废气净化设备的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种废气净化设备。

背景技术：

在现有技术的工业生产过程中，例如：喷粉、喷砂、电镀等生产过程中，以及在工业生产车间，例如，打磨抛光车间、阳极线车间均会产生废气排出车间，因此现有技术中设计研发出废气净化设备来处理这种排出的废气使之能达到排放至大气当中的标准，现有技术中的废气净化设备不能自动清理过滤层上的沉淀物，但此废气净化设备过滤层堵塞时会导致使用频率及过滤效率偏低，通过人工判断过滤层是否已堵塞，堵塞后，需要依靠人工清理，由人工进入到塔体内部将过滤层取出，由容器装入清洗液后人工清洗此过滤层，清洗完毕后再由人工安装到废气净化设备内。现有技术中的废气净化设备的塔体内部空间紧凑，因此人工进行施工时难以操作，而且费工费时，同时沉淀物会弄脏施工人员的身体及衣物。废气净化设备的过滤层清理及防堵塞是废气净化设备正常运行的最关键过程之一，如果过滤层防堵塞设计不合理将会造成大量维保人员成本浪费且严重影响设备正常运行。

综上所述，现有技术的废气净化设备在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种废气净化设备，使用过程中自动清理废气净化设备的过滤层，节约成本，操作简单，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种废气净化设备，包括塔体、风机、出风管道以及设置于所述塔体内的至少一层过滤层，所述废气净化设备还包括：

设置于所述塔体上的反吹进风口，

控制所述风机启动向所述塔体送风，或者控制所述风机停止向所述塔体送风的控制器，所述控制器与所述风机电性连接；以及

在所述风机停止向所述塔体送风时，将所述出风管道中的风引入到所述塔体的反吹进风管道；所述反吹进风管道的头端连接于所述塔体上的反吹进风口，其尾端连接于所述出风管道。

根据本实用新型所述的废气净化设备，所述反吹进风管道与所述出风管道连接处设置有闸门。

根据本实用新型所述的废气净化设备，所述闸门与所述控制器电性连接；

所述控制器控制所述风机启动向所述塔体送风时，将所述闸门关闭；

所述控制器控制所述风机停止向所述塔体送风时，将所述闸门开启。

根据本实用新型所述的废气净化设备，所述控制器包括：

输入启动或停止所述风机的指令的控制面板，所述控制面板包括键盘和/或触摸屏，以及显示屏；

接收所述启动或停止所述风机的指令，控制所述风机启动向所述塔体送风或控制所述风机停止向所述塔体送风的开关模块；以及

在所述开关模块控制所述风机启动向所述塔体送风时将所述闸门关闭；或者在所述开关模块控制所述风机停止向所述塔体送风时将所述闸门开启的闸门控制模块。

根据本实用新型所述的废气净化设备，所述控制器还包括：

预设所述风机启动及停止的时间间隔的预设模块；

计时所述时间间隔，并在所述时间间隔到达时发送所述时间间隔到达的信息到所述开关模块的计时模块；

所述开关模块接收到所述时间间隔到达的信息后，相应的控制所述风机启动向所述塔体送风或控制所述风机停止向所述塔体送风。

根据本实用新型所述的废气净化设备，所述反吹进风口设置于所述塔体的顶部；

所述至少一层过滤层设置于所述反吹进风口的下方。

根据本实用新型所述的废气净化设备，所述过滤层包括两层；

所述塔体的下部设置有风机进风口，所述风机对应于所述风机进风口位置设置。

根根据本实用新型所述的废气净化设备，所述出风管道包括前出风管道和后出风管道；所述前出风管道的头端连接于所述塔体的出风口，其未端连接于所述后出风管道。

根据本实用新型所述的废气净化设备，所述前出风管道呈弯曲形状；所述后出风管道呈直线形状。

根据本实用新型所述的废气净化设备，所述后出风管道为烟筒；所述反吹进风管道的未端连接于所述烟筒的上部。

本实用新型的废气净化设备通过设置反吹进风口，将所述出风管道中的风通过反吹进风口进入塔体，从反吹进风口进入的风将过滤层中的沉淀物吹落。由此，废气净化设备自动清理过滤层，从而避免因沉淀物影响废气净化设备正常运行，替代人工操作，不需要人工清理，从而避免人工在脏、乱、差的工况下作业，同时节约成本，废气净化设备结构紧凑，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型中的废气净化设备的结构示意图；

图2是本实用新型中的废气净化设备的组成结构图；

图3是本实用新型中的废气净化设备的控制器的组成结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，废气净化设备100包括塔体10、风机20、出风管道40以及设置于塔体10内的至少一层过滤层30，废气净化设备100还包括：

设置于塔体10上的反吹进风口50，

控制所风机20启动向塔体10送风，或者控制风机20停止向塔体10送风的控制器60，控制器60与风机20电性连接；以及

在风机20停止向塔体10送风时，将出风管道40中的风引入到塔体10的反吹进风管道70；反吹进风管道70的头端71连接于塔体10上的反吹进风口50，其尾端72连接于出风管道40。

在该实施例中，利用废气净化设备100自带的风机20向塔体10送入风，风机20向塔体10送入的风本是将塔体10的废气经过过滤层30过滤，将废气中的废渣经过过滤层30的过滤达到排入大气的标准后，最终从出风管道40送出。该风机20向塔体10送入的风称为正向风。在该实施例中，设置反吹进风管道70连通反吹进风口50和出风管道40，将出风管道40送出的风反向引入依次经过反吹进风管道70、反吹进风口50进入塔体10，从反吹进风口50进入的风与由风机20向塔体10送入的风逆向，利用其风压将过滤层内吸附的沉淀物31，也称为废渣，反吹掉落至塔体10底部。废气净化设备100还设置有控制器60，控制风机20的启动和停止，风机20启动并向塔体10送风时，塔体10内部进行废气过滤的过程，塔体10内的风为正向风，如黑色的实心箭头所标识的方向流动。在风机20停止向塔体10送风时，将出风管道40中的风引入到塔体10的反吹进风管道70，塔体10内部吹逆向风，将过滤层30上的沉淀物31吹落至塔体10底部。塔体10内的风为反向风，如空心箭头所标识的方向流动。

该废气净化设备100也可称为废气“自脱附”湿式净化设备，其可自行解决所有湿式循环净化塔内过滤层清理的问题，防止堵塞。从而减轻现时人工清理成本，装有此自动脱附的湿式净化设备在过滤层30上方加装反吹进风口50，通过反吹，将沉渣清理掉沉渣自动落入塔体10底部的水箱。

参见图3，在本实用新型的一个实施例中，反吹进风管道70与出风管道40连接处设置有闸门80。即在吹进风管道70的尾端72与出风管道40的连接处设置闸门80。

具体的，闸门80与控制器60电性连接；控制器60控制风机20启动向塔体10送风时，将闸门80关闭；控制器60控制风机20停止向塔体10送风时，将闸门80开启。

更具体的，控制器60包括：

输入启动或停止所述风机20的指令的控制面板61，控制面板61包括键盘和/或触摸屏，以及显示屏；

接收所述启动或停止风机20的指令，控制风机20启动向塔体10送风或控制风机20停止向塔体10送风的开关模块62；以及

在开关模块62控制风机20启动向塔体10送风时将闸门80关闭；或者在开关模块62控制风机20停止向塔体10送风时将闸门80开启的闸门控制模块63。风机20开启时，并相应的关闭闸门80，可以正向风引入到塔体10中，而且不会流动到反吹进风管道70。该风机20开启的时间段内，只有正向风在塔体10内流动。而在控制风机20的关闭时，并相应的打开闸门80，可以将余量的正向风反向引入到塔体10中，使在同一时间段内只有反向风在塔体10内流动。此外，控制器60还包括：

预设风机20启动及停止的时间间隔的预设模块64；

计时所述时间间隔，并在所述时间间隔到达时发送所述时间间隔到达的信息到开关模块62的计时模块65；

开关模块62接收到所述时间间隔到达的信息后，相应的控制风机20启动向塔体10送风或控制风机20停止向塔体10送风。

在该实施例中，设置闸门80的目的是为了控制风的流动，在风机20停机时，通过打开闸门80，将余量风反向引入到塔体10内。控制器60适时的控制风机20启动和停止也能避免塔体10内同时吹入正向风和逆向风。控制器60，包括控制面板61，通过控制面板61输入风机20启动或者停止的命令，提高废气净化设备100使用的灵活性，还包括开关模块62和闸门控制模块63，开关模块62接收控制风机20启动或者停止的指令，该指令可以通过控制面板61输入，而且当开关模块62控制风机20启动向塔体10送风时闸门控制模块63控制闸门80关闭，当开关模块62控制风机20停止向塔体10送风时闸门控制模块63控制闸门80开启。优选的，控制器60还包括预设模块64和计时模块65，通过预设模块64设置风机20启动以及停止的时间间隔来智能控制风机20的启动和停止，节省人力。具体地，计时模块65计时时间间隔，当时间间隔到达时发送时间间隔到达的信息到开关模块62，开关模块62接收到时间间隔到达的信息后，相应的控制风机20启动向塔体10送风或控制风机20停止向塔体10送风。该时间间隔可以是如每半小时关闭一次风机20，此时将反向风引入到反吹进风管道70，实现反向吹至少一层过滤层30的效果，在反向吹5分钟后或者每10分钟再开启一次风机20，运行约半小时，再停止风机20，由此实现反复的对过滤层30的清理。根据清理的需要设置不同的时间间隔，将及时的清理过滤层30上的沉淀物31。

参见图1，在本实用新型的一个实施例中，反吹进风口50设置于塔体10的顶部，至少一层过滤层30设置于反吹进风口50的下方，这样设置使得从反吹进风口50进入的风从过滤层30上方吹向过滤层30，由此可以将过滤层30上的沉淀物31向下吹落。具体地，过滤层31包括两层；上一层的过滤层30中的沉淀物31经由反向风吹落到下一层的过滤层30，最后穿过最下层的过滤层30，掉落在塔体10底部。塔体10的下部设置有风机进风口90，风机20对应于风机进风口90位置设置，风机进风口90设置在塔体10的下部，这种设置使得风机20的风能有效地吹入塔体10并且能够将塔体10的废气吹过过滤层30过滤。

参见图1，在本实用新型的一个实施例中，出风管道40包括前出风管道41和后出风管道42；前出风管道41的头端连接于塔体10的出风口43，其未端连接于后出风管道42。具体地，前出风管道41呈弯曲形状；后出风管道42呈直线形状。此外，后出风管道42为烟筒421；反吹进风管道70的未端连接于烟筒421的上部。

综上所述，本实用新型的废气净化设备通过设置反吹进风口，将所述出风管道中的风通过反吹进风口进入塔体，从反吹进风口进入的风将过滤层中的沉淀物吹落。由此，废气净化设备自动清理过滤层，从而避免因沉淀物影响废气净化设备正常运行，替代人工操作，不需要人工清理，从而避免人工在脏、乱、差的工况下作业，同时节约成本，废气净化设备结构紧凑，操作简单，使用方便。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。