本实用新型涉及一种气体液化回流装置，具体涉及新型回流塔。
背景技术：
在现有技术中，回流塔只用于接受冷凝器液化的物料，而不含有对回流物料再沸处理装置，使大部分回流液返回精馏塔精馏段，生产能耗大，降低了生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了新型回流塔，回流塔下部加热盘管可再除去微量的低沸点物质，提高了产品质量，降低了生产能耗，提高了生产效率。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种新型回流塔，包含有回流塔本体，所述回流塔本体下部设有加热盘管，所述回流塔本体上设有上升管，所述上升管的顶端置于所述加热盘管上方，所述上升管的底端与精馏塔连接。
本实用新型通过在回流塔本体下部设置一加热盘管，使回流液在出料或流回精馏塔之前进行微加热处理，达到再深度去除低沸点杂质、优化生产工艺、提高产品质量、降低能耗和提高生产效率的目的。
作为优选的，所述回流塔本体的侧壁上设有一对液位管，液位管分别设置在回流塔本体的侧壁的上部和侧壁的下部。利用液位管实现对回流塔本体内液位的监测，进一步便于生产。
作为优选的，所述上升管的顶端连接有分布器。利用分布器有效地使上升管中气体均匀进入回流塔上部，提高了生产效率。
作为优选的，所述回流塔本体的底部设有出料管。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过在回流塔本体下部设置一加热盘管，使回流液在出料或流回精馏塔之前进行微加热处理，达到再深度去除低沸点杂质、提高产品质量、降低能耗和提高生产效率的目的。
2.本实用新型利用液位管实现对回流塔本体内液位的监测，进一步便于生产。
3.本实用新型利用分布器有效地使上升管中气体均匀进入回流塔上部，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的新型回流塔的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.回流塔本体 2.加热盘管 3.上升管 4.精馏塔 5.液位管
6.分布器 7.出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了新型回流塔，其工作原理是通过在回流塔本体下部设置一加热盘管，使回流液流回精馏塔之间进行微加热处理，达到再深度去除低沸点杂质、提高产品质量、降低能耗和提高生产效率的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种新型回流塔，包含有回流塔本体1，所述回流塔本体下部设有加热盘管2，所述回流塔本体上部设有上升管3，所述上升管的顶端置于所述加热盘管上方，所述上升管的底端与精馏塔4连接。
本实用新型通过在回流塔本体下部设置一加热盘管，使回流液在出料或流回精馏塔之前进行微加热处理，达到再深度去除低沸点杂质、提高产品质量、降低能耗和提高生产效率的目的。
值得注意的是，所述回流塔本体的侧壁上设有一对液位管5，液位管分别设置在回流塔本体的侧壁的上部和侧壁的下部。利用液位管实现对回流塔本体内液位的监测，进一步便于生产。
值得注意的是，所述上升管的顶端连接有分布器6。利用分布器有效地使上升管中气体均匀进入回流塔本体上部，提高了生产效率。
值得注意的是，所述回流塔本体的底部设有出料管7。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，其工艺步骤如下：
1.上升管3中的气体进入回流塔本体1上方，经冷凝器冷凝成液休后流入到回流塔下部；
2.回流塔本体1内的加热盘管2对回流塔本体内液体微升温，再将微量的低沸点杂质去除；
3.回流塔本体内的液体通过下降管出料或回至精馏塔4内。
通过以上的方式，本实用新型所提供的新型回流塔，通过在回流塔本体下部设置一加热盘管，使回流液在出料或流回精馏塔之前进行微加热处理，达到再深度去除低沸点杂质、提高产品质量、降低能耗和提高生产效率的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的新型回流塔的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。