本实用新型涉及一种化工反应设备，具体涉及一种反应釜。
背景技术：
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。其中就搅拌装置而言，目前多采用锚式搅拌器，锚式搅拌器主要对物料起到搅拌作用，对物料基本没有切割功效，因此如果加入反应釜的物料存在结团，通常无法将结团的物料打散，或者将物料打散的费时较长，对物料在反应釜内的混匀效率造成了负面影响。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速将结团物料打散的反应釜，该反应釜能够大幅提高物料在反应釜内的混匀效率。
本实用新型一种反应釜，包括：釜体、第一转动轴、第二转动轴、桨叶和刀盘；
所述第一转动轴轴向固定于所述釜体的顶端，所述第二转动轴轴向固定于所述釜体的底端；
所述桨叶和所述刀盘相向设置于所述釜体的内腔，其中所述桨叶固定于所述第一转动轴上，所述刀盘固定于所述第二转动轴上。
优选地，所述桨叶以其远离所述第一转动轴的一端低于其靠近所述第一转动轴的一端的方式与所述第一转动轴呈预设夹角；所述刀盘位于所述桨叶远离所述第一转动轴的一端的上方。优选地，所述桨叶靠近所述刀盘的一侧设置有第一凸起。
优选地，所述刀盘靠近所述桨叶的一侧设置有第二凸起。
优选地，所述刀盘与所述桨叶在所述第一转动轴轴线方向上的距离为14-30cm。
优选地，所述釜体的内壁上涂覆有研磨微粉。
本实用新型所提供的反应釜与现有技术的区别在于在桨叶的下方设置了一个刀盘，当第一转动轴和第二转动轴转动时，桨叶带动反应釜内的物料旋转，而结团物料在旋转过程中必然会与旋转的刀盘相碰，继而结团物料会被刀盘切割打散，从而促进了物料在反应釜内的混匀速率。另外，由于第一转动轴和第二转动轴转向相反，因此结团物料与刀盘碰撞时的速度基本等于桨叶的线速度和刀盘的线速度之和，也就意味着结团物料与刀盘的碰撞激烈程度较高，从而刀盘对结团物料的切割粉碎效果更加显著。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型反应釜的剖视图。
附图标记：
1-釜体
2-第一转动轴
3-第二转动轴
4-桨叶
41-第一凸起
5-刀盘
51-第二凸起
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，包括：釜体1、第一转动轴2、第二转动轴3、桨叶4和刀盘5；第一转动轴2轴向固定于釜体1的顶端，第二转动轴3轴向固定于釜体1的底端；第一转动轴2的转动方向和第二转动轴3的转动方向相反；桨叶4和刀盘5相向设置于釜体1的内腔，其中桨叶4固定于第一转动轴2上，刀盘5固定于第二转动轴3上。本实用新型所提供的反应釜与现有技术的区别在于在桨叶4的下方设置了一个刀盘5，当第一转动轴2和第二转动轴3转动时，桨叶4带动反应釜内的物料旋转，而结团物料在旋转过程中必然会与旋转的刀盘5相撞，继而结团物料会被刀盘5切割打散，从而促进了物料在反应釜内的混匀速率。另外，由于第一转动轴2和第二转动轴3转向相反，因此结团物料与刀盘5碰撞的速度基本等于桨叶4的线速度和刀盘5的线速度之和，也就意味着结团物料与刀盘5的碰撞激烈程度较高，从而刀盘5对结团物料的切割粉碎效果更加显著。
优选地，桨叶4以其远离第一转动轴2的一端低于其靠近第一转动轴2的一端的方式与第一转动轴2呈预设夹角；刀盘5位于桨叶4远离第一转动轴2的一端的上方。由于刀盘5是在垂直于第二转动轴3的方向上作周向运动的，因此当刀盘5切割结团物料时，被切割的物料绝大多数是沿刀盘5旋转方向的切线方向分散开来，因此将桨叶4以伞骨状向下倾斜设置，且将刀盘5位于桨叶4的最高点和最低点之间，无疑能够增加刀盘5与桨叶4在垂直于第二转动轴3方向上投影的重合度，从而能使更多的被切割物料与桨叶4碰撞，进而更利于反应釜对结团物料的打散。
优选地，经大量实验验证，当预设夹角介于50-70°之间时，桨叶4对物料的搅拌性能和刀盘5对物料的切割性能能达到最佳平衡状态，即物料在反应釜内的混匀效率最高。另外当预设夹角介于上述角度范围内时，如果刀盘5与桨叶4在第一转动轴2轴向上的距离介于14-30cm之间时，刀盘5对结团物料的切割效果最佳。
优选地，桨叶4靠近刀盘5的一侧设置有第一凸起41。第一凸起41能够带动位于桨叶4下部的物料的流动速率，从而更利于提高反应釜对物料的混匀效率和切割效率。
优选地，刀盘5靠近桨叶4的一侧设置有第二凸起51，第二凸起51与第一凸起41起到同样作用，但第一凸起41和第二凸起51相互配合对结团物料的打散效果更加显著。
优选地，釜体1的内壁上涂覆有研磨微粉(图中未示出)，从而釜体1的内壁具有研磨功能(相当于研磨片)，如此设计的目的在于，釜体1内的物料颗粒在运动的过程中能够与釜体1内壁接触，从而釜体1内壁上的研磨微粉对物料形成研磨，将物料研磨为更细小的颗粒，从而更利于物料的混合和物料之间的反应。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。