一种重力驱动式液体搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及液体搅拌技术领域，具体为一种重力驱动式液体搅拌机构。

背景技术：

油墨印刷机在使用时，其油墨放置于油墨桶内，必须在使用的过程中不断的搅拌油墨，避免油墨内的成分沉淀，导致油墨分层各部分的浓度不一，使油墨中的成分更加均匀，但是，在搅拌的过程中，其搅拌动作又不能过于剧烈，导致油墨桶内的液面上下翻滚，影响其后连接设置的印刷机内的油墨液面波动，进而影响印刷机的印刷质量。

在专利号为CN105799324A的中国专利中，公开了一种浮球自动加墨装置，该装置利用电机带动叶轮对油墨桶内的油墨进行搅拌，虽然其实现了搅拌均匀的技术效果，但其搅拌动作过于剧烈，使油墨桶内的液面波动过于激烈，影响了印刷辊的油墨液面。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种重力驱动式液体搅拌机构，利用浮台与配重块的重量，在浮台随溶液室内的液面下降的过程中带动及搅拌机构沿麻花杆向下旋转搅拌溶液，使溶液内的各成分达到搅拌均匀的效果，搅拌动作温和，解决了背景技术中电机带动叶轮搅拌动作过于剧烈的技术问题，同时节省了能源的消耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重力驱动式液体搅拌机构，包括溶液室、浮台、搅拌机构，所述浮台通过若干导杆上下浮动设置于溶液室内，且该导杆的下部为麻花杆设置，所述麻花杆上设置有旋转滑槽，所述搅拌机构套设于该麻花杆上，其通过连接螺纹管与所述浮台的下端固定连接，该搅拌机构沿所述旋转滑槽进行旋转搅拌。

作为改进，所述若干导杆的两端均固定设置与所述溶液室上，且其沿该溶液室的周向圆周阵列设置，该导杆上部为光杆设置，周向阵列设置的导杆，使浮台在上下浮动的过程中，稳定性更好。

作为改进，所述浮台的中部为凹坑设置，其上设置有若干导向孔，该导向孔沿所述浮台的周向圆周阵列设置，且其与所述导杆对应配合，浮台通过导向孔与导杆进行配合上下浮动。

作为改进，所述凹坑内设置有配重块，该配重块用于增加浮台的整体重量，配重块的重量可以旋转，以适应于不同的液体溶液。

作为改进，所述搅拌机构还包括限位螺母、搅拌桨叶与旋转块，所述限位螺母通过螺纹配合设置于所述连接螺纹管上，其下端设置有所述搅拌桨叶；所述搅拌桨叶套设于所述连接螺纹管的下端，其与该连接螺纹管可相对转动；所述旋转块镶嵌于所述搅拌桨叶的顶部，通过连接螺纹管搅拌桨叶连接在浮台上，当液体液面下降时，搅拌桨叶受到一个向下的作用力，使其沿麻花杆进行旋转。

作为改进，所述旋转桨叶包括设置与上部的连接环以及沿该连接环的周向圆周阵列的若干桨叶，所述连接环套设于所述连接螺纹管上，其内部镶嵌有所述旋转块，且所述限位螺母对该连接环进行限位，限位螺母对搅拌桨叶的上端进行限位。

作为改进，所述旋转块套设于所述麻花杆上，该旋转块内壁上设置有与所述旋转滑槽对应配合的旋转滑块，搅拌桨叶通过旋转块上的旋转滑块与麻花杆上的旋转滑槽进行配合，进而实现向下运动过程中的旋转。

作为改进，所述连接螺纹管的头部设置有圆柱头，该圆柱头位于所述连接环的下端，其用于对该连接环进行限位，圆柱头用于对搅拌桨叶进行下端的限位。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过控制浮台与配重块的整体重量，使搅拌机构在浮台随液面下降的过程中，受到一个向下的力，同时配合麻花杆的设置，使搅拌机构可以沿麻花杆上的旋转滑槽进行旋转，进而搅拌液体，达到均匀液体的目的，动作温和，节省能耗；

(2)本实用新型在设置浮台时，考虑到浮台的密度远小于液体的密度，因此在浮台中部设置凹坑，利用凹坑承载配重块，使浮台与配重块的整体重量达到可以浮于液体上的最佳重量，依靠浮台与配重块的整体重量给搅拌机构一个向下的作用力，驱使搅拌机构可以沿麻花杆上的旋转滑槽进行旋转；

(3)本实用新型在设置导杆使，考虑到浮台在液体液面上的稳定性，故采用了导杆沿溶液室周向圆周阵列设置的方式，使浮台的周向均能沿导杆进行上下浮动，保证浮台的稳定性；

(4)本实用新型在设置搅拌桨叶时，利用限位螺母与连接螺纹管的圆柱头进行配合，实现搅拌桨叶的上下限位，使搅拌桨叶在旋转搅拌过程中，不会发生错位、卡死的情况；

综上所述，本实用新型具有实用性高、节省能源、搅拌动作温和的特点，尤其适用于印刷设备的油墨搅拌技术领域，实现油墨搅拌的均匀与动作温和。

附图说明

图1为本实用新型等剖视结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌桨叶与麻花杆的连接结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种重力驱动式液体搅拌机构，包括溶液室1、浮台2、搅拌机构3，所述浮台2通过若干导杆21上下浮动设置于溶液室1内，且该导杆21的下部为麻花杆211设置，所述麻花杆211上设置有旋转滑槽212，所述搅拌机构3套设于该麻花杆211上，其通过连接螺纹管31与所述浮台2的下端固定连接，该搅拌机构3沿所述旋转滑槽212进行旋转搅拌。

需要说明的是，溶液室1内的溶液随着不断输出，液面下降的过程中，浮台2由导杆21进行导向往下浮动，在往下浮动过程中浮台2给搅拌机构3施加一个向下的作用力，使搅拌机构3可以沿着导杆21的麻花杆211上的旋转滑槽212向下做旋转搅拌动作。

作为一种优选的实施方式，所述若干导杆21的两端均固定设置与所述溶液室1上，且其沿该溶液室1的周向圆周阵列设置，该导杆21上部为光杆213设置。

如图2所示，作为一种优选的是实施方式，所述浮台2的中部为凹坑23设置，其上设置有若干导向孔22，该导向孔22沿所述浮台2的周向圆周阵列设置，且其与所述导杆21对应配合。

进一步的，所述凹坑23内设置有配重块4，该配重块4用于增加浮台2的整体重量。

值得说明的是，由于所述浮台2的密度小于液体密度，浮台2的重量无法达到下压搅拌机构3的标准，因此在浮台2内增加一个配重块4，使浮台2与配重块4的整体重量达到可以浮于液体上的最佳重量，依靠浮台2与配重块4的整体重量给搅拌机构3一个最佳的向下作用力，驱使搅拌机构3可以沿麻花杆211上的旋转滑槽212进行旋转搅拌。

值得进一步说明的是，考虑到浮台2在液体液面上的稳定性，故采用了导杆21沿溶液室1周向圆周阵列设置的方式，使浮台2的周向均能沿导杆21进行上下浮动，保证浮台2的稳定性。

如图3所示，作为一种改进的技术方案，所述搅拌机构3还包括限位螺母32、搅拌桨叶33与旋转块34，所述限位螺母32通过螺纹配合设置于所述连接螺纹管31上，其下端设置有所述搅拌桨叶33；所述搅拌桨叶33套设于所述连接螺纹管31的下端，其与该连接螺纹管31可相对转动；所述旋转块34镶嵌于所述搅拌桨叶33的顶部。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述连接螺纹管31的头部设置有圆柱头311，该圆柱头311位于所述连接环331的下端，其用于对该连接环331进行限位。

如图3所示，进一步的，所述旋转桨叶33包括设置与上部的连接环331以及沿该连接环331的周向圆周阵列的若干桨叶332，所述连接环331套设于所述连接螺纹管31上，其内部镶嵌有所述旋转块34，且所述限位螺母32对该连接环331进行限位。

如图4所示，更进一步的，所述旋转块34套设于所述麻花杆211上，该旋转块34内壁上设置有与所述旋转滑槽212对应配合的旋转滑块341。

需要说明的是，所述搅拌机构3与麻花杆211的配合实施的原理与生活中手压式旋转拖把的原理一致，所述搅拌机构3依靠浮台2在下降过程中的重力，带动其沿麻花杆211的旋转滑槽212进行旋转搅拌。

需要具体说明的是，在设置旋转桨叶33时，利用限位螺母32与连接螺纹管31的圆柱头311进行配合，实现搅拌桨叶33的上下限位，使搅拌桨叶33在旋转搅拌过程中，不会发生错位、卡死的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。