一种自动化筒式过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种自动化筒式过滤器。

背景技术：

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，适用于多项领域。过滤器种类众多，其中，筒式过滤器由于运输方便、有足够的空间安装过滤介质、使用时间长等优势使用范围较广，筒式过滤器一般由筒体、滤网等部分组成。当待过滤物质经过过滤器滤网后，其杂质被阻挡，同时消耗过滤介质，因此过滤器中的过滤介质要及时补充。目前，市场上常用的过滤器采用分离式端盖，在更新过滤介质时，消耗大量的人力和时间成本，因此，亟需一种自动化过滤器，可以实现自动化作业，保障过滤器整体强度的同时提高更新过滤介质的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化筒式过滤器，可以实现自动化更新过滤介质，节约时间和人工成本，提高生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种自动化筒式过滤器，包括内支撑网和外支撑网，其中，所述内支撑网和所述外支撑网表面均设有呈矩阵排列的小孔，所述内支撑网上的小孔数量多于所述外支撑网上的小孔数量，所述内支撑网套入所述外支撑网中，所述外支撑网一端连接上端盖，所述上端盖外侧设有三个卡槽，所述上端盖连接盖板，所述外支撑网另一端连接有下端盖，所述下端盖内侧设有凸台，所述凸台外壁与所述内支撑网的内壁贴合。

上述的自动化筒式过滤器，其中，所述内支撑网和所述外支撑网之间填充有介质过滤层，所述内支撑网和所述外支撑网采用壁厚为0.8mm的整板钢材数控冲孔成型，开孔率大于70%。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的自动化筒式过滤器，内支撑网和外支撑网采用数控冲孔而成，既保证了本实用新型的整体强度，又降低了结构阻力，同时，本实用新型提供的自动化筒式过滤器，可以实现自动化作业，保障过滤器整体强度的同时提高更新过滤介质的效率；在填充过滤介质时，可以配合灌装机械实现自动化作业，效率明显高于传统手工填充方式。

附图说明

图1是本实用新型自动化筒式过滤器的爆炸示意图；

图2是本实用新型自动化筒式过滤器的平面示意图。

图中：

1下端盖 2 凸台 3 内支撑网

4外支撑网 5 上端盖 6盖板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型自动化筒式过滤器的爆炸示意图，图2是本实用新型自动化筒式过滤器的平面示意图。

请参见图1和图2，本实用新型提供的自动化筒式过滤器，包括内支撑网3和外支撑网4，其中，所述内支撑网3和所述外支撑网4表面均设有呈矩阵排列的小孔，所述内支撑网3上的小孔数量多于所述外支撑网4上的小孔数量，符合空气动力学原理，所述内支撑网3和所述外支撑网4采用壁厚为0.8mm的整板钢材数控冲孔成型，开孔率大于70%，既保证过滤器整体强度，又降低了过滤器的结构阻力，所述内支撑网3套入所述外支撑网4中，所述外支撑网4一端连接上端盖5，所述上端盖5外侧设有三个卡槽，所述上端盖5连接盖板6，所述上端盖5采用焊接的方式与所述内支撑网3和所述外支撑网4固定，当本实用新型在填充过滤介质时，灌装机械可以连接所述上端盖5上的卡槽，可配合灌装机械实现自动化作业，比传统手工填充过滤介质的方式要高3-5倍，而且人员可减少到原来的三分之一。

本实用新型提供的自动化筒式过滤器，所述外支撑网4另一端连接有下端盖1，所述下端盖1采用内外分离工艺，既能方便加工，又能很好的对所述内支撑网3和所述外支撑网4保持限位功能，所述下端盖1内侧设有凸台2，所述凸台2外壁与所述内支撑网3的内壁贴合。所述下端盖1和所述上端盖5采用镀锌钢板、SUS304或SUS316，所述下端盖1和所述上端盖5壁厚优选为1.0mm。

在使用本实用新型时，排风机将需要净化处理的空气吸入所述盖板6与上端盖5之间的内腔，空气将从所述内支撑网3和所述外支撑网4间填充的过滤介质经过，有毒、有害、酸性或碱性物质经过过滤介质的吸附，留在过滤中，而经过处理的干净气体排出到室外或者循环使用，当过滤介质吸附浓度饱和或需要更换时，维护人员取下所述下端盖1，将所述上端盖5与灌装机械连接，从本实用新型下端处填充过滤介质，实现自动化作业。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。