本实用新型涉及到塑料造粒技术领域，具体地说，是一种塑料粒子生产设备废气处理系统。
背景技术：
随着塑料工业的迅猛发展，环境污染越来越严重，为了严格执行国家及地方的环境保护法律法规，按规定的排放标准使处理后的废气各项指标达到排放标准值，清洁生产与末端废气治理相结发展。因此，通常情况下，生产厂家都会采用废气净化设备对有害气体进行净化处理；以尽可能达到排放标准。
现有的废气净化设备虽然能对有害气体进行净化处理，但大多存有处理成本高、设备结构复杂、设计不合理等不足，并且处理效果不理想，无法满足排放标准和环保要求，因此，有必要研发一种结构简单、可满足排放标准和环保要求的废气净化装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料粒子生产设备废气处理系统，该处理系统能够对废气进行多层次协同处理，对废气进行了彻底精华，满足排放标准与环保要求。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种塑料粒子生产设备废气处理系统，其关键在于：包括多个集气罩、集气管、除尘室以及吸附塔，多个集气罩分设于每台塑料粒子生产设备的上方，多个所述集气罩分别通过一级导气管与所述集气管的进气口相连，该集气管的出气口通过二级导气管与除尘室的进气口相连，所述除尘室的出气口通过三级导气管与吸附塔的进气口连接，在所述三级导气管上设置有吸气泵；在所述除尘室内沿气体流通方向依次设置有预过滤层、精过滤层、吸附层，所述预过滤层、精过滤层、吸附层的孔径依次减小。
进一步的，所述吸附塔包括塔身，在所述塔身内壁的下部设置有螺旋状的旋风机构，该旋风机构的进气口与第三导气管相连通，在所述塔身内设置竖向安装有多个吸附机构，所述吸附机构在塔身内部为竖向均匀分布。
进一步的，所述吸附机构的吸附剂选用活性炭。
进一步的，所述预过滤层、精过滤层、吸附层均设置有两层。
进一步的，在所述除尘室与吸附塔的下部均开设有清渣口。
本实用新型的显著效果是：结构简单，设计合理，实现成本低，通过多个集气罩将多台塑料粒子生产设备产生的有害气体进行集中，并在吸气泵的作用下依次送入除尘室与吸附塔内，经过预过滤层、精过滤层、吸附层以及吸附机构进行了深层次的多级化净化处理，从而形成了多层次的协同处理过程，彻底净化了废气，使其达到了国家排放标准；同时除尘室设置有多层过滤结构，且吸附塔采用了旋风结构，对废气进行了更好的净化处理，确保了废气的净化效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种塑料粒子生产设备废气处理系统，包括多个集气罩1、集气管2、除尘室3以及吸附塔4，多个集气罩1分设于每台塑料粒子生产设备的上方，多个所述集气罩1分别通过一级导气管5与所述集气管2的进气口相连，该集气管2的出气口通过二级导气管6与除尘室3的进气口相连，所述除尘室3的出气口通过三级导气管7与吸附塔4的进气口连接，在所述三级导气管7上设置有吸气泵8；在所述除尘室3内沿气体流通方向依次设置有预过滤层31、精过滤层32、吸附层33，所述预过滤层31、精过滤层32、吸附层33的孔径依次减小，所述预过滤层31、精过滤层32、吸附层33均设置有两层，在所述除尘室3与吸附塔4的下部均开设有清渣口。
参见附图1，所述吸附塔4包括塔身41，在所述塔身41内壁的下部设置有螺旋状的旋风机构42，该旋风机构42的进气口与第三导气管7相连通，在所述塔身41内设置竖向安装有多个吸附机构43，所述吸附机构43在塔身41内部为竖向均匀分布。通过上述旋风机构42，在废气进入吸附塔4后形成螺旋旋风，从而将废气中含有的颗粒物进行除尘，而之后吸附机构43再对废气进行吸附处理，使得废气达到排放标准。
本实施例中，所述吸附机构43的吸附剂选用活性炭。
本系统通过多个集气罩1将多台塑料粒子生产设备产生的有害气体进行集中，并在吸气泵8的作用下依次送入除尘室3与吸附塔4内，经过预过滤层31、精过滤层32、吸附层33以及吸附机构43等机构进行了深层次的多级化净化处理，从而形成了多层次的协同处理过程，彻底净化了废气，使其达到了国家排放标准。