本实用新型属于选煤设备，特别涉及一种环锤破碎机转子组件结构。
背景技术：
在煤炭破碎机的发展经历了几个时代的变化，近代破碎机发展的历程是从西方工业革命开始的。1895年出现了最早的锤式破碎机，其工作部分是铰接在转盘上的锤头，当物料进入锤式破碎机时，立即受到高速旋转的锤头的冲击而破碎 ，并被带到下面的条筛从筛孔排出，锤式破碎机按转子数目可分为单转子式和双转子式两种，其中单转子式又可分为不可逆式和可逆式两种 。随着科学技术的发展，破碎机发展至今已取得了很大的成绩。特别是进入90年代以后，冲击式破碎机、选择性破碎机、MMD破碎机等更为先进的破碎机也应运而生，与此同时我国的破碎机产业也再蓬勃发展，并逐步向大型化方向进军。
锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。但由于锤头、隔板磨损较快在硬物料破碎的应用上受到了限制，现有技术中的锤式破碎机的锤头，隔板更换不便、不易操作，安装困难。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种环锤破碎机转子组件结构，该环锤破碎机转子组件结构方便更换锤头、隔板，安装方便。
本实用新型的技术方案是：一种环锤破碎机转子组件结构，包括传动轴，传动轴一端设有带轮，另一端设有飞轮，中部设有轴套安装在传动轴上，轴套上焊接若干端隔板，两端隔板之间设有锤头，穿锤轴穿过端隔板同时穿上锤头形成动连接，穿锤轴一端固定，另一端设有开口销固定，传动轴上在带轮内设有第一轴承，传动轴上在飞轮内设有第二轴承，轴套两端设有圆螺母。
本实用新型的有点效果是：该环锤破碎机转子组件结构用轴套将端隔板将各个锤头独立固定在轴上，方便单个更换隔板，防止隔板变形后的整体更换。隔板焊接在单个轴套上，一个损坏只需更换单独的隔板，避免大面积维修。锤头通过轴固定在隔板上，轴端用开口销固定。单个锤头坏了，抽掉开口销拿下穿轴，直接更换。隔套相互独立，方便安装，避免整体安装时的因变形导致的安装困难。
附图说明
图1为本实用新型一种环锤破碎机转子组件结构的剖视结构示意图
附图标示：1、带轮； 2、第一轴承；3、传动轴； 4、端隔板；
5、锤头；6、穿捶轴；7、轴套；8、开口销；9、圆螺母；10、第二轴承；11、飞轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
如图1所示，本实用新型实施例一种环锤破碎机转子组件结构，包括传动轴3，传动轴3一端设有带轮1，另一端设有飞轮11，中部设有轴套7安装在传动轴3上，轴套7上焊接若干端隔板4，两端隔板4之间设有锤头5，穿锤轴6穿过端隔板4同时穿上锤头5形成动连接，穿锤轴5一端固定，另一端设有开口销8固定，传动轴3上在带轮1内设有第一轴承2，传动轴3上在飞轮11内设有第二轴承2，轴套7两端设有圆螺母9。
日常保养维护，打开端盖检查锤头5是否磨损，端隔板4是否变形，如果有磨损和变形，拿掉开口销8，抽掉穿锤轴6，即可更换锤头5，若端隔板4有磨损变形，可以拿掉飞轮11和第二轴承座10，拧下圆螺母9，那个坏了更换哪一个端隔板4，避免了大面积的更换。非常方便，并能节省材料以及时间。