一种生产牛奶蛋白纤维的聚合釜的制作方法

本实用新型涉及一种聚合釜，尤其是涉及一种生产牛奶蛋白纤维的聚合釜。

背景技术：

目前，高分子连续聚合的聚合釜均采用大混合的办法，以保证聚合物均匀性，但在制造牛奶蛋白纤维的聚合过程中丙烯晴和干酪素聚合，要使丙烯晴和酪蛋白的接枝率提高，就要提高其接触的浓度，因此在聚合釜的结构上加以改进。

中国专利CN103467737A公开了一种制备F-12纤维聚合液的工艺方法，即将对苯二胺(PPDA)和第三单体苯并咪唑类二胺(DAPBI)溶解在氯化锂的N，N-二甲基乙酰胺(DMAc-LiCl)溶液中，经过滤除去不溶性杂质后，转移至聚合釜，将体系降温至-10～5℃，加入对苯二甲酰氯(TPC)进行聚合反应。F-12纤维聚合液制备的生产设备，包括单体溶解釜、单体溶解釜搅拌器、过滤器、聚合釜搅拌器、聚合釜。但是该方法及设备仍然无法用来制作生产牛奶蛋白纤维。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够提高牛奶纤维酪蛋白接枝率的生产牛奶蛋白纤维的聚合釜。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种生产牛奶蛋白纤维的聚合釜，包括：

带有进料口及出料口的筒体，

设置在筒体内的搅拌器，该搅拌器安装在搅拌轴上，搅拌轴经顶部的电机控制，

所述的搅拌轴上设有数个相互平行设置的圆盘。

所述的搅拌器设有数个，相互平行间隔设置在搅拌轴上。

相邻的两个搅拌器之间均设有一个圆盘。

所述的圆盘设置在相邻的两个搅拌器之间的中间位置。

所述的圆盘中部均匀设有四个开孔，搅拌的聚合物可以方便地从上述开孔中穿过，从而能够能有效防止聚合物的沉结。

所述的进料口伸入到筒体深处，所述的出料口处设有温度计。

所述的筒体外还套设有夹套，所述的夹套上设有冷却水进口及出口。

所述的筒体的底部设有排料口。

所述的电机下方设有减速器。

与现有技术相比，本实用新型通过在筒体内增加圆盘，进料的单体浓度不会马上分散，使接枝率从80％上升到90％以上，提高牛奶纤维酪蛋白的接枝率，使其产品的质量有进一步的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为圆盘的俯视结构示意图。

图中，1-电机、2-减速器、3-密封箱、4-温度计、5-出料口、6-搅拌轴、7-搅拌器、8-圆盘、81-开孔、9-排料口、10-冷却水进口、11-夹套、12-冷却水出口、13-筒体、14-进料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种生产牛奶蛋白纤维的聚合釜，其结构如图1所示，包括带有进料口14及出料口5的筒体13，其中，进料口14伸入到筒体13的深处，出料口5处设有温度计4。筒体13外还套设有夹套11，夹套11上设有冷却水进口10及冷却水出口12。在筒体13的底部设有排料口9。

筒体13内设置有数个搅拌器7，相互平行间隔设置在搅拌轴6上。搅拌轴6经顶部的电机1控制，电机1的下方设有减速器2。搅拌轴6伸出筒体13的部分设置在密封箱3内。除此之外，在搅拌轴6上设有数个相互平行设置的圆盘8，圆盘8设置在相邻的两个搅拌器7之间的中间位置。圆盘8的结构如图2所示，在圆盘8的中部均匀设有四个开孔81，搅拌的聚合物可以方便地从上述开孔81中穿过，从而能够能有效防止聚合物的沉结。

本实用新型通过在原有的聚合釜内新增的圆盘8，在运行生产时聚合反应的浆液从下到上慢慢推进，保证几种单体之间充分接触，另外搅拌的聚合物可以方便地从开孔81中穿过，有效防止聚合物的沉结，从而能使接枝率从80％上升到90％以上，提高牛奶纤维酪蛋白的接枝率，使其产品的质量有进一步的提高。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。