气固分离过滤装置的制作方法

本实用新型涉及工业粉尘处理领域，特别是一种结构简单、方便过滤且清灰时间短的气固分离过滤装置。可以单独使用，也可以与其他除尘器串联使用，实现工业过程粉尘的达标排放。

背景技术：

各种工业过程产生大量粉尘物质。工业除尘(或气固分离)已经成为环境保护的重要分支。目前，只有布袋除尘器可以用一级除尘器达到排放标准，其他除尘器或达不到排放标准(如静电除尘器、湿法除尘等)，或成本过高(如陶瓷纤维过滤)。但布袋除尘器适用条件比较苛刻，主要是对过滤物质温度的承受能力和对粉尘性质的适应能力问题。

各种工业过程广泛使用着静电除尘器，如火力发电锅炉、冶金炉窑、建材工业。这些静电除尘器具有良好的工作性能，如除尘效率较高、阻力小等。但由于新大气环境标准的施行，新排放标准已经超出静电除尘器的除尘能力。虽然可以进行各种技术努力，但静电除尘器的物理原理限制了这种除尘器的性能改善。

常用于含尘气体干式除尘的除尘器有旋风除尘器、布袋除尘器、电除尘器和颗粒除尘器。旋风除尘利用旋转的含尘气体所产生的离心力分离粉尘，除尘效率在70％～80％，分离5-10μm以上粉尘；布袋除尘器利用布袋过滤除尘，1μm以上粉尘除尘效率在96％，不适于高温，耐磨性差寿命短；电除尘器靠静电吸引除尘，细粉尘不及效率高于99％，但结构复杂，受粉尘比电阻影响大，造价高。

颗粒除尘器利用颗粒滤料除尘，除尘效率98％，结构简单，耐高温，无二次污染。

颗粒层除尘器目前有沸腾颗粒层除尘和移动式颗粒床除尘两大类。沸腾颗粒层除尘筛网结构容易堵塞且耙式反清灰装置结构复杂不易维修。移动式颗粒除尘器滤料为移动式清灰装置为外置机体内结构简单几乎无需维修，粉尘粒径较大含量较多时运行费用较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便且清灰时间短的气固分离过滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：气固分离过滤装置，包括过滤壳体，在该过滤壳体中设置有将该过滤壳体分为左右两部分的过滤芯，其中左边部分设置有含尘气体进口，右边部分设置有干净气体出口；所述的过滤芯配合有释放滤料的释放机构，在所述的过滤壳体的底部设置有与释放机构配合的滤料出口，该滤料出口连接有滤料提升设备；所述的滤料提升设备连接过滤壳体的顶部，并配合有相应的清灰装置。

进一步的，所述的清灰装置包括清灰仓，该清灰仓的左侧连接有旋风除尘器，右侧连接有鼓风机。

进一步的，所述的旋风除尘器的顶部通过管道与过滤壳体的左边部分连通，旋风除尘器的底部设置有集尘斗。

进一步的，所述的释放机构包括销轴、百叶板以及移动拉杆，所述的百叶板的一侧通过销轴铰接在过滤芯侧部，另一侧活动连接在移动拉杆上。

进一步的，所述的移动拉杆配合有气缸，该气缸设置在过滤壳体的外部，且伸缩端与移动拉杆连接，使移动拉杆带动百叶板倾斜。

进一步的，还包括有PLC控制装置，该PLC控制装置与气缸、鼓风机、滤料提升设备均控制连接。

进一步的，所述的百叶板的向下倾斜的角度为α，满足0°＜α＜45°。

进一步的，所述的百叶板的向下倾斜的角度为α，满足15°＜α＜45°。

进一步的，所述的过滤芯靠近干净气体出口的一侧设置有金属过滤网。

进一步的，所述的金属过滤网的孔径为20目～100目。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的气固分离过滤装置，通过过滤壳体、过滤芯、含尘气体进口、干净气体出口、滤料提升设备、释放机构以及清灰装置等的配合，能够方便地进行将含尘气体过滤，当过滤芯的滤料吸附的粉尘过多时，可以通过释放机构释放滤料，并通过滤料提升设备和清灰装置的配合，除去滤料中的粉尘，清灰时间短，当滤料重新进入过滤芯后可以重复使用，相当方便，而且具有结构简单、使用方便的特点。由于所述的清灰装置包括清灰仓，该清灰仓的左侧连接有旋风除尘器，右侧连接有鼓风机，当滤料从滤料提升设备中流出的时候，鼓风机吹起，将比重更小的粉尘吹入旋风除尘器当中，粉尘大部分集聚到旋风除尘器的底部，少部分在气体中；设置集尘斗，方便了粉尘的收集处理，旋风除尘器与过滤壳体的左边部分连通，使得带有少量粉尘的气体重新进行过滤，防止了直接排放污染空气。设置有销轴、百叶板以及移动拉杆组成的释放机构，能够方便过滤芯中的滤料释放，方便滤料提升设备提升滤料除去滤料中的粉尘，一般可以设置百叶板的倾斜角度范围满足15°＜α＜45°，满足这个范围的情况下既能够方便滤料的释放，又可以减小释放装置的制作难度，降低了成本。由于设置了金属过滤网，可以方便地拦截住滤料，防止滤料吹出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的气固分离过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型的气固分离过滤装置的过滤芯过滤工作时的结构示意图；

图3是本实用新型的气固分离过滤装置的过滤芯释放滤料清灰时的结构示意图；

图中，1—过滤壳体；2—含尘气体进口；3—干净气体出口；4—过滤芯；5—金属过滤网；6—气缸；7—销轴；8—百叶板；9—移动拉杆；10—滤料提升设备；11—清灰仓；12—鼓风机；13—旋风除尘器；14—集尘斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一面分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的气固分离过滤装置，包括过滤壳体1，在该过滤壳体1中设置有将该过滤壳体1分为左右两部分的过滤芯4，其中左边部分设置有含尘气体进口2，右边部分设置有干净气体出口3；所述的过滤芯4配合有释放滤料的释放机构，在所述的过滤壳体1的底部设置有与释放机构配合的滤料出口，该滤料出口连接有滤料提升设备10；所述的滤料提升设备10连接过滤壳体1的顶部，并配合有相应的清灰装置。本实用新型的气固分离过滤装置，通过过滤壳体1、过滤芯4、含尘气体进口2、干净气体出口3、滤料提升设备10、释放机构以及清灰装置等的配合，能够方便地进行将含尘气体过滤，当过滤芯4的滤料吸附的粉尘过多时，可以通过释放机构释放滤料，并通过滤料提升设备10和清灰装置的配合，除去滤料中的粉尘，清灰时间短，当滤料重新进入过滤芯4后可以重复使用，相当方便，而且具有结构简单、使用方便的特点。

作为优选的，所述的清灰装置包括清灰仓11，该清灰仓11的左侧连接有旋风除尘器13，右侧连接有鼓风机12。使用一段时间后，滤料中堆积的粉尘过多，此时停止含尘气体进口2的气体输入，释放机构释放滤料，通过滤料提升设备10提升到顶部投放到清灰仓11，此时鼓风机12吹风，将滤料中比重较轻的粉尘吹到旋风除尘器13中收集。

作为优选的，所述的旋风除尘器13的顶部通过管道与过滤壳体1的左边部分连通，旋风除尘器13的底部设置有集尘斗14。在上述实施例的基础上，旋风除尘器13收集到的粉尘集中到集尘斗14中收集处理，旋风除尘器13与过滤壳体1的左边部分连通，使得带有少量粉尘的气体重新进行过滤，防止了直接排放污染空气。

作为优选的，所述的释放机构包括销轴7、百叶板8以及移动拉杆9，所述的百叶板8的一侧通过销轴7铰接在过滤芯4侧部，另一侧活动连接在移动拉杆9上。设置有销轴7、百叶板8以及移动拉杆9组成的释放机构，能够方便过滤芯4中的滤料释放，方便滤料提升设备10提升滤料除去滤料中的粉尘。当使用一段时间后，滤料中堆积过多的粉尘，此时可以停止含尘气体入口2的气体输入，使移动拉杆9下移带动百叶板8沿销轴7倾斜一定的角度释放滤料。释放的滤料经过滤料提升设备10提成到高处，通过清灰装置清灰，清灰相当快速方便。值得注意的是，所述的百叶板8可以采用不锈钢、碳钢、或陶瓷材料制作而成。

作为优选的，所述的移动拉杆9配合有气缸6，该气缸6设置在过滤壳体1的外部，且伸缩端与移动拉杆9连接，使移动拉杆9带动百叶板8倾斜。通过气缸6的作用可以方便地控制移动拉杆9上下移动，减少人力操作。

作为优选的，还包括有PLC控制装置，该PLC控制装置与气缸6、鼓风机12、滤料提升设备10均控制连接。通过PLC控制装置的统一控制，能够协调多方的资源，节约时间，提高效率，减少能耗。

作为优选的，所述的百叶板8的向下倾斜的角度为α，满足0°＜α＜45°。

作为优选的，所述的百叶板8的向下倾斜的角度为α，满足15°＜α＜45°。满足这个范围的情况下既能够方便滤料的释放，又可以减小释放装置的制作难度，降低了成本。

作为优选的，所述的过滤芯4靠近干净气体出口3的一侧设置有金属过滤网5。由于设置了金属过滤网5，可以方便地拦截住滤料，防止滤料吹出。值得注意的是，所述的金属过滤网5可以采用不锈钢材料制作而成。

作为优选的，所述的金属过滤网5的孔径为20目～100目。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。