮带与第一电机的转轴传动连接。

所述工作台的底部两侧均固定连接有支撑腿，且所述绞肉桶通过其两侧的固定杆固定安装在两个支撑腿之间，所述绞肉桶的内部活动安装有主动转动杆和两个从动转动杆，且两个从动转动杆对称设置在主动转动杆的两侧，所述主动转动杆的顶端贯穿绞肉桶的顶部，并且延伸至绞肉桶的上方与第三电机的转轴连接，所述主动转动杆的中部套设有主动齿轮，两个从动转动杆的中部均套设有从动齿轮，且主动齿轮分别与其两侧的从动齿轮啮合连接，所述主动转动杆和其两侧的从动转动杆上均设置有锯齿刀，且主动转动杆和从动转动杆上的锯齿刀交错设置，所述绞肉桶的顶部两侧均开设有进料口，所述绞肉桶的底部开设有出料口。

优选的，所述第三电机固定安装在工作台的顶部中央位置，且该第三电机的转轴贯穿工作台，并且延伸至工作台的下方通过联轴器与主动转动杆的顶端连接，所述第三电机的转轴与工作台的连接处设置有轴承。。

优选的，所述推动装置包括第二电机和齿板，所述齿板的一侧与推板的一侧固定连接，齿板的另一侧贯穿支架上的通槽，并且延伸至支架的外侧，所述第二电机通过其底部的支撑板固定安装在支架的内侧，且该第二电机通过其一侧的转轴与驱动齿轮的一侧连接，且该驱动齿轮与齿板的底部啮合连接。

优选的，所述固定杆的一端与支撑腿固定连接，且固定杆另一端的上下两侧均固定连接有连接板，所述连接板通过锁紧螺栓与绞肉桶固定连接。

优选的，所述从动转动杆的底端与绞肉桶的底部转动连接，所述主动转动杆和两个从动转动杆与绞肉桶的连接处均设置有轴承。

优选的，所述刀板的底部固定安装有网格切刀，该网格切刀有横竖交错的切割刀片焊接而成。

优选的，所述绞肉桶的进料口通过进料管与工作台上的通口连通，且所述绞肉桶的出料口处连接有出料管，且该出料管上安装有控制阀。

优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机、电动升降柱和控制阀的控制和供电均为外置的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能绞肉机结构简单，设计合理，通过在工作台的顶部两侧设置有刀板和切片装置，能够根据实际需要对肉块进行切丁或切片，且能够有效的确保成品规格，而且能够通过推动装置推动推板将切丁或切片之后的肉，推入绞肉桶内进行绞碎，且绞肉桶内的主动转动杆和从动转动杆转动方向相反，能够有效地提升绞肉效果，该多功能绞肉机无需人工对肉块进行切割，同时具有切丁、切片和绞碎的功能，加工效率高，且成品规格能够大体保持一致，绞碎彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型绞肉桶结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A局部放大图；

图4为本实用新型刀板结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3固定杆、31连接板、32锁紧螺栓、4绞肉桶、 41主动转动杆、42从动转动杆、43主动齿轮、44从动齿轮、45锯齿刀、46出料管、47控制阀、48联轴器、5切片装置、51第一电机、52安装板、53刮刀辊、54辊轴、55传动皮带、6推动装置、61第二电机、62驱动齿轮、63齿板、 7推板、8电动升降柱、9刀板、10网格切刀、11第三电机、12进料管、13轴承、14支架、15斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能绞肉机，包括工作台1和绞肉桶4，工作台1的顶部两侧均固定安装有支架14，且两个支架14 的内侧均设置有推板7，且推板7接近支架14的一侧固定安装有推动装置6，推动装置6包括第二电机61和齿板63，齿板63的一侧与推板7的一侧固定连接，齿板63的另一侧贯穿支架14上的通槽，并且延伸至支架14的外侧，第二电机61通过其底部的支撑板固定安装在支架14的内侧，且该第二电机61通过其一侧的转轴与驱动齿轮62的一侧连接，且该驱动齿轮62与齿板63的底部啮合连接，第二电机61带动驱动齿轮62转动，驱动齿轮62带动齿板63向前推动推板7，推动装置6用于将切丁或切片后的肉推动到通口处，通过进料管12 进入绞肉桶4内，进行绞碎，其中一个支架14远离工作台1的一端底部通过电动升降柱8活动安装有刀板9，刀板9的底部固定安装有网格切刀10，电动升降柱8向下驱动刀板9，刀板9带动网格切刀10对工作台1上的肉块进行切丁处理，该网格切刀10有横竖交错的切割刀片焊接而成，另一个支架14远离工作台1的一端底部固定安装有切片装置5，且该支架14的内侧固定安装有斜板 15。

切片装置5包括第一电机51和刮刀辊53，刮刀辊53活动安装在两个安装板52之间，且该刮刀辊53的中部套设有辊轴54，且该辊轴54的两端分别贯穿两侧的安装板52，并且延伸至安装板52的外侧，且该辊轴54的其中一端通过传动皮带55与第一电机51的转轴传动连接，第一电机51通过传动皮带55带动辊轴54转动，辊轴54带动刮刀辊53对斜板15上滑下的肉块进行切片。

工作台1的底部两侧均固定连接有支撑腿2，且绞肉桶4通过其两侧的固定杆3固定安装在两个支撑腿2之间，固定杆3的一端与支撑腿2固定连接，且固定杆3另一端的上下两侧均固定连接有连接板31，连接板31通过锁紧螺栓32与绞肉桶4固定连接，绞肉桶4的内部活动安装有主动转动杆41和两个从动转动杆42，从动转动杆42的底端与绞肉桶4的底部转动连接，主动转动杆41和两个从动转动杆42与绞肉桶4的连接处均设置有轴承13，且两个从动转动杆42对称设置在主动转动杆41的两侧，主动转动杆41的顶端贯穿绞肉桶 4的顶部，并且延伸至绞肉桶4的上方与第三电机11的转轴连接，第三电机11 固定安装在工作台1的顶部中央位置，且该第三电机11的转轴贯穿工作台1，并且延伸至工作台1的下方通过联轴器48与主动转动杆41的顶端连接，第三电机11的转轴与工作台1的连接处设置有轴承13，主动转动杆41的中部套设有主动齿轮43，两个从动转动杆42的中部均套设有从动齿轮44，且主动齿轮 43分别与其两侧的从动齿轮44啮合连接，主动转动杆41和其两侧的从动转动杆42上均设置有锯齿刀45，且主动转动杆41和从动转动杆42上的锯齿刀45 交错设置，绞肉桶4的顶部两侧均开设有进料口，绞肉桶4的底部开设有出料口，绞肉桶4的进料口通过进料管12与工作台1上的通口连通，且绞肉桶4的出料口处连接有出料管46，且该出料管46上安装有控制阀47，第三电机11带动主动转动杆41转动，主动转动杆41通过其上的主动齿轮43与从动齿轮44 配合带动其两侧的从动转动杆42转动，通过主动转动杆41与从动转动杆42上的锯齿刀45相互作用，对切丁或切片后的肉进行绞碎，第一电机51、第二电机 61、第三电机11、电动升降柱8和控制阀47的控制和供电均为外置的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。