一种真石漆调漆釜的制作方法

本实用新型涉及一种化工反应设备，特别涉及一种真石漆调漆釜。

背景技术：

真石漆是以天然花岗岩、天然碎石、石粉等为主要材料，以合成树脂乳液为主要粘接剂并辅以多种助剂配制而成的涂料。真石漆喷涂效果庄重典雅，能充分展现天然石材的丰富质感。真石漆具有极强的附着力、高硬度、质感丰富、造价经济、具有良好的耐候性。同时具有防火、防火、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、不易褪色等特点。真石漆生产中不可避免地会在釜壁残留并粘接较多的物料，给下批的生产清理带来了困难，还造成了物料的浪费和批次之间生产的交叉污染。

授权公告号为CN202570017U、授权公告日为2012年12月05日的中国专利公开了一种新型调漆釜，包括釜体、搅拌电机、搅拌轴、进料口、出料口，搅拌电机设置在釜体的顶部，与延伸至釜体内的搅拌轴连接，搅拌轴上设有至少一个浆式搅拌器和一个框式搅拌器，框式搅拌器的侧端设有若干个刮板，浆式搅拌器并列设置在搅拌轴上，框式搅拌器与搅拌轴底端连接。

现有技术的不足之处在于，涂料搅拌过程中，一方面，为了让刮板能够实现快速转动，刮板与釜体内壁之间存在一定的间隙，则刮边效果不好，若需要有良好的刮边效果，则刮板与釜体内壁持续摩擦，容易对刮板和釜体内壁产生磨损，需要定期更换刮板，并且影响釜体的使用寿命。因此如何在保证刮边效果的情况下减少磨损已经成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真石漆调漆釜，具有在保证刮边效果的情况下减少磨损的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真石漆调漆釜，包括釜体、搅拌轴和设于釜体上方的搅拌电机，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴外套设有轴套，轴套通过设于釜体外的刮壁电机驱动，轴套上连接有刮壁框；刮壁框与搅拌轴的转动方向相反；刮壁框包括与轴套连接的横梁以及竖直设置的刮壁轴，刮壁轴上沿径向设有用于刮壁的毛刷，毛刷的端部与釜体内壁抵接；刮壁轴通过传动机构与搅拌轴传动连接且刮壁轴与横梁转动连接。

采用上述结构，搅拌轴通过搅拌电机驱动其转动，在釜体内对真石漆进行搅拌分散。刮壁电机驱动轴套转动，从而带动刮壁框在釜体内进行公转。刮壁框与搅拌轴的转动方向相反，在两者的共同作用下，釜体内的液体物料受到相反方向的撞击力，在釜体内形成湍流，有利于对釜体内的物料进行充分的搅拌混合，提高混合效率。同时，刮壁轴通过传动机构与搅拌轴传动连接且刮壁轴与横梁转动连接，因此，刮壁轴以其自身为轴进行自转，毛刷的端部与釜体内壁抵接，对釜体内壁进行清理，从而将釜体内壁上的粘接层刮落。与刮板相比，毛刷为柔性，因此可以将其紧密抵接在釜体内壁上，具有在保证刮边效果的情况下减少磨损的优点。

进一步优选为：横梁为空心设置，传动机构设于横梁内。

采用上述结构，将传动机构设于横梁内，一方面提高空间的利用率，另一方面横梁给传动机构提供保护作用，防止在搅拌过程中，传动机构和真石漆不断撞击产生破坏，或者真石漆物料粘接在传动机构内破坏传动性能。

进一步优选为：轴套上开设有连通横梁内部与搅拌轴的连通孔；传动机构包括固定于搅拌轴上的第一齿轮、设于横梁内并与第一齿轮啮合的第二齿轮以及用于连接第二齿轮和刮壁轴的传动件。

采用上述结构，第一齿轮随搅拌轴在搅拌电机的驱动下进行转动，带动第二齿轮传动，并通过传动件将第二齿轮的转动传动到刮壁轴上，带动刮壁轴进行自转。通过传动机构将刮壁轴与搅拌轴联动，不需要增设其他驱动机构，有利于节能和节省空间。

进一步优选为：搅拌轴的外缘周向上设有向内凹陷的环状的凹环，第一齿轮设于凹环内且第一齿轮的最大外径等于搅拌轴的外径。

采用上述结构，不需要在轴套内设置第一齿轮的让位空间，从而使轴套跟搅拌轴可以实现间隙配合，有利于保持轴套和搅拌轴的同轴性以及轴套和搅拌轴转动过程中的稳定性。

进一步优选为：第二齿轮的轴向端面上以及刮壁轴位于横梁内的一端均设有链轮，传动件为设于两个链轮之间的链条。

采用上述结构，链轮可以在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力。链轮传动没有弹性滑动和大华，能够保证准确的传动比；需要的张紧力小，作用在轴上的力较小，可减少轴承的摩擦损失。

进一步优选为：第二齿轮的轴向端面上以及刮壁轴位于横梁内的一端均设有带轮一，传动件为设于两个带轮一之间的同步带一。

采用上述结构，同步带的形状薄而且质量轻，有利于使整体结构轻便，并且传动过程噪音小，同时同步带还具有抗拉强度高度的优点。

进一步优选为：轴套位于釜体顶端的一端外缘周向上设有带轮二，带轮二和刮壁电机之间通过同步带二传动。

采用上述结构，同步带的形状薄而且质量轻，有利于使整体结构轻便，并且传动过程噪音小，同时同步带还具有抗拉强度高度的优点。

进一步优选为：釜体顶端设有投料口，投料口上设有翻盖，翻盖与釜体铰接。

采用上述结构，打开翻盖即可向进行原料的投放，操作方便。

进一步优选为：翻盖上设有微量加料口，微量加料口上转动连接有密封盖，密封盖的转动平面为翻盖所在平面。

采用上述结构，转动密封盖可以向微量加料口内加入微量原料，而不需要打开翻盖，有利于减少对釜体内的物料的污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、刮壁框与搅拌轴的转动方向相反，在两者的共同作用下，釜体内的液体物料受到相反方向的撞击力，在釜体内形成湍流，有利于对釜体内的物料进行充分的搅拌混合，提高混合效率；

2、毛刷为柔性，因此可以将其紧密抵接在釜体内壁上，具有在保证刮边效果的情况下减少对釜体内壁磨损的优点；

3、刮壁轴通过传动机构与搅拌轴传动连接且刮壁轴与横梁转动连接，使得刮壁轴在随横梁公转的同时在传动机构的带动下进行自转，从而使毛刷与釜体内壁之间不断发生相对撞击运动，从而有利于提高挂变得效果；

4、将传动机构设于横梁内，一方面提高空间的利用率，另一方面横梁给传动机构提供保护作用；

5、通过传动机构将刮壁轴与搅拌轴联动，不需要增设其他驱动机构，有利于节能和节省空间。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的轴套、传动机构和刮壁轴的连接示意图；

图3是实施例的图2中A部局部放大图；

图4是实施例的轴套和传动机构连接示意图。

图中，1、釜体；2、搅拌轴；21、凹环；3、搅拌电机；4、投料口；5、翻盖；52、微量加料口；53、密封盖；6、搅拌桨；61、螺旋式搅拌桨；62、螺带式搅拌桨；7、轴套；71、连通孔；81、刮壁电机；82、带轮二；83、同步带二；9、刮壁框；91、横梁；92、刮壁轴；93、毛刷；101、第一齿轮；102、第二齿轮；103、带轮一；104、同步带一。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种真石漆调漆釜，如图1所示，包括釜体1、搅拌轴2和设于釜体1上方的搅拌电机3。釜体1顶端设有投料口4，投料口4上设有翻盖5，翻盖5与釜体1铰接。翻盖5上设有微量加料口52，微量加料口52上转动连接有密封盖53，密封盖53的转动平面为翻盖5所在平面。

搅拌轴2上设有搅拌桨6，搅拌桨6为螺旋式搅拌桨61与螺带式搅拌桨62的组合，双搅拌桨6的设置可以提高对真石漆的搅拌分散效果。搅拌轴2外套设有轴套7，轴套7通过设于釜体1外的刮壁电机81驱动。轴套7位于釜体1顶端的一端外缘周向上设有带轮二82（参见图2），带轮二82和刮壁电机81之间通过同步带二83传动。

轴套7上固定连接有刮壁框9；刮壁框9包括与轴套7连接的横梁91以及竖直设置的刮壁轴92，刮壁轴92上沿径向设有用于刮壁的毛刷93，毛刷93的端部与釜体1内壁抵接。刮壁轴92通过传动机构与搅拌轴2传动连接且刮壁轴92与横梁91转动连接。实际工作中，刮壁框9与搅拌轴2的转动方向相反，釜体1内的液体物料受到相反方向的撞击力，在釜体1内形成湍流，有利于对釜体1内的物料进行充分的搅拌混合，提高混合效率。

结合图2和图3，横梁91为空心设置，传动机构设于横梁91内。轴套7上开设有连通横梁91内部与搅拌轴2的连通孔71。传动机构包括固定于搅拌轴2上的第一齿轮101、设于横梁91内并与第一齿轮101啮合的第二齿轮102以及用于连接第二齿轮102和刮壁轴92的传动件。第二齿轮102的轴向端面上以及刮壁轴92位于横梁91内的一端均设有带轮一103，传动件为设于两个带轮一103之间的同步带一104（也可设置为第二齿轮102的轴向端面上以及刮壁轴92位于横梁91内的一端均设有链轮，传动件为设于两个链轮之间的链条，不再另画附图说明）。

如图4所示，搅拌轴2的外缘周向上设有向内凹陷的环状的凹环21，第一齿轮101设于凹环21内且第一齿轮101的最大外径等于搅拌轴2的外径。