一种带有三搅拌装置的化工物料搅拌反应设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有三搅拌装置的化工物料搅拌反应设备。

背景技术：

反应器是综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器，根据条件对反应器结构功能及配置附件的设计，从开始的进料到出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的步骤要求，目前反应器还存在结构过于复杂，造价成本高，反应物料不易混合充分等问题，且在加料时固体物料易堵塞进料管，因此解决该类问题成为反应器设计的关键部分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有三搅拌装置的化工物料搅拌反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有三搅拌装置的化工物料搅拌反应设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖下表面固定有支撑盘；所述支撑盘设置成空心圆柱体，顶面与上盖下表面固定连接，底面设置有连通槽；支撑盘内壁上固定有内齿圈；支撑盘内部设置有驱动装置；所述驱动装置有第一电机、旋转轴和转盘组成；所述第一电机通过第一减速器与旋转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述旋转轴底部与转盘固定连接；所述转盘设置成圆盘形，安装在支撑盘内底部，且转盘上对称设置有两个搅拌轴安装孔；所述反应腔中设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一齿轮、第一搅拌轴和搅拌板组成；所述第一齿轮与支撑盘内壁上固定的内齿圈相互啮合，且第一齿轮下表面中部与第一搅拌轴顶部固定连接；所述第一搅拌轴穿过转盘上设置的搅拌轴安装孔延伸到罐体底部；所述搅拌板设置成矩形，与第一搅拌轴固定连接；所述第二搅拌装置由第二齿轮、第二搅拌轴和螺旋搅拌叶组成；所述第二齿轮与支撑盘内壁上固定的内齿圈相互啮合，且第二齿轮下表面中部与第二搅拌轴顶部固定连接；所述第二搅拌轴穿过转盘上设置到搅拌轴安装孔延伸到罐体底部；所述螺旋搅拌叶固定在第二搅拌轴表面；所述第三搅拌装置设置在罐体底部，且第三搅拌装置由第二电机、第三搅拌轴和搅拌框组成；所述第二电机通过第二减速器与第三搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体下表面；所述第三搅拌轴顶部与搅拌框固定连接；所述搅拌框设置成矩形；罐体顶部侧壁上设置有固体物料进料装置和进液管；所述固体物料进料装置由送料管、固体物料进料管、送料绞龙和送料电机组成；所述送料管一端与罐体连通，另一端封闭，且送料管内部设置有送料绞龙；所述送料绞龙一端与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机固定在送料管封闭端面上；所述固体物料进料管固定在送料管端部顶面；所述进液管设置在与固体物料进料装置对称的罐体侧壁上；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架；所述支架设置成T型。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由钢材制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌框表面均布有若干导料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架底面覆盖有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动装置中第一电机带动转盘旋转，转盘带动第一搅拌装置和第二搅拌装置进行公转；第一搅拌装置和第二搅拌装置在第一齿轮和第二齿轮与内齿圈啮合的过程中进行自转，公转与自转同步进行，利于对罐体中的物料进行高效搅拌混合，提高搅拌混合质量；通过第三搅拌装置的设置，利用第二电机带动第三搅拌轴旋转，第三搅拌轴带动搅拌框旋转，对罐体底部的物料进行搅拌混合；通过三套搅拌装置对罐体中的物料进行搅拌混合，利于对物料进行充分搅拌，便于反应高效进行，提高反应产物的质量；通过固体物料进料装置的设置，利用送料电机带动送料绞龙旋转，将固体物料均匀的添加到罐体中，防止固体物料堵塞送料管，影响固体物料的正常添加。

附图说明

图1为带有三搅拌装置的化工物料搅拌反应设备的结构示意图。

图2为带有三搅拌装置的化工物料搅拌反应设备中固体物料进料装置的结构示意图。

图3为带有三搅拌装置的化工物料搅拌反应设备中驱动装置的结构示意图。

图4为带有三搅拌装置的化工物料搅拌反应设备中支撑盘的结构示意图。

图5为带有三搅拌装置的化工物料搅拌反应设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图6为带有三搅拌装置的化工物料搅拌反应设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图7为带有三搅拌装置的化工物料搅拌反应设备中第三搅拌装置的结构示意图。

图中：1-固体物料进料装置，2-上盖，3-驱动装置，4-支撑盘，5-进液管，6-第二搅拌装置，7-罐体，8-第三搅拌装置，9-支架，10-排料管，11-第一搅拌装置，12-反应腔，13-固体物料进料管，14-送料绞龙，15-送料管，16-送料管，17-第一电机，18-旋转轴，19-转盘，20-搅拌轴安装孔，21-第一减速器，22-内齿圈，23-连通槽，24-第一齿轮，25-第一搅拌轴，26-搅拌板，27-第二齿轮，28-第二搅拌轴，29-螺旋搅拌叶，30-搅拌框，31-第三搅拌轴，32-导料孔，33-第二减速器，34-第二电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种带有三搅拌装置的化工物料搅拌反应设备，包括罐体7和上盖2；所述罐体7设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔12，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体7固定连接，且上盖2和罐体7均由钢材制成；上盖2下表面固定有支撑盘4；所述支撑盘4设置成空心圆柱体，顶面与上盖2下表面固定连接，底面设置有连通槽23；支撑盘4内壁上固定有内齿圈22；支撑盘4内部设置有驱动装置3；所述驱动装置3有第一电机17、旋转轴18和转盘19组成；所述第一电机17通过第一减速器21与旋转轴18连接，且第一电机17和第一减速器21固定在上盖2上表面；所述旋转轴18底部与转盘19固定连接；所述转盘19设置成圆盘形，安装在支撑盘4内底部，且转盘19上对称设置有两个搅拌轴安装孔20；所述反应腔12中设置有第一搅拌装置11、第二搅拌装置6和第三搅拌装置8；所述第一搅拌装置11由第一齿轮24、第一搅拌轴25和搅拌板26组成；所述第一齿轮24与支撑盘4内壁上固定的内齿圈22相互啮合，且第一齿轮24下表面中部与第一搅拌轴25顶部固定连接；所述第一搅拌轴25穿过转盘19上设置的搅拌轴安装孔20延伸到罐体7底部；所述搅拌板26设置成矩形，与第一搅拌轴25固定连接；所述第二搅拌装置6由第二齿轮27、第二搅拌轴28和螺旋搅拌叶29组成；所述第二齿轮27与支撑盘4内壁上固定的内齿圈22相互啮合，且第二齿轮27下表面中部与第二搅拌轴28顶部固定连接；所述第二搅拌轴28穿过转盘19上设置到搅拌轴安装孔20延伸到罐体7底部；所述螺旋搅拌叶29固定在第二搅拌轴28表面；通过驱动装置3中第一电机17带动转盘19旋转，转盘19带动第一搅拌装置11和第二搅拌装置6进行公转；第一搅拌装置11和第二搅拌装置6在第一齿轮24和第二齿轮27与内齿圈22啮合的过程中进行自转，公转与自转同步进行，利于对罐体7中的物料进行高效搅拌混合，提高搅拌混合质量；所述第三搅拌装置8设置在罐体7底部，且第三搅拌装置8由第二电机34、第三搅拌轴31和搅拌框30组成；所述第二电机34通过第二减速器33与第三搅拌轴31连接，且第二电机34和第二减速器33固定在罐体7下表面；所述第三搅拌轴31顶部与搅拌框30固定连接；所述搅拌框30设置成矩形，且搅拌框30表面均布有若干导料孔32；通过第三搅拌装置8的设置，利用第二电机34带动第三搅拌轴31旋转，第三搅拌轴31带动搅拌框30旋转，对罐体7底部的物料进行搅拌混合；通过三套搅拌装置对罐体7中的物料进行搅拌混合，利于对物料进行充分搅拌，便于反应高效进行，提高反应产物的质量；罐体7顶部侧壁上设置有固体物料进料装置1和进液管5；所述固体物料进料装置1由送料管15、固体物料进料管13、送料绞龙14和送料电机16组成；所述送料管15一端与罐体7连通，另一端封闭，且送料管15内部设置有送料绞龙14；所述送料绞龙14一端与送料电机16的主轴固定连接；所述送料电机16固定在送料管15封闭端面上；所述固体物料进料管13固定在送料管15端部顶面；通过固体物料进料装置1的设置，利用送料电机16带动送料绞龙14旋转，将固体物料均匀的添加到罐体7中，防止固体物料堵塞送料管15，影响固体物料的正常添加；所述进液管5设置在与固体物料进料装置1对称的罐体7侧壁上；罐体7底部侧壁上设置有排料管10；所述排料管10上设置有排料挡板；罐体7底面设置有支架9；所述支架9设置成T型，且支架9底面覆盖有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。