使用PTFE基布的耐高温滤袋的制作方法

本实用新型涉及除尘滤袋，尤其涉及了一种使用PTFE基布的耐高温滤袋。

背景技术：

随着国家对环保要求的不断提高，环保政策日益严厉，各生产厂家都非常重视环境保护，采用大量的除尘设备来处理污染废气、降低粉尘排放。滤袋广泛应用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统，用于将粉尘从烟气中分离出来。

目前，在垃圾焚烧、水泥、电厂、钢铁、化工等高温环境下，普通的滤布已经不能满足复杂环境中烟尘的过滤要求了。除尘布袋和除尘机的连接部分在烟尘通过时承受了较大阻力，易损坏。PTFE是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中滤袋不耐高温，适应环境窄的缺点，提供了一种使用PTFE基布的耐高温滤袋，通过在PTFE基布两面针刺玻璃纤维层，提高基布耐高温性能，安装环设置在袋体外侧，减少除尘布袋和除尘机的连接部分在烟尘通过时承受的阻力。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种使用PTFE基布的耐高温滤袋，包括袋体，袋体外侧设有安装环，袋体包括PTFE基布层，PTFE基布层上表面针刺连接第一玻璃纤维层，第一玻璃纤维层上设有PTFE微孔薄膜层，PTFE基布层下表面针刺连接第二玻璃纤维层，第二玻璃纤维层下表面设有浸渍处理层，浸渍处理层下表面设有PTFE纤维网层。PTFE本身具有耐高温特性，第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层针刺在PTFE基布层两面，提高了袋体的耐高温性能和过滤性能。

作为优选，浸渍处理层为PTFE处理液和甘油浸渍的PPS纤维层。经过处理的PPS纤维层提高了袋体耐高温性能。

作为优选，PTFE基布层克重70-140克/平方米。

作为优选，第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层厚度相同，厚度为0.5-2毫米。

作为优选，袋体套设在除尘机烟尘管外侧，安装环两端设有螺孔，螺栓穿过螺孔紧固安装环。袋体套设在除尘机口外侧，减少除尘布袋和除尘机的连接部分在烟尘通过时承受的阻力，卡簧使安装环与除尘机紧密连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：袋体耐高温，环保性强，过滤阻力小，除尘效率高于机织滤料，使用寿命长，可满足复杂环境的需要，安装环设置在袋体外侧，减少除尘布袋和除尘机的连接部分在烟尘通过时承受的阻力。

附图说明

图1是袋体的剖面图。

图2是本实用新型的示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—袋体、2—安装环、3—PTFE基布层、4—第一玻璃纤维层、5—PTFE微孔薄膜层、6—第二玻璃纤维层、7—浸渍处理层、8—PTFE纤维网层、9—螺孔、10—除尘机烟尘管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种使用PTFE基布的耐高温滤袋，如图1、2所示，包括袋体1，袋体1外侧设有安装环2，袋体1包括PTFE基布层3，PTFE基布层3上表面针刺连接第一玻璃纤维层4，第一玻璃纤维层4上设有PTFE微孔薄膜层5，PTFE基布层3下表面针刺连接第二玻璃纤维层6，第二玻璃纤维层6下表面设有浸渍处理层7，浸渍处理层7下表面设有PTFE纤维网层8。浸渍处理层7为PTFE处理液和甘油浸渍的PPS纤维层。PTFE基布层3克重70克/平方米。第一玻璃纤维层4和第二玻璃纤维层6厚度相同，厚度为0.5毫米。袋体1套设在除尘机烟尘管10外侧，安装环2两端设有螺孔9，螺栓穿过螺孔9紧固安装环2。

实施例2

一种使用PTFE基布的耐高温滤袋，如图1、2所示，包括袋体1，袋体1外侧设有安装环2，袋体1包括PTFE基布层3，PTFE基布层3上表面针刺连接第一玻璃纤维层4，第一玻璃纤维层4上设有PTFE微孔薄膜层5，PTFE基布层3下表面针刺连接第二玻璃纤维层6，第二玻璃纤维层6下表面设有浸渍处理层7，浸渍处理层7下表面设有PTFE纤维网层8。浸渍处理层7为PTFE处理液和甘油浸渍的PPS纤维层。PTFE基布层3克重140克/平方米。第一玻璃纤维层4和第二玻璃纤维层6厚度相同，厚度为2毫米。袋体1套设在除尘机烟尘管10外侧，安装环2两端设有螺孔9，螺栓穿过螺孔9紧固安装环2。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。