一种丙酮回收分离装置的制作方法

本实用新型涉及树脂生产过程中溶剂回收提纯装置，尤其涉及一种能够分离不同浓度的丙酮回收分离装置。

背景技术：

丙酮是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味，易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。由于丙酮毒性低，对各种树脂溶解性好，在胶粘剂、油墨和涂料等树脂生产企业中，需大量使用高纯度的丙酮作为原材料。

现有水性树脂，尤其是水性聚氨酯树脂的生产等采用转相法，即在树脂生产过程加入使用大量丙酮进行稀释，再在高速分散状态下入水，使聚氨酯树脂由溶剂相转为水相。为了减少浪费、降低产品气味，需要对产品中残留的丙酮进行蒸馏回收。丙酮回收作业多采用减压蒸馏丙酮以及冷凝丙酮蒸汽的方法，在密封的蒸馏釜内，将含有水、聚氨酯树脂和丙酮的体系，边加热搅拌边通过抽气减压以降低丙酮的沸点，丙酮蒸汽再通过冷凝得到较高纯度的丙酮。

在加热过程中，丙酮溶液中的水分会蒸发成蒸汽并混合在丙酮蒸汽内，随着加热时间的推移，丙酮蒸汽内混合的水蒸气会增高，对于水蒸气含量高的丙酮蒸汽，需要进一步精馏才能作为原材料使用，但现有蒸馏釜无法对不同浓度的丙酮蒸汽进行分离，造成回收后的丙酮总体含水量较高，均需要进一步精馏才能使用，无疑增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种丙酮回收分离装置，采用本实用新型提供的技术方案能够避免不同含水量的丙酮蒸汽混合，无需对高纯度的丙酮蒸汽做进一步精馏，降低了丙酮的精馏加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种丙酮回收分离装置，包括蒸馏釜以及用于固定所述蒸馏釜的承载架；在所述蒸馏釜上设有加热结构，在所述蒸馏釜的顶部形成有进料口以及蒸汽出口，侧壁上形成有抽气孔，底部形成有放料口；在所述蒸馏釜内设有搅拌桨，所述搅拌桨与在所述蒸馏釜上方固定的电机连接；所述蒸馏釜通过在所述蒸馏釜侧面固定设置的支架放置于所述承载架上；还包括分离装置，所述分离装置包括处理器、两个电控阀以及依次在所述蒸汽出口处设置的丙酮检测仪和三通管道；所述电控阀分别设于所述三通管道的两个出口管道上；所述丙酮检测仪和电控阀分别与所述处理器电性连接。

优选的，所述三通管道的两个出口管道分别与丙酮收集装置和精馏装置连接。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型通过在蒸汽出口处设置有丙酮检测仪，并通过电控阀对三通管道进行疏通或关闭控制，达到分离不同浓度的丙酮蒸汽的技术效果，能够避免不同浓度的丙酮蒸汽混合，无需对高纯度的丙酮蒸汽做进一步精馏，降低了丙酮的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例剖视图；

图3为实施例电路连接框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。

在对含有水、树脂和丙酮的体系进行蒸馏的过程中，不同含水量的丙酮蒸汽会混合在一起无法分离，造成丙酮蒸汽均需要进一步精馏才能使用，无疑增加了加工成本。

请参见图1，为了解决上述技术问题，本实施例公开了一种丙酮回收分离装置。该丙酮回收分离装置包括蒸馏釜10以及用于固定蒸馏釜10的承载架20。

在蒸馏釜10上设有加热结构11，在蒸馏釜10的顶部形成有进料口12以及蒸汽出口13，侧壁上形成有抽气孔14，底部形成有放料口15。请参见图2，在蒸馏釜10内设有搅拌桨16，搅拌桨16与在蒸馏釜10上方固定的电机17连接。蒸馏釜10通过在蒸馏釜10侧面固定设置的支架18放置于承载架20上。

丙酮溶液从蒸馏釜10的进料口12进入蒸馏釜10，加热结构11对蒸馏釜10内的溶液进行加热，令丙酮蒸发形成蒸汽，随着加热时间的推移，丙酮蒸汽内混合的水蒸气会增高，对于水蒸气含量高的丙酮蒸汽，需要进一步精馏才能作为原材料使用。

请参见图1、3，为了解决上述技术问题，本实施例提供的回收分离装置还包括分离装置30，分离装置30包括处理器31、两个电控阀32以及依次在蒸汽出口13处设置的丙酮检测仪33和三通管道34，电控阀32分别设于三通管道34的两个出口管道上，丙酮检测仪33和电控阀32分别与处理器31电性连接。三通管道34的两个出口管道分别与丙酮收集装置和精馏装置连接。

含有水蒸气的丙酮蒸汽通过在蒸汽出口13从蒸馏釜10内排出，经过丙酮检测仪33，丙酮检测仪33对丙酮蒸汽进行丙酮含量检测。当丙酮蒸汽内的丙酮含量符合使用要求时，处理器31控制与丙酮收集装置连通的出口管道上的电控阀32打开，关闭另一个电控阀32，令符合要求的丙酮蒸汽进入丙酮收集装置；当丙酮蒸汽内的丙酮含量不符合使用要求时，处理器31控制与精馏装置连通的出口管道上的电控阀32打开，关闭另一个电控阀32，令符合要求的丙酮蒸汽进入精馏装置进行下一步精馏，进而达到分离不同浓度的丙酮蒸汽的技术效果，能够避免不同浓度的丙酮蒸汽混合，无需对高纯度的丙酮蒸汽做进一步精馏，降低了丙酮的加工成本。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。