本实用新型烟气脱硫技术领域，特别是涉及一种用于煤炭脱硫的逆流喷淋塔。
背景技术：
燃煤、燃油、燃气时产生的烟气中二氧化硫、氮氧化物等有害气体排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的身体健康。针对我国有关环保法规对烟气中二氧化硫、氮氧化物的允许排放浓度提出的更为严格的控制控制标准，各种烟气脱硫技术方法和装置应运而生。
燃煤型二氧化硫控制方法可以分为三类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫，其中烟气脱硫被认为是控制SO2污染最有效的途径。就烟气脱硫技术而言，目前已得到广泛应用和发展的烟气脱硫工艺主要有4种：湿式石灰石/石膏吸收法、干式喷雾干燥净化工艺、炉内喷钙后增湿水活化法、循环流化床烟气净化工艺，其中循环流化床烟气净化工艺，是以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大提高了吸收剂的利用率。
脱硫塔作为循环流化床烟气净化工艺的关键部件，其稳定性和可靠性是关系到锅炉运行稳定和烟气脱硫效果，以及有效削减烟气排污费用的关键问题。
现有的用于煤炭脱硫的喷淋塔，塔体下部设置有烟气入口，塔体和烟气入口设置有气流分布板，脱硫塔塔体底部设置有碱液槽，碱液槽和塔体底部相通，碱液槽通过循环泵和喷淋喷头连接，喷淋喷头安装在塔体中部，脱硫塔塔体上部设置有支撑架，支撑架上设置有除雾器，塔体顶部设置有烟道出口。在实际工程应用中发现，该脱硫塔烟气逃逸还是比较严重，这是因为烟气容易沿塔体内壁流动，而导致脱硫效率所有降低。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在问题，本实用新型提供了一种用于煤炭脱硫的喷淋塔，可有效阻止烟气逃逸，且不额外产生负荷。
具体的，本实用新型提供的用于煤炭脱硫的逆流喷淋塔，包括圆柱形塔体，以及所述塔体底部锥形的循环浆液池，所述塔体上设有进气管，所述进气管靠近所述循环浆液池倾斜向下设置，所述进气管内顶部沿轴向设置一排喷头；
所述塔体内沿进气管上方、由下往上依次布置有浆液喷淋洗涤区和除雾区，所述浆液喷淋洗涤区包括3层喷嘴，每层喷嘴单独通过循环管路与循环浆液池连接，所述循环管路上均设有循环浆液泵和流量控制阀；所述除雾区包括由下往上依次设置的第一向上冲洗喷淋装置、第一除雾器、第一向下反洗喷淋装置、第二除雾器和第二向上冲洗喷淋装置，所述第一向上冲洗喷淋装置、第一向下反洗喷淋装置、第二向上冲洗喷淋装置通过管路并联后与水箱连通；
所述塔体内还设置有烟气防逃逸结构，所述烟气防逃逸结构为宽度为20～30cm的环形圈，所述环形圈具有与所述塔体内径相匹配的尺寸，所述环形圈的外周壁与所述塔体内壁焊接，所述环形圈位于所述浆液喷淋洗涤区下方所述进气管上方；所述环形圈的上表面与所述塔体横截面平行，所述环形圈的下表面为沿环形圈中心向上倾斜的斜面。
优选地，上述烟气防逃逸结构设置于浆液喷淋洗涤区最下层喷嘴下方0.5～1m处。
优选地，上述环形圈由至少两段拼合而成。
优选地，上述塔体为钢衬玻璃磷片结构。
优选地，上述循环浆液池内注入有氢氧化镁/硫酸镁浆液。
更优选地，上述循环浆液池内还设有多个水平径向布置的空气喷射管。
优选地，上述环形圈的下表面的倾斜度为40～50°。
本实用新型提供的用于煤炭脱硫的逆流喷淋塔，结构简单，操作方便，能够有效地阻止烟气逃逸且不产生额外的负荷，适用于镁法脱硫或钙法脱硫，在现有的喷淋塔基础上改造后，可提高脱硫效率3～5％。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于煤炭脱硫的逆流喷淋塔的结构图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
下面以镁法脱硫的用于煤炭脱硫的逆流喷淋塔为例，对本实用新型的技术方案进行具体的举例说明。
一种用于煤炭脱硫的逆流喷淋塔，具体如图1所示，包括圆柱形塔体101，以及塔体101底部锥形的循环浆液池102，循环浆液池102内注入的是氢氧化镁/硫酸镁浆液，塔体101上设有进气管103，进气管103靠近循环浆液池102倾斜向下设置，进气管103内顶部沿轴向设置一排喷头；塔体101内沿进气管103上方、由下往上依次布置有浆液喷淋洗涤区105和除雾区，浆液喷淋洗涤区105包括3层喷嘴，每层喷嘴单独通过循环管路与循环浆液池102连接，循环管路上均设有循环浆液泵和流量控制阀；除雾区包括由下往上依次设置的第一向上冲洗喷淋装置、第一除雾器106、第一向下反洗喷淋装置、第二除雾器107和第二向上冲洗喷淋装置，第一向上冲洗喷淋装置、第一向下反洗喷淋装置、第二向上冲洗喷淋装置通过管路并联后与水箱连通2；塔体101内还设置有烟气防逃逸结构104，烟气防逃逸结构104为宽度为20～30cm的环形圈，环形圈具有与塔体101内径相匹配的尺寸，环形圈的外周壁与塔体101内壁焊接，环形圈位于浆液喷淋洗涤区105下方进气管103上方；环形圈的上表面与所述塔体101横截面平行，环形圈的下表面为沿环形圈中心向上倾斜的斜面。优选地，环形圈的下表面的倾斜度为40～50°；更优选地，上述塔体101为钢衬玻璃磷片结构。
更优选地，环形圈内圈壁还还分布有一圈弧形凸台，能够更好地改变烟气方向，避免沿塔体内壁逃逸。
上述浆液喷淋洗涤区105的3层喷嘴用于将循环浆液池102内的浆液向吸收塔下方成雾罩形状喷射，形成液雾高度叠加的喷淋区，其中所含的污染气体与浆液中悬浮的有效微粒发生化学反应而被洗涤吸收(主要脱除SO2)。经洗涤脱硫后的烟气经过除雾区由吸收塔顶部排出。
在这里需要说明的是，上述除雾器的冲洗使用的是工艺水。冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢、堵塞。另一方面是补充因烟气饱和而带走的水分，以维持喷淋塔内所要求的液位。除雾器的冲洗由一个冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。当喷淋塔循环浆液池102液位较高时，冲洗的脉冲间隔时间就长一些。但为了防止除雾器因烟气带出的浆液液滴产生结垢，最长的间隔时间依据要求的最短冲洗时间来定,而最短的间隔时间依据喷淋塔的液位而定。除雾器的冲洗启动还与除雾器的前后压差有关。压差大表明除雾器有结垢堵塞的倾向，此时除雾器冲洗水开启。压差小表明除雾器工作状态正常无堵塞，则除雾器冲洗水的开启由预设的冲洗程序控制。除雾器分离出的雾滴和冲洗水直接落入循环浆液池102中。
而上述进气管103内设置一排喷头则是为了在烟气进口处采取预冷却喷水的方式降低高温烟气的温度，保证进入塔内的烟气温度有所降低，避免对塔体101内壁造成损伤。
需要进一步说明的是，上述烟气防逃逸结构104设置于浆液喷淋洗涤区105最下层喷嘴下方0.5～1m处为最佳，为了安装方便，上述环形圈由至少两段拼合而成，安装在塔体101内壁上。
本实用新型提供的用于煤炭脱硫的逆流喷淋塔不仅适用于镁法脱硫，也适用于钙法脱硫，而镁法脱硫的脱硫效率更好一些。
为了使浆液被氧化的同时保持流动状态，从而使其中的脱硫有效物质(MgO固体微粒)也保持在浆液中的均匀悬浮状态，防止结垢、堆积，保证浆液对SO2的吸收和反应推动力。上述循环浆液池102内还设有多个水平径向布置的空气喷射管。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，其保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。