一种气旋除雾除尘装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫后烟气除雾除尘领域，尤其涉及一种气旋除雾除尘装置。

背景技术：

目前，为实现燃煤火力发电厂的超净排放甚至近零排放，要求燃煤火力发电厂烟气的烟尘排放分别小于10mg/Nm³和5mg/Nm³，二氧化硫SO₂的排放标准小于35mg/Nm³，氮氧化物NO_X浓度小于100mg/Nm³。为实现烟尘浓度达到超净排放甚至近零排放标准，由于传统的高效除雾器，对烟尘的拦截和去除效果甚微，是对雾滴的拦截和去除效果一般，因此目前主要技术手段是在烟气脱硫吸收塔内配置高效除雾器，然后在高效除雾器的后方设置湿式静电除尘器装置，耗水量大，除尘及除雾不彻底、效率低，运行费用高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气旋除雾除尘装置，解决除尘及除雾不彻底、效率，耗水量大，运行费用高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气旋除雾除尘装置，包括通烟筒、除尘部件和除雾部件，所述通烟筒套设在所述除雾部件外侧，所述除雾部件套设在所述除尘部件外侧，所述通烟筒与所述除雾部件固定连接，所述除雾部件与所述除尘部件固定连接。

进一步，所述除雾部件包括气流导向部件和脱水部件，所述气流导向部件和脱水部件均套设在所述通烟筒内部，所述气流导向部件和脱水部件与所述通烟筒内表面固定连接，所述脱水部件设置在所述气流导向部件上部。

进一步，所述除雾部件至少设置两组。

进一步，所述除雾部件还包括带电粒子发射器，所述带电粒子发射器设置所述气流导向部件和脱水部件之间，相邻两组所述除雾部件的带电粒子发射器分别发射正电粒子和负电粒子。

进一步，所述脱水部件为倒置的外置空心锥台，所述外置空心锥台内侧面或外侧面上设置有至少一条环形倒钩。

进一步，所述外置空心锥台内部依次套设有多层内置空心锥台，每层所述内置空心锥台内侧面或外侧面上设置有至少一条环形倒钩。

进一步，所述气流导向部件包括内筒、外筒及向一侧倾斜的气旋叶片，所述外筒套设在所述内筒外侧，所述内筒套设在所述除尘部件外侧，所述气旋叶片一端与所述外筒内表面固定连接，所述气旋叶片另一端与所述内筒外表面固定连接，所述外筒外侧与所述通烟筒内表面固定连接。

进一步，所述除尘部件为水管，所述水管上设置有喷淋孔，所述喷淋孔设置在所述除雾部件的上方。

进一步，所述通烟筒上部内侧套设有向内凸起的挡环，所述挡环卡接在所述通烟筒的内侧。

进一步，所述挡环下部设置有柱形网罩，所述柱形网罩固定设置在所述挡环下部，所述柱形网罩套设在所述通烟筒的内表面上。

本实用新型提供的气旋除雾除尘装置，包括通烟筒、除尘部件和除雾部件，所述通烟筒套设在所述除雾部件外侧，所述除雾部件套设在所述除尘部件外侧，所述通烟筒与所述除雾部件固定连接，所述除雾部件与所述除尘部件固定连接。这样，当烟气通过通烟筒时，除尘部件进行除尘处理，除尘处理过程中，除雾部件也进行除雾处理，并在除雾过程中将携带杂质的雾状水分凝结成水滴状，甩到通烟筒内壁上，水滴顺着通烟筒内壁向下留，通过设置通烟筒，烟气只能通过通烟筒后才能排放，让烟气经过通烟筒进行除尘除雾处理，效率更好。相对于现有技术而言具有的优点是：除尘除雾效率高，耗水量小。

附图说明

图1为本实用新型的气旋除雾除尘装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的气旋除雾除尘装置平面布置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、挡环，2、通烟筒，3、喷淋孔，4、气流导向部件，5、脱水部件，6、带电粒子发射器，7、除尘部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提供的气旋除雾除尘装置，包括通烟筒2、除尘部件7和除雾部件，所述通烟筒2套设在所述除雾部件外侧，所述除雾部件套设在所述除尘部件7外侧，所述通烟筒2与所述除雾部件固定连接，所述除雾部件与所述除尘部件7固定连接。这样，当烟气通过通烟筒2时，除尘部件7进行除尘处理，除尘处理过程中，除雾部件也进行除雾处理，并在除雾过程中将携带杂质的雾状水分凝结成水滴状，甩到通烟筒2内壁上，水滴顺着通烟筒2内壁向下留，通过设置通烟筒2，烟气只能通过通烟筒2 后才能排放，让烟气经过通烟筒2进行除尘除雾处理，效率更好。相对于现有技术而言具有的优点是：除尘除雾效率高。

本实用新型的气旋除雾除尘装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述除雾部件包括气流导向部件4和脱水部件5，所述气流导向部件4和脱水部件5均套设在所述通烟筒2内部，所述气流导向部件4和脱水部件5与所述通烟筒2内表面固定连接，所述脱水部件5设置在所述气流导向部件4上部。这样，烟气在通过通烟筒2时，因为脱水部件5设置在气流导向部件4上部，烟气先通过气流导向部件4，气流导向部件4使烟气通过后形成旋转式气流，一方面增大了与除尘部件7的接触，另一方面在除雾时，烟气内的水雾经过旋转后，临近水雾会发生凝结现象，凝结成水滴，水滴在旋转的烟气中会被甩到通烟筒2内壁上，通烟筒2内壁上的水滴向下流，大大增加了除雾效率。进一步优选的技术方案是：所述除雾部件至少设置两组。这样，设置至少两组除雾部件，因为通烟筒2的高度相对来说比较高，一般只有一组除雾部件时，多将除雾部件安装在通烟筒2的下部，烟气通过后在通烟筒2中部时，烟气的旋转会相对变得缓慢，若设置至少两组除雾部件，烟气在通过通烟筒2时能够保证旋转速度，以保证除雾效率；由于烟气一直向上方向排出，除雾部件并不能完全甩出的水雾或水滴，所以在气流导向部件4上部设置脱水部件5，当烟气向上行进时，会与脱水部件5相接处，烟气中的水雾或水滴会挂着脱水部件5上，进一步进行脱水处理，有效减少烟气中的水分。

本实用新型的气旋除雾除尘装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述除雾部件还包括带电粒子发射器6，所述带电粒子发射器6设置所述气流导向部件4和脱水部件5之间，相邻两组所述除雾部件的带电粒子发射器6分别发射正电粒子和负电粒子。这样，在除雾过程中，当烟气通过时，下方一组带电粒子发射器6先发射一组正电粒子或负电粒子，烟气中的水雾携带相应的粒子，在经过第二组带电粒子发射器6时，这组带电粒子发射器6会发射与上一级相对的带电粒子，带正电的水雾会与带负电的水雾发生凝结，凝结成水滴，通过让水雾携带不同电极的粒子相互吸引，使水雾更有效的凝结，提高除雾装置的工作效率。

本实用新型的气旋除雾除尘装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述脱水部件5为倒置的外置空心锥台，所述外置空心锥台内侧面或外侧面上设置有至少一条环形倒钩。这样，由于脱水部件 5为倒置的外置空心锥台，当烟气通过时，不会大面积阻挡烟气的通过，烟气会沿着外置空心锥台外表面及内表面进行排放，因为外置空心锥台内表面或外表面上设置有至少一条环形倒钩，大大增加了外置空心锥台与烟气的接触面积，更有效的进行除雾除尘。进一步优选的技术方案是：所述外置空心锥台内部依次套设有多层内置空心锥台，每层所述内置空心锥台内侧面或外侧面上设置有至少一条环形倒钩。这样，在外置空心锥台内部依次套设有多层内置空心锥台，进一步增大烟气与脱水部件5的接触面积，提高除雾除尘效率。

本实用新型的气旋除雾除尘装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述气流导向部件4包括内筒、外筒及向一侧倾斜的气旋叶片，所述外筒套设在所述内筒外侧，所述内筒套设在所述除尘部件 7外侧，所述气旋叶片一端与所述外筒内表面固定连接，所述气旋叶片另一端与所述内筒外表面固定连接，所述外筒外侧与所述通烟筒2内表面固定连接。这样，烟气向进入内筒与外筒之间，由于内筒与外筒之间设置有向一侧倾斜的气旋叶片，烟气经过时会发生单方向旋转，以增大与除尘部件7的接触，达到除尘效果更优。

本实用新型的气旋除雾除尘装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述外筒外侧与所述通烟筒2内表面之间设置有至少两个连接块，所述连接块与所述外筒和所述通烟筒2固定连接。这样，在外筒外侧与通烟筒2内表面之间设置有至少两个连接块，通过连接块连接外筒与通烟筒2，外筒与通烟筒2之间因为连接块的存在会产生一定的间隙，经过除雾部件处理后的水滴经旋转烟气的离心作用，将水滴甩在通烟筒2内壁上，因为外筒与通烟筒2之间因为连接块的存在会产生一定的间隙，水滴会延通烟筒2内壁向下留。不会积存在某一位置，避免烟气的二次携带。

本实用新型的气旋除雾除尘装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述除尘部件7为水管，所述水管上设置有喷淋孔 3，所述喷淋孔3设置在所述除雾部件的上方。这样，在除尘时，水管内的水经过喷淋孔3喷射出来，喷射出来的水与烟气混合，混合后的烟气经过除雾部件的除雾处理，将烟气中的水雾进行处理；已完成除尘。

本实用新型的气旋除雾除尘装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述通烟筒2上部内侧套设有向内凸起的挡环1，所述挡环1卡接在所述通烟筒2的内侧。这样，在通烟筒2上部内侧套设有向内凸起的挡环1，因为烟气在排放过程中，尽管已经经过除雾处理，但并不能保证烟气中不会二次携带水雾或水滴，所以在通烟筒2上部内侧套设有向内凸起的挡环1，烟气通过时挡环1会与烟气再次接触，使得烟气中的水分与挡环1进行接触，进一步进行除水或除雾处理，减少烟气中所携带的水分的含量。进一步优选的技术方案是：所述挡环1下部设置有柱形网罩，所述柱形网罩固定设置在所述挡环1下部，所述柱形网罩套设在所述通烟筒2 的内表面上。这样，为了避免挡环1位置处的水分被烟气排出时再次携带，在挡环1下部设置有柱形网罩，水分会延网格向下流淌，因为水滴在网格上流淌，网格对水滴有一定的吸附作用，避免水滴被烟气带走，进一步保证烟气中所含的水分尽可能的少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。