本实用新型涉及一种自带补稀释用新风的过滤器，涉及热力氧化炉机械技术领域。
背景技术：
：
蓄热式热力氧化炉设备的主要作用是将有机废气经过高温氧化后排出，具体过程是废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放，不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热过程，而在蓄热是热力氧化炉的废气进入之前，需要在初级过滤室内先进行初级过滤，而现有的大部分初级过滤室内部只是用过滤棉来阻挡一下粉尘，无自动补稀释用新风功能单元，因而可能会发生热氧化炉内气体浓度过高，从而使得热氧化炉的发热畸变增高，氧化炉内出现超高温现象，甚至会有发生爆炸的安全隐患。
技术实现要素：
：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能有效实现补稀释新风的过滤器。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种自带补稀释用新风的过滤器，包括过滤器箱体、废气进风口、后部出风口以及过滤棉，所述废气进风口和后部出风口分别置于过滤器箱体顶部以及后侧，所述过滤棉设置于过滤器箱体内部靠近后部出风口位置，所述自带补稀释用新风的过滤器还包括补风管、新风风阀以及控制装置，在所述过滤器箱体的前侧上部设有补风口，所述补风管的一端管口与补风口密封连接并将补风管与补风口连通，所述新风风阀靠近补风管另一端的进风管口设置且控制进风管口的通断，所述控制装置控制新风风阀的自动运行。
作为优选，所述后部出风口处设有气体浓度检测机构。
作为优选，所述气体浓度检测机构包括仪表前阀门、废气浓度检测仪表、废气浓度检测变送器以及废气浓度程序控制器，所述仪表前阀门置于废气浓度检测仪表之间，所述废气浓度检测仪表与废气浓度检测变送器软连接，所述废气浓度检测变送器与废气浓度程序控制器软连接，所述废气浓度程度控制器与控制装置软连接，所述废气浓度检测变送器将废气浓度检测仪表检测的浓度数据发送到废气浓度程序控制器，由废气浓度程序控制器将检测数据进行分析处理后发送控制指令到控制装置，控制装置根据指令控制新风风阀运行。
作为优选，所述补风管的进风管口垂直朝下设置。
作为优选，所述补风口的开口方向与废气进风口的开口方向在竖直平面内垂直相交。
作为优选，所述补风管的管体直径小于废气进风口的管口直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述自带补稀释用新风的过滤器采用补稀释新风装置以及气体浓度检测装置相结合的结构，因而不仅有效的对过滤器内进行补稀释新风的作用，而且还能根据气体浓度自动调节补稀释新风的速率和流量，因而自动化程度高，操作方便，因而具有较高的实用性，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的正面结构示意图。
具体实施方式：
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
如图1所示的一种自带补稀释用新风的过滤器，包括过滤器箱体1、废气进风口2、后部出风口3以及过滤棉4，所述废气进风口2和后部出风口3分别置于过滤器箱体1顶部以及后侧，所述过滤棉4设置于过滤器箱体1内部靠近后部出风口3位置，所述自带补稀释用新风的过滤器还包括补风管5、新风风阀6以及控制装置7，在所述过滤器箱体1的前侧上部设有补风口8，所述补风管5的一端管口与补风口8密封连接并将补风管5与补风口8连通，所述新风风阀6靠近补风管5另一端的进风管口设置且控制进风管口的通断，所述控制装置7控制新风风阀6的自动运行。
因而，在实际应用中，通过将所述过滤器箱体上的废气进风口与外部的废气排气管连通，然后将后部出风口与蓄热式氧化炉的进风口连通，继而完成整体安装过程，而后，在运行过程中，所述废气进风口的有机废气会进入过滤器的箱体内，进过过滤棉进行初级过滤，然后经过后部出风口进入蓄热式氧化炉，而在过滤的过程中，通过控制装置控制新风风阀开启，通过补风管为过滤器箱体内适时或适度的补充稀释用的新风，继而有效控制废气进入氧化炉内时的气体浓度，整个操作过程简单快捷方便，实用性高。
在实际应用中，为进一步提高自动化程度，所述后部出风口3处设有气体浓度检测机构，且在所述气体浓度检测机构包括仪表前阀门9、废气浓度检测仪表10、废气浓度检测变送器11以及废气浓度程序控制器12，所述仪表前阀门9置于废气浓度检测仪表10之间，所述废气浓度检测仪表10与废气浓度检测变送器11软连接，所述废气浓度检测变送器11与废气浓度程序控制器12软连接，所述废气浓度程度控制器12与控制装置7软连接，所述废气浓度检测变送器11将废气浓度检测仪表10检测的浓度数据发送到废气浓度程序控制器12，由废气浓度程序控制器12将检测数据进行分析处理后发送控制指令到控制装置7，控制装置7根据指令控制新风风阀6运行，因而在实际应用中，通过将所述仪表前阀门将过滤后的废气送入到废气浓度检测仪表内进行浓度检测，然后将检测数据输送到废气浓度检测变送器，通过废气浓度检测变送器将数据传输到废气浓度程序控制器，由废气浓度程序控制器对检测数据进行分析处理后发送控制指令到控制装置，继而由控制装置控制新风风阀的运行，控制补风管内进入新风的速率和流量，继而有效控制过滤器箱体内废气进入氧化炉时的气体浓度。
另外，作为本实施例的一较佳实施方案，所述补风管5的进风管口垂直朝下设置，且所述补风口8的开口方向与废气进风口2的开口方向在竖直平面内垂直相交，因而更方便补充新风进入过滤器箱体内。
而为提高废气进入以及过滤排出以及新风补入同时运行时的稳定性，所述补风管5的管体直径小于废气进风口2的管口直径。
上述自带补稀释用新风的过滤器采用补稀释新风装置以及气体浓度检测装置相结合的结构，因而不仅有效的对过滤器内进行补稀释新风的作用，而且还能根据气体浓度自动调节补稀释新风的速率和流量，因而自动化程度高，操作方便，实用性高。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。