一种搅拌磨机搅拌棒的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别是涉及一种搅拌磨机搅拌棒。

背景技术：

搅拌磨机是利用搅拌装置使研磨介质运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而粉碎物料的设备。常规磨机是靠筒体运动带动研磨介质运动，搅拌磨机输入的功率直接用于搅拌机构的旋转，使研磨介质运动而粉碎物料，故其能量效率高于常规磨机和振动磨机。搅拌磨机可以间歇或连续生产。根据筒体形状可分为槽型、立式等类型。

搅拌磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。为了满足生产各种粒度需求的条件，通常会先在实验室进行小型设备的研发试验，此类搅拌磨机主要用在实验室，搅拌棒总成上采用棒钉形式居多。

由于高新技术和新材料产业对矿物粉体的特殊要求，粉体工业正朝着超细粉碎的方向迅速发展。超细粉体的比表面积大、颗粒缺陷少、活性高、反应速率快、填充补强性好、溶解度大、烧结温度低且烧结强度高，因此，提高超细粉碎技术对现代高技术新材料产业的发展有着极其重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型提供一种搅拌磨机搅拌棒，主要用在实验室，采用圆环替代传统的棒钉，主要优势是增加了研磨接触面积，研磨效率提高。

为了达成上述目的，本实用新型提供的一种搅拌磨机搅拌棒，包括搅拌棒棒体、至少一个圆环，所述圆环焊接在所述搅拌棒棒体上。

进一步的，所述圆环内壁焊接在所述搅拌棒棒体外壁上。

进一步的，所述圆环数量有3-9个。

进一步的，上下两个相邻的所述圆环间的间距为25-50mm。

进一步的，从上至下所述圆环焊接点所在对称轴按顺时针或逆时针偏转角度为40-180°排列。

进一步的，所述圆环数量有6个，从上至下所述圆环焊接点所在对称轴按顺时针或逆时针偏转角度为120°排列。

进一步的，所述圆环内径20-40mm，外径40-60mm，内外径相差20mm，所述圆环高度3-10mm。

进一步的，所述搅拌磨机搅拌棒由不锈钢制成。

本实用新型提供一种搅拌磨机搅拌棒，主要用在实验室，采用圆环替代传统的棒钉，主要优势是增加了研磨接触面积，研磨效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中，1、搅拌棒棒体，2、圆环。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

一种搅拌磨机搅拌棒，包括：搅拌棒棒体1、至少一个圆环2，所述圆环2焊接在所述搅拌棒棒体1上。

特别优选的，所述圆环2内壁焊接在所述搅拌棒棒体1外壁上。

特别优选的，所述圆环2数量有3-9个。

特别优选的，上下两个相邻的所述圆环2间的间距为25-50mm，搅拌时，圆环比棒丁可以更好的带动研磨介质球运动，研磨介质球可顺利通过圆环间隙实现研磨，研磨介质球是现有技术，市场上可直接购买。

特别优选的，从上至下所述圆环2焊接点所在对称轴按顺时针或逆时针偏转角度为40-180°排列。

特别优选的，所述圆环2数量有6个，从上至下所述圆环2焊接点所在对称轴按顺时针或逆时针偏转角度为120°排列，旋转时圆环在搅拌棒上平衡分布，减小晃动。

特别优选的，所述圆环2内径20-40mm，外径40-60mm，内外径相差20mm，所述圆环高度3-10mm，可满足搅拌棒棒体的装配需求。

特别优选的，所述搅拌磨机搅拌棒由不锈钢制成，本实施例为湿法研磨，故不锈钢的耐腐蚀性可以满足实验需求，其他应用领域的也可选用其他特性材料制成。

本实用新型提供一种搅拌磨机搅拌棒，主要用在实验室，采用圆环替代传统的棒钉，主要优势是增加了研磨接触面积，研磨效率提高。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。