智能称重式混料机和智能称重式混料系统的制作方法

本实用新型涉及智能称重技术领域，具体而言，涉及一种智能称重式混料机和智能称重式混料系统。

背景技术：

无纺布是一种非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。

在无纺材料制备过程中，需要添加多种母粒和助剂，以使生产出来的无纺布质量更好。现有技术中添加母粒和助剂大多都是通过人工操作来完成，由于存在人为因素导致添加精度不高，效率低下。

因此，发明人发现，可以研发一种智能称重式混料机，用于添加各种原料或助剂，使得添加的各种物料计量精确，提高效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能称重式混料机，其能够有效改善现有技术中的物料添加存在人为因素、精度不准、效率不高的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种智能称重式混料系统，其包括控制系统和上述的智能称重式混料机，能够精确控制所添加物料的重量，从而有效改善现有技术中存在的物料添加精度不准、效率不高的问题。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种智能称重式混料机，包括原料存储容器、计量容器、重量传感器、搅拌容器和混料存储容器。所述重量传感器安装在所述计量容器上，用于测量所述计量容器内原料的重量。所述计量容器的一端连接所述原料存储容器，所述计量容器的另一端连接所述搅拌容器的一端，所述计量容器用于存放计量重量后的所述原料、并将所述原料移送至所述搅拌容器。所述搅拌容器的另一端与所述混料存储容器连接，所述搅拌容器将所述原料搅拌混合、并输送至所述混料存储容器中。

进一步地，所述原料存储容器包括储料斗，所述储料斗包括第一储料斗、第二储料斗、第三储料斗和第四储料斗。所述第一储料斗、所述第二储料斗、所述第三储料斗和所述第四储料斗分别与所述原料存储容器的内侧壁固定连接。

进一步地，所述第一储料斗、所述第二储料斗、所述第三储料斗和所述第四储料斗靠近所述计量容器的一端分别设有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门。所述第一阀门与所述第一储料斗可拆卸地连接，所述第二阀门与所述第二储料斗可拆卸地连接，所述第三阀门与所述第三储料斗可拆卸地连接，所述第四阀门与所述第四储料斗可拆卸地连接。

进一步地，所述重量传感器设置在所述计量容器的外侧壁上、且靠近所述原料存储容器的一端，所述重量传感器与所述计量容器可拆卸地连接。

进一步地，所述计量容器靠近所述搅拌容器的一端设置有计量阀门，所述计量阀门开启使所述计量容器与所述搅拌容器连通。所述计量阀门关闭使所述计量容器与所述搅拌容器隔开。

进一步地，所述搅拌容器内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片套设于所述旋转轴、且与所述旋转轴固定连接。所述旋转轴用于带动所述搅拌叶片旋转以使所述原料混合。

进一步地，所述搅拌容器远离所述计量容器的一端开设有出料口，所述出料口与所述混料存储容器连通。

进一步地，所述出料口处设有手动卸料阀门，所述手动卸料阀门用于控制所述出料口的开启和关闭。

进一步地，所述出料口处设有自动卸料阀门，所述自动卸料阀门用于控制所述出料口的开启和关闭。

本实用新型提供的一种智能称重式混料系统，包括控制系统和上述的智能称重式混料机。所述智能称重式混料机包括原料存储容器、计量容器、重量传感器、搅拌容器和混料存储容器。所述重量传感器安装在所述计量容器上，用于测量所述计量容器内原料的重量。所述计量容器的一端连接所述原料存储容器，所述计量容器的另一端连接所述搅拌容器的一端，所述计量容器用于存放计量重量后的所述原料、并将所述原料移送至所述搅拌容器。所述搅拌容器的另一端与所述混料存储容器连接，所述搅拌容器将所述原料搅拌混合、并输送至所述混料存储容器中。所述控制系统用于控制所述智能称重式混料机。

本实用新型提供的智能称重式混料机和智能称重式混料系统具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的智能称重式混料机，包括原料存储容器、计量容器、重量传感器、搅拌容器和混料存储容器。通过在计量容器上设置重量传感器，当物料从原料存储容器进入计量容器后，重量传感器用于测量计量容器内原料的重量。通过重量传感器的计量避免了人为因素的干扰，计量更精确，效率更高。搅拌容器和计量容器连通，物料在计量容器内称重完毕后，进入搅拌容器，搅拌容器将物料混合均匀并运送至混料存储容器中，以供后续添加使用。该智能称重式混料机结构简单，计量精确，效率高。除了用于非织造布生产领域，还可以用做其他智能称重设备，实用性强，具有极大的推广应用价值。

本实用新型提供的智能称重式混料系统，包括控制系统和上述的智能称重式混料机，该控制系统用于控制该智能称重式混料机。该智能称重式混料机包括重量传感器，可以用于智能计量各种物料的重量，精确度高，效率高。该智能称重式混料系统结构简单，操作方便，实用性强。能大大提高物料添加的精确度，而且免去了人工称重的操作，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的智能称重式混料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的智能称重式混料机的原料存储容器的一种视角的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的智能称重式混料机的搅拌容器和混料存储容器的连接关系示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的智能称重式混料系统的整体结构示意图。

图标：100-智能称重式混料机；110-原料存储容器；111-第一储料斗；1111-第一阀门；112-第二储料斗；1121-第二阀门；113-第三储料斗；1131-第三阀门；114-第四储料斗；1141-第四阀门；120-计量容器；121-计量阀门；130-搅拌容器；131-搅拌装置；1311-旋转轴；1312-搅拌叶片；132-旋转马达；133-出料口；134-自动卸料阀；135-手动卸料阀；140-混料存储容器；150-重量传感器；160-电控箱；170-风扇；180-触摸控制装置；200-智能称重式混料系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型具体实施例提供的智能称重式混料机100的整体结构示意图，请参照图1，该智能称重式混料机100用于无纺材料制备过程中添加母料或助剂等，包括原料存储容器110、计量容器120、重量传感器150、搅拌容器130和混料存储容器140。重量传感器150安装在计量容器120上，用于测量计量容器120内原料的重量。计量容器120的一端连接原料存储容器110，计量容器120的另一端连接搅拌容器130的一端，计量容器120用于存放计量重量后的原料、并将原料移送至搅拌容器130。搅拌容器130的另一端与混料存储容器140连接，搅拌容器130将原料搅拌混合、并输送至混料存储容器140中。

图2为本实用新型具体实施例提供的智能称重式混料机100的原料存储容器110的一种视角的结构示意图，请参照图2，具体地，原料存储容器110上设置有储料斗，储料斗包括第一储料斗111、第二储料斗112、第三储料斗113和第四储料斗114。第一储料斗111、第二储料斗112、第三储料斗113和第四储料斗114分别与原料存储容器110的内侧壁固定连接。

第一储料斗111、第二储料斗112、第三储料斗113和第四储料斗114靠近计量容器120的一端分别设有第一阀门1111、第二阀门1121、第三阀门1131和第四阀门1141。第一阀门1111与第一储料斗111可拆卸地连接，第二阀门1121与第二储料斗112可拆卸地连接，第三阀门1131与第三储料斗113可拆卸地连接，第四阀门1141与第四储料斗114可拆卸地连接。

作为优选，第一储料斗111、第二储料斗112、第三储料斗113和第四储料斗114的端部分别设置有开口，开口外侧壁上设有第一螺纹(图中未示出)。第一阀门1111、第二阀门1121、第三阀门1131和第四阀门1141分别有连接端子(图中未示出)，连接端子上分别设有与第一螺纹相适应的第二螺纹。第一阀门1111与第一储料斗111螺纹连接，第二阀门1121与第二储料斗112螺纹连接，第三阀门1131与第三储料斗113螺纹连接，第四阀门1141与第四储料斗114螺纹连接。

容易理解的是，储料斗的数量及安装位置并不仅限于上述列举值，根据实际添加的物料，可以灵活增加或减少储料斗的个数，比如三个或五个等。

重量传感器150设置在计量容器120的外侧壁上、且靠近原料存储容器110的一端，重量传感器150与计量容器120可拆卸地连接。容易理解的是，上述的可拆卸连接可以是螺纹连接、卡接、套接或其他连接方式。重量传感器150的数量可以为一个也可以为多个。

计量容器120靠近搅拌容器130的一端设置有计量阀门121，计量阀门121开启使计量容器120与搅拌容器130连通。计量阀门121关闭使计量容器120与搅拌容器130隔开。

搅拌容器130内设置有搅拌装置131，搅拌装置131包括旋转轴1311和搅拌叶片1312，搅拌叶片1312套设于旋转轴1311、且与旋转轴1311固定连接。旋转轴1311用于带动搅拌叶片1312旋转以使原料混合。

图3为本实用新型具体实施例提供的智能称重式混料机100的搅拌容器130和混料存储容器140的连接关系示意图，请参照图3，搅拌容器130远离计量容器120的一端开设有出料口133，出料口133与混料存储容器140连通。

出料口133处设有手动卸料阀135门和自动卸料阀134门，手动卸料阀135门和自动卸料阀134门都可以用于控制出料口133的开启和关闭。容易理解的是，实际操作中可以选择其中一个卸料阀门动作，一般采用自动卸料阀134门，在紧急情况或故障状态下，可以通过手动卸料阀135门来操作。

图4为本实用新型具体实施例提供的智能称重式混料系统200的整体结构示意图，请参照图4，本实用新型提供的一种智能称重式混料系统200，包括控制系统和上述的智能称重式混料机100。控制系统包括电控箱160、触摸控制装置180、旋转马达132和风扇170等，电控箱160为风扇170、触摸控制装置180、旋转马达132、重量传感器150和各种阀门提供电源。触摸控制装置180可以设定各种物料的所需重量值，重量传感器150检测到的重量值达到预设值时，相应的阀门开启或关闭。物料称重完毕后进入搅拌容器130，旋转马达132开启带动叶轮旋转，搅拌物料使之混合均匀。

本实施提供的智能称重式混料机100和智能称重式混料系统200，其工作原理如下：

第一类物料装在第一储料斗111中，第二类物料装在第二储料斗112中，第三类物料装在第三储料斗113中，第四类物料装在第四储料斗114中。在触摸控制装置180上设置相应物料所需的重量。当机器开始工作时，添加第一类物料，第一储料斗111的第一阀门1111打开，第一物料落入计量容器120内，重量传感器150计量第一物料的重量，当重量传感器150感应到计量容器120内的第一物料重量达到预设值时，第一阀门1111关闭。同时，第二阀门1121开启，第二物料落入计量容器120内，重量传感器150计量第二物料的重量，当重量传感器150感应到计量容器120内的第二物料重量达到预设值时，第二阀门1121关闭。同时，第三阀门1131开启，以此类推。当第一物料、第二物料、第三物料和第四物料均完成计量并达到预设值时，第四阀门1141关闭，同时，计量阀门121开启，四中物料全部落入搅拌容器130中。旋转马达132开启，旋转轴1311转动带动搅拌叶片1312转动，使四种物料均匀混合。混合均匀后，自动卸料阀134门开启，混合物料落入混料存储容器140中，以供后续使用。这样一个工作循环就完成，在整个工作过程中，风扇170选择性地开启起散热作用。

综上所述，和现有技术的智能称重式混料机相比，本实用新型提供的智能称重式混料机100和智能称重式混料系统200具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的智能称重式混料机100，包括原料存储容器110、计量容器120、重量传感器150、搅拌容器130和混料存储容器140。通过在计量容器120上设置重量传感器150，在搅拌容器130内设置搅拌装置131，使得物料添加过程中的物料重量计量和物料混合均自动完成，实现智能化和自动化作业。该智能称重式混料机100避免了人为因素的干扰，计量更精确，效率更高。而且除了用于无纺布生产领域，还可以用做其他智能称重设备，实用性强，具有极大的推广应用价值。

本实用新型提供的智能称重式混料系统200，包括控制系统和上述的智能称重式混料机100，该控制系统操作简单、使用方便，可以实现物料称重过程和物料混合过程的自动化和智能化，免去了人工称重的操作，效率高，而且精确度高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。