一种用于加工胶黏剂的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种用于加工胶黏剂的搅拌装置。

背景技术：

胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类，在胶黏剂的加工过程中，需要将合成材料进行均匀的混合才能保证具有良好的特性，但是一般的搅拌器将胶黏剂进行搅拌的过程中容易发生粘连，导致搅拌不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工胶黏剂的搅拌装置，具备避免胶黏剂与搅拌发生粘连，搅拌均匀的优点，解决了现有技术中使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工胶黏剂的搅拌装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有底部呈半圆状的内箱，所述搅拌箱与内箱之间留有间隙，所述搅拌箱的一侧设置有加热盒，所述加热盒的一侧设置有引风机，所述引风机通过其进料口处设置的通气管与加热盒连通，所述引风机出气口处设置的通气管贯穿搅拌箱的箱体且延伸至搅拌箱的内部，所述通气管位于搅拌箱内部的一端连接有导热管，所述导热管呈螺旋状环绕在内箱的外表面，所述导热管通过其出气口处设置的通气管与加热盒连通，所述通气管与加热盒的连接处设置有单向回止阀。

所述搅拌箱的顶部安装有电机，所述电机的转轴贯穿搅拌箱的顶板且延伸至内箱的内部，所述电机的转轴位于内箱内部的一端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有固定板，所述搅拌轴的外表面固定连接有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的数量不少于六个，且支撑杆远离搅拌轴的一端固定连接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌箱的一侧开设有进料口，所述进料口的下侧开设有倾斜的测试孔，且测试孔与内箱连通，所述测试孔内设置有活塞。

优选的，所述搅拌箱的底部开设有与内箱连通的出料口，所述支撑座的外表面开设有与出料口连通的通孔，且通孔内设置有闸门。

优选的，所述固定板的形状呈扇形，且固定板的尺寸与内箱的底部相适配，所述固定板的外表面开设有均匀分布的滤孔。

优选的，所述加热盒的内部开设有加热室，所述加热室的两侧均设置有加热板，所述加热板的内侧面设置有均匀分布的加热片，所述加热室的一端固定安装有热风扇。

优选的，所述内箱的内侧壁上设置有聚四氟乙烯板

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在搅拌箱的一侧设置有加热盒，且内箱的外表面环绕有导热管，在搅拌器进行工作的过程中，加热盒会产生热量使内箱内部的胶黏剂保持熔融状，避免胶黏剂发生冷却粘结在一起，而且还可以避免胶黏剂与搅拌器发生粘结，有利于使胶黏剂搅拌的更加均匀，保证胶黏剂的质量，避免因搅拌不均匀导致材料的浪费，降低成本，通过在搅拌轴的底部固定连接有扇形的固定板，可以对内箱内部的胶黏剂进行全面的搅拌，不会出现搅拌死角，使胶黏剂搅拌的更加均匀，有利于保证产生的质量，使用更加方便。

2、本实用新型通过在搅拌箱的一侧开设有测试孔，可以在搅拌过程中随时检测材料混合的程度，避免提前取出导致搅拌的不均匀，避免造成浪费，还可以避免搅拌的时间过长浪费时间，可以提高工作效率，而且节省能源，结构比较简单，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱内部结构示意图；

图3为本实用新型加热盒内部结构示意图。

图中：1支撑座、2搅拌箱、3内箱、4测试孔、5聚四氟乙烯板、6进料口、7电机、8联轴器、9搅拌轴、10支撑杆、11搅拌叶、12滤孔、13固定板、14闸门、15出料口、16导热管、17单向回止阀、18加热盒、19引风机、20加热片、21热风扇、22加热室、23通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于加工胶黏剂的搅拌装置，包括支撑座1，将搅拌箱1远离地面，可以避免搅拌箱1受到外力的损坏，而且可以减弱搅拌箱1工作过程中产生的噪音，支撑座1的上表面设置有搅拌箱2，搅拌箱2的一侧开设有进料口6，方便将材料放进内箱3中，进料口6的下侧开设有倾斜的测试孔4，可以在搅拌过程中随时检测材料混合的程度，避免提前取出导致搅拌的不均匀，避免造成浪费，还可以避免搅拌的时间过长浪费时间，可以提高工作效率，而且节省能源，且测试孔4与内箱3连通，测试孔4内设置有活塞，搅拌箱2的底部开设有与内箱3连通的出料口15，支撑座1的外表面开设有与出料口15连通的通孔，且通孔内设置有闸门14，搅拌箱2的内部设置有底部呈半圆状的内箱3，内箱3的内侧壁上设置有聚四氟乙烯板5，可以起到很好的防粘连的作用，避免胶黏剂与搅拌箱1发生粘结，搅拌箱2与内箱3之间留有间隙，搅拌箱2的一侧设置有加热盒18，在搅拌器进行工作的过程中，加热盒 18会产生热量使内箱3内部的胶黏剂保持熔融状，避免胶黏剂发生冷却粘结在一起，而且还可以避免胶黏剂与搅拌器发生粘结，有利于使胶黏剂搅拌的更加均匀，保证胶黏剂的质量，避免因搅拌不均匀导致材料的浪费，降低成本，加热盒18的内部开设有加热室22，加热室22 的两侧均设置有加热板，加热板的内侧面设置有均匀分布的加热片20，加热室22的一端固定安装有热风扇21，加热盒18的一侧设置有引风机19，方便将加热盒18内部的热气输送进搅拌箱1内，方便保持胶黏剂的温度，引风机19通过其进料口6处设置的通气管23与加热盒18连通，引风机19出气口处设置的通气管23贯穿搅拌箱2的箱体且延伸至搅拌箱2的内部，使热气散发的更加均匀，有利于保持内箱3的温度，有利于使胶黏剂搅拌的更加均匀，通气管23位于搅拌箱2内部的一端连接有导热管16，有利于热量的散发，导热管16呈螺旋状环绕在内箱3的外表面，可以使热量散发的更加均匀，导热管16通过其出气口处设置的通气管 23与加热盒18连通，可以使热量循环利用，可以节省资源，通气管23与加热盒18的连接处设置有单向回止阀17，避免热气回流导致发生危险。

搅拌箱2的顶部安装有电机7，通过电机7带动搅拌轴9对胶黏剂进行搅拌，电机7的转轴贯穿搅拌箱2的顶板且延伸至内箱3的内部，电机7的转轴位于内箱3内部的一端通过联轴器8连接有搅拌轴9，搅拌轴9的底部固定连接有固定板13，可以对内箱3内部的胶黏剂进行全面的搅拌，不会出现搅拌死角，使胶黏剂搅拌的更加均匀，有利于保证产生的质量，使用更加方便固定板13的形状呈扇形，且固定板13的尺寸与内箱3的底部相适配，固定板13的外表面开设有均匀分布的滤孔12，避免影响材料的混合，有利于使胶黏剂的材料混合均匀，搅拌轴9的外表面固定连接有均匀分布的支撑杆10，支撑杆10的数量不少于六个，且支撑杆 10远离搅拌轴9的一端固定连接有搅拌叶11。

工作原理：使用时，将材料通过进料口6放进内箱3中，然后打开开关，电机7带动搅拌轴9将材料进行搅拌，扇形的固定板13可以避免内箱3内部出现搅拌死角，加热盒18内部的加热板19和加热片20产生热量然后通过导热管16送进搅拌箱1内部保持内箱3内部的温度。

综上所述：该用于加工胶黏剂的搅拌装置，通过在搅拌箱1的一侧设置有加热盒 18，且内箱3的外表面环绕有导热管16，在搅拌器进行工作的过程中，加热盒18会产生热量使内箱3内部的胶黏剂保持熔融状，避免胶黏剂发生冷却粘结在一起，而且还可以避免胶黏剂与搅拌器发生粘结，有利于使胶黏剂搅拌的更加均匀，保证胶黏剂的质量，避免因搅拌不均匀导致材料的浪费，降低成本，通过在搅拌轴9的底部固定连接有扇形的固定板13，可以对内箱3内部的胶黏剂进行全面的搅拌，不会出现搅拌死角，使胶黏剂搅拌的更加均匀，有利于保证产生的质量，使用更加方便，解决了现有技术中使用不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。