一种中草药分级粉碎机的制作方法

本实用新型一种中草药分级粉碎机，属于制药设备技术领域，具体涉及中草药的粉碎装置。

背景技术：

在中草药原材料加工过程中，像动物的角、骨头、甲壳、大型植物茎枝等药材，多是需要进行粉碎后再处理入药，但是由于其体积大、质地硬，由人工进行粉碎，不仅严重影响生产效率，同时药材的品质也无法保证。为此人们研究了许多自动化粉碎机，现有的自动化粉碎机种类繁杂，但是大多的中草药粉碎机都只能将药材处理为相同粒度，但是针对药性与需求的不同，往往有些药材需要细磨成小粒，但是有些药材只需粗略粉碎即可。因此不同药材在处理时往往需要在不同的粉碎机内进行粉碎，增大了企业的投入成本。且现有的粉碎机粉碎时，对于中草药粉末的大小也不易控制调整，这会极大地影响后期配置的药物性能，因此设计一种中草药通用的、且可控制调整粉碎粒度的破碎机显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种中草药分级粉碎机，结构简单，使用方便，生产效率高，适用范围广，生产投入成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种中草药分级粉碎机，包括粗碎室、细碎室、粗磨轮、细磨刀轴、细磨切刀、错位卡齿、导料板和动力系统，粗碎室上端设有进料口且其底端设有粗粒出口，两个粗磨轮并列对称安装在粗碎室中部且两个粗磨轮对应接触，细碎室设置在粗碎室下方，细碎室上部与粗碎室底部相连通且其下部设有细料出口，粗碎室的底部铰接有导料板，所述导料板的两个极限位置分别封闭粗粒出口和粗碎室与细碎室的连通口，所述导料板的铰接轴一端延伸至粗碎室外部并设有旋拧把手，细磨刀轴安装在细碎室中部且其圆周面上均匀设置有多个细磨切刀，所述细碎室与细磨刀轴圆周面对应的两个内壁上分别固定设置有一个错位卡齿，所述细磨切刀为板状刀片上均匀设置有多个刀刃，所述错位卡齿为梳齿状卡板，所述梳齿状卡板的多个齿与细磨切刀的多个刀刃相交错，动力系统包括电机和传动机构，所述粗磨轮、细磨刀轴均通过动力系统控制旋转。

所述细碎室内设置有筛网且筛网位于细磨刀轴下方。

所述细磨切刀的所有刀刃端部设置有向旋转方向弯曲的刃勾。

所述筛网与细磨切刀的刀刃路径外缘间距为0.5-1cm。

所述细磨切刀通过可拆卸固定结构固定安装在细磨刀轴上。

所述筛网通过相对设置在细碎室内壁上的两个卡槽固定安装在细碎室内。

所述错位卡齿通过U槽固定安装在细碎室内壁上。

所述粗粒出口设有粗料溜槽。

所述粗碎室上端设置有扩口蓄料槽。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：通过一个导料板的旋转实现粗碎与细碎的不同操作，导料板旋转至右极限位置堵住细碎室入口，药材经过两个粗磨轮挤压实现一级粗碎，并从粗粒出口送出，当需要二级精碎时，只需旋转导料板至左极限位置堵住粗粒出口，粗碎后的药材落入细碎室通过细磨切刀的刀刃与错位卡齿的交错相切实现二级细碎，结构简单，使用方便，生产效率高，适用于所有中草药材的粉碎加工；细碎室内的筛网便于控制药材粉碎质量，粒度无法通过的药材被细磨切刀的刀刃刃勾向上勾起并配合错位卡齿继续切碎；细碎室内的细磨切刀、错位卡齿和筛网均为可拆卸安装，便于根据粉碎粒度要求更换，后期调整性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中细碎室的内部结构俯视图。

图3为本实用新型实现二级精碎的状态示意图。

图中：1为粗碎室，2为细碎室，3为粗磨轮，4为细磨刀轴，5为细磨切刀，6为错位卡齿，7为导料板，8为粗料溜槽，9为筛网，10为细料出口，11为扩口蓄料槽。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型一种中草药分级粉碎机，包括粗碎室1、细碎室2、粗磨轮3、细磨刀轴4、细磨切刀5、错位卡齿6、导料板7和动力系统，粗碎室1上端设有进料口且其底端设有粗粒出口，两个粗磨轮3并列对称安装在粗碎室1中部且两个粗磨轮3对应接触，细碎室2设置在粗碎室1下方，细碎室2上部与粗碎室1底部相连通且其下部设有细料出口10，粗碎室1的底部铰接有导料板7，所述导料板7的两个极限位置分别封闭粗粒出口和粗碎室1与细碎室2的连通口，所述导料板7的铰接轴一端延伸至粗碎室1外部并设有旋拧把手，细磨刀轴4安装在细碎室2中部且其圆周面上均匀设置有多个细磨切刀5，所述细碎室2与细磨刀轴4圆周面对应的两个内壁上分别固定设置有一个错位卡齿6，所述细磨切刀5为板状刀片上均匀设置有多个刀刃，所述错位卡齿6为梳齿状卡板，所述梳齿状卡板的多个齿与细磨切刀5的多个刀刃相交错，动力系统包括电机和传动机构，所述粗磨轮3、细磨刀轴4均通过动力系统控制旋转。通过导料板7的旋转实现粗碎与细碎的不同操作，结构简单，使用方便，生产效率高，适用于所有中草药材的粉碎加工。

所述细碎室2内设置有筛网9且筛网9位于细磨刀轴4下方，便于控制药材粉碎质量。

所述细磨切刀5的所有刀刃端部设置有向旋转方向弯曲的刃勾，粒度无法通过的药材被细磨切刀5的刀刃刃勾向上勾起并配合错位卡齿6继续切碎。

所述筛网9与细磨切刀5的刀刃路径外缘间距为0.5-1cm。

所述细磨切刀5通过可拆卸固定结构固定安装在细磨刀轴4上。

所述筛网9通过相对设置在细碎室2内壁上的两个卡槽固定安装在细碎室2内。

所述错位卡齿6通过U槽固定安装在细碎室2内壁上。

细碎室内的细磨切刀5、错位卡齿6和筛网9均为可拆卸安装，便于根据粉碎粒度要求更换，后期调整性强。

所述粗粒出口设有粗料溜槽8。

所述粗碎室2上端设置有扩口蓄料槽11。

工作过程

一级粗碎：如图1所示，将导料板7旋转至右极限位置堵住细碎室2入口，药材经过两个粗磨轮3挤压实现一级粗碎，并从粗粒出口送出；

二级精碎：如图3所示，旋转导料板7至左极限位置堵住粗粒出口，粗碎后的药材落入细碎室2，通过细磨切刀的刀刃与错位卡齿的交错相切实现二级细碎，粒度满足的药材颗粒从筛网9落下，留在筛网9上的药材被细磨切刀5的刀刃刃勾向上勾起并配合错位卡齿6继续切碎，直至其粒度可通过筛网9。

本实用新型可通过更换不同的细磨切刀5、错位卡齿6和筛网9实现药材的不同粒度破碎，一机多用，适用范围广，降低了企业的生产投入成本，进而提升了企业的经济效益。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。